
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
6.9. Обслуживание газовой топливной системы
Режимы технического обслуживания газовой топливной системы предусматривают выполнение следующих операций:
Ежедневное техническое обслуживание (ЕО):
- проверить: состояние и крепление аппаратуры газовой системы; герметичность газовой системы.
Первое техническое обслуживание (ТО-1):
- проверить: состояние и крепление газовых баллонов и кронштейнов их крепления;
- слить отстой из фильтра низкого давления;
- слить отстой из газового редуктора линии жидкостного подогревателя (через одно ТО-1).
Второе техническое обслуживание (ТО-2):
- проверить герметичность газовой системы. Устранить неисправности.
Сезонное техническое обслуживание (СТО):
- подтянуть: крепление газовых баллонов к кронштейнам моментом 15-20 Нм (2 кгс*м); крепление кронштейнов к раме автобуса моментом 100 Нм (10 кгс*м);
- проверить манометр высокого давления газовой системы, опломбировать и поставить клеймо со сроком следующей проверки;
- смазать резьбы штоков баллонных вентилей газовой системы (один раз в год, осенью).
Обслуживание газового фильтра низкого давления (для моторов MAN).
При техническом обслуживании ТО-1 выпускать отстой масла и влаги из газового фильтра низкого давления. Для этого следует отвернуть рукоятку спускного крана и выпустить отстой.
В зависимости от качества газа эту операцию следует выполнять по мере необходимости.
Слив отстоя из газового топливного фильтра (для моторов Cummis).
Сливать отстой из топливного фильтра следует при неработающем двигателе.
Вручную отверните пробку против часовой стрелки примерно на 1,5-2 оборота до начала слива и слейте отстой.
При закрытии пробки не перетягивать её во избежание срыва резьбы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: в отстое содержится в основном использованное моторное масло, которое токсично и может вызвать серьёзные кожные заболевания. Избегайте вдыхания паров и длительного контакта кожи с использованным маслом.
Замена газового топливного фильтра.
Фильтрация и отделение масла от газового топлива – важная операция, облегчающая эксплуатацию и продлевающая срок службы двигателя. Масло при определённых условиях может попадать в топливо от газового компрессора. Некоторые элементы топливной системы (внутри двигателя) весьма чувствительны к масляным загрязнениям и могут выходить из строя.
Топливный фильтр имеет пробку, которая должна открываться ежедневно для слива отстоя. Регулярное обслуживание, включая слив масла из фильтра, позволит избежать попадания масла внутрь газовой системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: топливо (природный газ) пожаро- и взрывоопасно, поэтому при работе с топливной системой ни в коем случае нельзя курить. В рабочей зоне или в зоне вентиляции не должно быть переносных ламп, сварочного оборудования, электровыключателей.
До замены каких-либо компонентов топливной системы следует перекрыть магистральный вентиль, запустить двигатель и дать ему поработать, пока он не заглохнет, чтобы выработать топливо из части системы после магистрального крана.
Для замены сменного фильтрующего элемента топливного фильтра используйте приспособление (ключ №3397929).
Слейте отстой из топливного фильтра.
Отверните сменный элемент фильтра с помощью приспособления.
Очистите поверхность вокруг головки топливного фильтра.
Смажьте уплотнение фильтра чистым моторным маслом.
Вверните сменный элемент в головку фильтра до касания прокладкой поверхности головки, затем дотяните от руки ещё на ½ - ¾ оборота (если иное не оговорено изготовителем фильтра). Не перетягивайте, во избежание срыва резьбы или повреждения фильтрующего элемента.