
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
7.2. Перечни операций технического обслуживания
Перечни операций ЕО, ТО-1, ТО-2, СТО являются самостоятельными. Операции ТО-1 не входят в ТО-2. В свою очередь, операции ТО-2 не входят в СТО. Совмещение операций ТО-1 и ТО-2, ТО-2 и СТО при выполнении технического обслуживания не является обязательным. Важно соблюдения периодичности ТО и полнота выполнения ТО, определённого перечнями операций. В соответствии с конструктивными изменениями автобуса перечни операций должны соответственно изменяться.
Ежедневное обслуживание (ЕО).
Проверить состояние и натяжение приводных ремней (внешним осмотром), проверить герметичность систем смазки, питания, охлаждения и отопления, гидропривода муфты вентилятора. Проверить состояние газового оборудования и герметичность газовой системы. Устранить неисправности.
Довести до нормы уровень масла в картере двигателя.
Проверить по показаниям контрольных ламп и при необходимости довести до нормы уровень жидкости в системе охлаждения, уровень масла в бачке гидропривода вентилятора.
Проверить показания индикатора засорённости воздушного фильтра. При необходимости очистить воздушный фильтр и фильтрующий элемент.
Слить отстой и топливного газового фильтра.
Проверить показания индикатора засорённости фильтра вентиляции картера (при необходимости заменить фильтрующий элемент).
Очистить арматуру газовой системы (магистральные и баллонные вентили) от пыли и грязи, при необходимости вымыть (по окончании смены).
Закрыть магистральный вентиль основной системы и выработать газ из магистрали газовой системы запуском двигателя (по окончании смены).
Техническое обслуживание ТО-1000.
Проверить герметичность и отсутствие вредных контактов у трубопроводов и приборов системы питания двигателя топливом; системы питания двигателя воздухом; системы смазки двигателя; системы охлаждения; гидропривода муфты вентилятора. Устранить неисправности.
Проверить состояние газовой аппаратуры (внешним осмотром) и отсутствие утечек газа (по контрольным лампам или по СУГ-3).
Закрепить: корпус глушителя с катализаторами к раме кузова; хомуты крепления труб.
Техническое обслуживание ТО-5000 (ТО-4000 для двигателей Cummins).
Отрегулировать зазоры в клапанном механизме двигателя.
Проверить систему выпуска отработавших газов на герметичность.
Проверить состояние крепления газовых баллонов.
Очистить воздушный фильтр и фильтрующий элемент.
Довести до нормы уровень масла в бачке гидропривода муфты вентилятора.
Проверить состояние газовой аппаратуре (внешним осмотром) и отсутствие утечек (по контрольным лампам или по СУГ-3).
Первое техническое обслуживание ТО-1.
Вымыть силовой агрегат.
Проверить состояние приводных ремней и их натяжение (инструментально).
Проверить по показанию контрольной лампы соответствие состояния двигателя экологической норме Евро-5 (при несоответствии норме оформить заявку на устранение дефекта). Для двигателей Cummins следует воспользоваться газоанализатором.
Проверить состояние и крепление газовых баллонов и кронштейнов их крепления.
Проверить состояние и крепление аппаратуры газовой системы, герметичность газовой системы.
Выполнить калибровку сигнализатора утечки газа СУГ-3, индикатора давления газа, если он установлен.
Довести до нормы уровень масла в бачке гидропривода муфты вентилятора.
Слить отстой из газового редуктора (к жидкостному подогревателю).
Заменить масло в двигателе (через 30 тыс. км, но не реже одного раза в год), фильтрующие элементы масляного фильтра двигателя (при замене масла).
Очистить воздушный фильтр и сменный фильтрующий элемент, при необходимости заменить (но не реже одного раза в год).
Заменить фильтрующий элемент вентиляции картера (через одно ТО-1).
Очистить отверстие и заглушку заправочного устройства газовой системы.
Смазать заглушку заправочного устройства газовой системы (смазкой Литол-24).
Второе техническое обслуживание ТО-2.
Вымыть силовой агрегат автобуса.
Проверить состояние приводных ремней, состояние автоматического натяжного устройства ремня привода агрегатов.
Проверить герметичность впускного воздушного тракта, состояние опор силового агрегата, герметичность системы выпуска отработавших газов, герметичность газовой системы. Устранить неисправности.
Проверить крепление секции газовых баллонов к кузову автобуса.
Проверить состояние охлаждающей жидкости.
Проверить токсичность отработавших газов (аналогично ТО-1).
Заменить фильтрующий элемент газового топливного фильтра.
Проверить свечи зажигания, при необходимости заменить.
Сезонное техническое обслуживание СТО.
Отрегулировать зазоры в клапанном механизме (один раз в год, осенью).
Подтянуть крепление газовых баллонов к кронштейнам моментом 15-20 Нм (2 кгс*м), крепление кронштейнов к раме автобуса моментом 100 Нм (10 кгс*м).
Проверить манометр высокого давления газовой системы, опломбировать и поставить клеймо со сроком следующей проверки.
Очистить сапун двигателя, радиатор систем охлаждения, масляный радиатор системы привода вентилятора и радиатор охладителя наддувочного воздуха (один раз в год, весной, при интенсивном загрязнении сократить интервал очистки в соответствии с потребностью), радиаторы отопителей (один раз в год, осенью).
Заменить охлаждающую жидкость (один раз в два года, осенью), масло в гидроприводе муфты вентилятора (один раз в три года, осенью), фильтрующий элемент гидропривода муфты вентилятора (при замене масла).
Смазать резьбы штоков баллонных вентилей газовой системы (один раз в год, осенью). Смазать резьбы штоков магистральных вентилей (при каждом СТО).
Провести техническое обслуживание турбокомпрессора.