- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
При заправке баллонов газовой системы обязательно соблюдение ниже приведенных правил:
- баллоны, не прошедшие очередного освидетельствования и не имеющие соответствующего клейма к заправке газа не допускаются;
- при обнаружении негерметичности в газопроводах, соединениях или газовой аппаратуре запрещается наполнение баллонов газом;
- если вентиль заправочного устройства оказался открыт, следует его закрыть и заправиться от другого заправочного устройства. Если на автобусе установлено одно заправочное устройство, то следует выработать газ из системы до остановки двигателя и только после этого выполнить заправку автобуса (см. п. заправка газовой системы газом). Если вентили обоих заправочных устройств оказались открытыми, нужно закрыть оба вентиля. Затем вытягивать заглушку медленно и осторожно, так как она может под действием давления «выстрелить» и нанести травму оператору (водителю).
- не применять для снятия заглушки какой-либо инструмент (отвёртку, монтировку и т.д.).
Если заглушка не вынимается, следует заправиться от второго заправочного устройства, а по прибытии в парк определить причину неисправности и устранить её. Если заправочное устройство только одно, то следует выработать газ из системы до остановки двигателя, а затем аккуратно попробовать снова вынуть заглушку.
- не находиться во время заправки рядом с наполнительным шлангом.
- не вынимать заправочную головку газонаполнительного шланга до тех пор, пока оператор газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) не выпустит полностью из шланга газ, и давление в нём не снизится до атмосферного.
- не производить какой-либо текущий ремонт и регулировку газовой аппаратуры.
- при случайной разгерметизации газонаполнительного шланга немедленно закрыть наполнительный вентиль, перекрыв выход газа из баллонов автобуса.
- в случае аварийной ситуации, независимо от режима заправки, необходимо нажать кнопку АВАРИЯ на газораздаточной колонке (такая же кнопка имеется на пульте управления в операторской).
При нажатии кнопки АВАРИЯ прекращается подача газа к колонке и осуществляется его сброс из технологической линии станции.
При заправке автобуса газом необходимо строго соблюдать последовательность действий, изложенных в пункте Заправка топливной системы газом.
2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
Перед пуском двигателя необходимо убедиться в отсутствии утечки газа из системы высокого давления по контрольным лампам на щитке приборов в кабине водителя, предварительно включив зажигание (ключ в замке зажигания должен находиться в положении «I»).
Перед пуском двигателя необходимо убедиться, что стояночный тормоз включен, а на контоллере нажата клавиша «N» (нетраль).
Продолжительность непрерывной работы стартера не должна превышать 10 секунд. Допустимое число последовательных попыток пуска двигателя не должно превышать трех. Если двигатель после этого не запускается, необходимо найти и устранить неисправность или, по меньшей мере, выдержать двухминутную паузу перед следующим включением стартера.
После пуска недопустима работа непрогретого двигателя с большой частотой вращения коленчатого вала (1200 мин-1 и более), особенно зимой, так как это может привести к «прихвату» клапанов или разрушению подшипников турбокомпрессора, к которым в первоначальный момент масло поступает с запаздыванием.
Не рекомендуется работа двигателя на минимальных оборотах холостого хода свыше 15 мин. При необходимости более продолжительной работы двигателя в режиме холостого хода следует поднять обороты двигателя до 1000-1100 мин-1.
ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя электронных блоков двигателя, АКП, АБС нельзя использовать для пуска двигателя стационарные электрические установки.
Подключать внешний источник питания для запуска двигателя только к клеммам аккумуляторных батарей, никогда – к стартеру или другим точкам системы электрооборудования.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Перед пуском двигателя из моторного отсека не следует включать приборы ключом в кабине («замком зажигания»), следует включать приборы только тумблером на щите управления в мотоотсеке. Иначе не будет возможна экстренная остановка двигателя из мотоотсека.
