
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
6.23. Обслуживание турбокомпрессора
Работа турбокомпрессора оказывает существенное влияние на параметры и работоспособность двигателя.
Несмотря на то, что турбокомпрессоры не требуют в эксплуатации регулировок, необходимо постоянно контролировать работу турбокомпрессора на слух.
Один раз в год (при ТО-2) необходимо проверять лёгкость вращения ротора.
Для проверки нужно отсоединить от компрессора впускной и выпускной трубопроводы, затем проверить рукой, как вращается ротор. Ротор должен вращаться легко, без заеданий и касаний о неподвижные детали компрессора.
Осмотрите крышку и корпус турбины. На них не должно быть признаков трения турбинного колеса. Если такие признаки есть, турбокомпрессор следует заменить.
Слегка нажмите пальцем на колесо компрессора в радиальном направлении. Если колесо компрессора касается крышки, это может быть вызвано увеличенным зазором в подшипнике. В этом случае турбокомпрессор следует сдать в ремонтную службу фирм Cummins или MAN для проверки.
По окончанию проверки установите впускной и выпускной трубопроводы.
6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
Перед выполнением регулировки и крепления поддерживающей опоры (рис. ХХХ) необходимо проверить состояние её деталей: металлические детали не должны иметь трещин, резиновая подушка не должна иметь трещин и разрывов.
Положение деталей поддерживающей опоры зависит от положения силового агрегата на кузове автобуса. Поэтому данная операция выполняется совместно с операциями крепления передней и задних опор силового агрегата в следующей последовательности. Во-первых, ослабить гайки 9 и 10 на рамке 12 поддерживающей опоры до полного снятия всех натягов между сопряжёнными деталями опоры и до возникновения значительных зазоров между гайками 9, 10 и накладкой 3. Во-вторых, выполнить крепление передних и задних опор силового агрегата. В-третьих, выполнить регулировку и крепление поддерживающей опоры.
Порядок регулировки поддерживающей опоры следующий. Закрепить кронштейн опоры 5 к коробке передач (АКП) и поперечину 1 к кузову. Закрепить промежуточные опоры 2 и обоймы 4 подушки. Подвески обе нижние гайки 9 с шайбами до касания к накладке 3, а затем довести их ещё на 2 оборота, создав тем самым незначительный натяг и как бы приподняв опору. Подвести и закрепить обе верхние гайки 10, а затем проверить крепление нижних гаек 9.
Рис. ХХХ – Поддерживающая опора ТКР Cummins
7. Техническое обслуживание
7.1. Виды технического обслуживания
Техническое обслуживание (ТО) автобуса подразделяется на 2 этапа:
- ТО в начальный период эксплуатации;
- ТО в основной период эксплуатации.
В начальный период эксплуатации автобуса выполняются следующие виды обслуживаний:
- ежедневное обслуживание (ЕО);
- ТО-1000;
- ТО-5000 (ТО-4000 для Cummins);
- первое техническое обслуживание (ТО-1);
- второе техническое обслуживание (ТО-2).
Техническое обслуживание в основной период эксплуатации подразделяется на следующие виды:
- ежедневное обслуживание (ЕО);
- первое техническое обслуживание (ТО-1);
- второе техническое обслуживание (ТО-2);
- сезонное техническое обслуживание (СТО).
Работы по техническому обслуживанию являются профилактическими. Они могут включать операции ремонта, технологически связанного с выполнением операций технического обслуживания (сопутствующий ремонт), состав которого определяется технологией выполнения регламентных работ. Прочие ремонтные работы выполняются отдельно и не входят в состав технического обслуживания.
Основным назначением ЕО является общий контроль за состоянием узлов и систем, обеспечивающий безопасность движения и поддержание надлежащего внешнего вида.
Основным назначением ТО-1000 и ТО-5000 (ТО-4000) является своевременное выявление и устранение дефектов, возникающих в начальный период эксплуатации в результате интенсивной приработке и изменения взаимоположения элементов конструкции.
Основным назначением первого, второго и сезонного ТО является обеспечение безотказной работы механизмов и деталей, то есть предупреждение, выявление и устранение неисправностей путём своевременного выполнения контрольно-диагностических, крепёжных, регулировочных и смазочно-очистительных работ.
При проведении технического обслуживания допускается выполнение как отдельных видов ТО (ТО-1, ТО-2 или СТО), так и нескольких видов ТО одновременно (ТО-1, ТО-2 и СТО, ТО-1 и СТО, ТО-2 и СТО).