2. Оборудование, материалы

1. Образцы из доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей в отожженном состоянии.

2. Муфельные электрические печи, щипцы.

3. Закалочный бак с водой.

4. Твердомер Роквелла, алмазный наконечник, твердомер Бринелля.

5. Шлифовальная бумага.

6. Образцы из стали 45 и У10, муфельная печь, щипцы, зака­лочные баки с водой и маслом, шлифовальная бумага, прибор Роквелла.

7. Закаленные образцы углеродистой или легированной стали, муфельные печи, прибор Роквелла, шлифовальная бумага, щипцы.

1. Порядок выполнения работы 1

1. Получить 4 образца из стали 45 (доэвтектоидная) и 4 об­разца из стали У10 (заэвтектоидная), пронумеровать, измерить твердость в исходном состоянии на приборе Бринелля при Р=3000 кгс, D =10 мм.

1. По одному образцу каждой марки оставить в исходном состоянии, по одному - положить в печи с температурой 400-500 °С, 750-760 °С и 850-860 °С, нагревать их в течение 15-20 минут при указанных значениях температур.

2. После нагрева охладить образцы в воде.

3. После охлаждения до комнатной температуры образцы зачистить на шлифовальной бумаге с обеих сторон до удаления окалины, затем измерить твердость.

4. Все сведения и результаты измерений занести в таблицу.

5. По результатам измерения твердости построить график зависимости твердости образцов от температуры их нагрева.

6. Пользуясь диаграммой (см. рисунок) описать микро­структуры образцов.

Результаты измерения твердости образцов из сталей

Температура нагрева, °С	Твердость		Микроструктура
	HRC НВ
Ст. 45
Исх. сост.
400-500
750-760
850-860
Ст. У10
Исх. сост.
400-500
750-760
850-860

Порядок выполнения работы 2

1. Получить отожженные образцы 3 шт. из стали 45 и 3 шт. из стали У10; пронумеровать, измерить твердость в исходном состоянии.

2. Выбрать по диаграмме Fe-Fe₃C (см. рисунок) оптималь­ную температуру закалки для каждой марки стали.

3. Нагреть образцы обеих марок стали до их оптимальной температуры закалки, выдержать 15—20 минут и охладить по одному образцу на воздухе, в масле, в воде.

4. Зачистить торцы образцов от окалины.

5. Измерить твердость на приборе Роквелла (шкала С).

6. Результаты измерения твердости и другие данные по об­разцам и условиям термообработки занести в таблицу.

Марка стали	Твердость в исходном состоянии, HRB	Темпе­ратура закалки, °С	Охлаж­дающая среда	Твердость после охлажде­ния, HRC	Микро­структура
45			вВоздух масло вода
У10			вВоздух масло вода

7. Построить эпюры, показывающие зависимость твердости стали от скорости охлаждения при закалке.

8. Описание микроструктур после охлаждения в разных средах по диаграмме.