
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
6.3. Калибровка индикатора давления газа
Калибровка проводится в два этапа.
Калибровка индикатора давления газа на остаточное давление 5 МПа (50 кгс/см2).
а) включить массу;
б) установить переключатель индикатора давления газа в положение I;
в) убедиться по манометру, что давление равно 0. Если показание манометра не равно нулю, перекрыть магистральные вентили основной системы и маневрового баллона, запустить двигатель и выработать газ из магистрали;
г) включить зажигание. При включённом зажигании светодиоды индикатора засветятся последовательно снизу вверх и сверху вниз;
д) по окончании цикла проверки по пункту «г» начать переводить переключатель из положения I в положение II и обратно с частотой 1 раз в секунду. Как только замигает один из зелёных светодиодов, прекратить переключение, а переключатель установить в положение I до прекращения мигания красного светодиода;
е) перевести переключатель в положение II, загорится красный светодиод, показывающий остаток топлива – 5 МПа (50 кгс/см2) и менее;
ж) выключить зажигание.
Калибровка индикатора давления газа на давление 16-17 МПа (160-170 кгс/см2).
а) установить переключатель индикатора в положение I;
б) проверить по манометру давление газа. Оно должно быть в пределах 16-17 МПа (160-170 кгс/см2). Если давление меньше этой величины, установить по манометру давление в магистрали 16-17 МПа (160-170 кгс/см2) открытием одного из магистральных вентилей – основной системы или маневрового баллона;
в) включить зажигание. При включённом зажигании светодиоды индикатора засветятся последовательно снизу вверх и сверху вниз;
г) по окончании цикла проверки по пункту «в» начать переводить переключатель из положения I в положение II и обратно с частотой 1 раз в секунду. Как только замигает один из зелёных светодиодов, прекратить переключение, а переключатель установить в положение II. Через несколько секунд должны засветиться пять зелёных светодиодов, показывающих условное давление газа в баллонах;
д) выключить зажигание.
6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
Выполнить калибровку сигнализатора следующим образом:
а) включить зажигание;
б) не позднее, чем через три секунды после включения зажигания начать переводить выключатель (рис. ХХХ) из одного положения в другое и обратно до тех пор, пока оба светодиода не начнут мигать зелёным светом, что свидетельствует о начале калибровки. Если в течение 10 секунд калибровка не началась, выключить зажигание и повторить действия, начиная с пункта «а»;
в) дождаться окончания калибровки, когда оба светодиода начнут светиться ровным зелёным светом. Калибровка длится от 10 до 60 секунд;
г) выключить зажигание.
Примечание: Если после калибровки один из светодиодов мигает красным светом, необходимо проверить сопротивление датчиков, которое должно быть в пределах 34-47 Ом. При несоответствии сопротивления данным значениям датчик заменить.
6.5. Мойка силового агрегата
Мойка силового агрегата выполняется до проведения операций по техническому обслуживанию или выполнению ремонтных работ, связанных со вскрытием внутренних полостей двигателя либо заменой его узлов. Недопустимо попадание грязи внутрь двигателя или в трубопроводы его систем.
Перед выполнением мойки следует осмотреть силовой агрегат на предмет обнаружения следов подтекания масла или охлаждающей жидкости.
Перед началом мойки следует установить автобус на стояночный тормоз, заглушить двигатель, отключить массу.
Допустима очистка силового агрегата с использованием моечных установок высокого давления и водопроводной воды с добавлением подходящего моющего средства, если при этом выполняются следующие условия:
- моечные установки высокого давления с плоским стальным соплом, угол распыления 25о;
- рабочее давление – максимально 5 МПа (50 кгс/см2);
- температура – без нагревания (холодная обработка) или максимум 50оС;
- минимальное расстояние между соплом и объектом – 50 см;
- расход моющего средства 1-5% (значение pH<9.5 в 1%-ной смеси).
Недопустимо при выполнении наружной мойки:
- использование так называемых «гидромониторов» или «силовых сопел»;
- использование очистителей на основе углеводородов (промывочного бензина, керосина) и других моющих средств, содержащих растворители в качестве добавки к воде;
- непосредственная очистка под высоким давлением электрических соединений, штекеров и тому подобное.
По завершении мойки, до пуска двигателя следует обдуть силовой агрегат сжатым воздухом и просушить потоком воздуха все штекеры и электрические соединения, в которые могла попасть влага.