
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
7.13. Замена охлаждающей жидкости
Перед сливом охлаждающей жидкости следует выполнить опрессовку систем охлаждения и отопления, выявить места нарушения герметичности. Опрессовка выполняется с помощью приспособления (специальной крышки, устанавливаемой на заливную горловину расширительного бачка, оборудованной штуцером для присоединения шланга ручного шинного насоса). Проверить исправность разобщительных кранов между системами охлаждения и отопления. Установить крышку на расширительный бачок, с помощью насоса создать незначительное давление в системах охлаждения и отопления, до момента открытия клапана в паровоздушной пробке. По окончании проверки, после слива охлаждающей жидкости, устранить течи заменой резиновых шлангов и соединительных патрубков, подтяжкой хомутов их крепления. (Ремонт металлических труб и радиаторов выполняется на постах текущего ремонта).
Перед сливом жидкости снять пробку заливной горловины расширительного бачка. Слив жидкости из системы охлаждения выполняется через пробку, расположенную на трубе подвода жидкости к водяному насосу. Для слива жидкости из системы отопления необходимо отсоединить шланги, идущие от трубопроводов подачи и отвода жидкости к отопителям салона (рис. ХХХ). Для более полного слива жидкости из системы отопления открыть воздушные клапаны, расположенные на радиаторах отопителей салона и фронтального отопителя (рис. ХХХ).
После слива жидкости закрыть воздушные клапаны. Перед заправкой жидкостью рекомендуется для облегчения выхода воздуха из системы открыть крышку с паровоздушными клапанами на расширительном бачке (рис. ХХХ). Доступ к крышке – через люк моторного отсека из салона.
При заполнении системы охлаждающей жидкостью следует выпускать воздух через воздушные клапаны отопителей салона и фронтального отопителя (рис. ХХХ) и через клапан на конвекторном отопителе салона (рис. ХХХ). Рекомендуется для улучшения заполнения системы отопления жидкостью переодически включать на одну-две минуты циркуляционный насос.
Заправка системы охлаждающей жидкостью выполняется следующим образом:
- заполнить систему охлаждающей жидкостью через заливную горловину до полного наполнения расширительного бачки;
- запустить двигатель на 5 минут на оборотах 1500-1800 мин-1;
- долить охлаждающую жидкость до полного заполнения расширительного бачка;
- дать поработать двигателю до температуры открытия термостата (83 оС);
- долить охлаждающую жидкость.
Сигнальная лампа не должна гореть.
Рис. ХХХ – Шланги подвода и отвода жидкости, идущие к отопителям салона и демонтируемые перед сливом охлаждающей жидкости из системы отопления
Рис. ХХХ – Клапаны выпуска воздуха из радиаторов отопителей
Рис. ХХХ – Пробка с паровоздушным клапаном в передней части расширительного бачка
Рис. ХХХ – Клапан выпуска воздуха на конвекторном отопителе
6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не снимайте крышку заливной горловины охлаждающей жидкости с горячего двигателя, до остывания ОЖ ниже температуры 50 оС. Брызги или пар ОЖ могут причинить ожог лицу или другим частям тела.
При обслуживании фильтра с переключением крана могут быть небольшие утечки ОЖ. Во избежание травмы не контактируйте с горячей ОЖ.
Снимите крышку заливной горловины охлаждающей жидкости.
Поставьте ручку 2 (рис. ХХХ) крана охлаждающей жидкости в положение «закрыто».
Выверните сменный фильтрующий элемент и выбросьте.
Очистите поверхность под прокладку на головке фильтра.
Перед установкой нового сменного фильтрующего элемента смажьте герметизирующую поверхность прокладки тонким слоем моторного масла.
Вверните новый фильтрующий элемент в головку фильтра, при этом следите, чтобы прокладка села на герметизирующую поверхность головки фильтра. Дотяните ещё на ½ - ¾ оборота (если иное не оговорено изготовителем фильтра). Во избежание срыва резьбы не перетягивайте.
Поставьте ручку крана 2 в положение «открыто».
ВНИМАНИЕ: Не допускайте попадания масла внутрь фильтра.
Поставьте на место крышку заливной горловины охлаждающей ждикости.
Запустите двигатель и проверьте, нет ли утечек охлаждающей жидкости.
После удаления воздуха из системы проверьте уровень охлаждающей жидкости.
Рис. ХХХ – Фильтр охлаждающей жидкости