
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
6.6.12. Дроссельная заслонка
Дроссельная заслонка (рис. ХХХ, поз. 10) регулирует подачу воздуха к газосмесителю. Она открывается, преодолевая усилие пружины, с помощью электродвигателя с редуктором. В обесточенном состоянии дроссельная заслонка закрыта не полностью (слегка приоткрыта), так что даже в случае неисправности двигатель может всасывать небольшое количество воздуха (аварийная подача воздуха).
Рис. ХХХ – Привод дроссельной заслонки
Привод дроссельной заслонки (рис. ХХХ) получается сигнал от блока управления двигателем и обеспечивает поступление в двигатель необходимого в текущий момент количества воздуха. Электродвигатель и редуктор расположены сбоку на корпусе модуля дроссельной заслонки. Текущее положение дроссельной заслонки регистрируется двумя противоходовыми потенциометрами и передаётся для анализа в блок управления двигателем. Таким образом, обеспечивается дублирование важного сигнала о положении дроссельной заслонки. Кроме того, таким образом, может быть распознан сбой в работе, например, заедание дроссельной заслонки.
После замены дроссельной заслонки или блока управления двигателем необходимо выполнить процесс адаптации. Для этого примерно на 20 секунд включается зажигание. Дроссельная заслонка перемещается до верхнего или нижнего упора. При этом измеряется положение заслонки при аварийной подаче воздуха, проверяются пружины и балансируются усилители потенциометров. После этого примерно на 10 секунд выключается зажигание. В результате измеренные значения сохраняются в блоке управления. Затем возможен стандартный запуск двигателя.
6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
На газовых двигателях в газосмесителе установлены 12 клапанов впуска (наддува) NGI2 фирмы Bosch (рис. ХХХ). Так как клапаны рассчитаны на напряжение питания 12 В, соответствующие два клапана соединяются последовательно и активируются совместно. Блок управления EGC4 (для двигателей MAN) активирует клапаны последовательно. При полной нагрузке должны пропускаться большие объёмы газа, поэтому иногда перекрываются периоды впуска разных пар клапанов.
В обесточенном состоянии клапаны закрыты, а при подаче напряжения открываются.
Рис. ХХХ – Клапаны впуска на двигателе MAN
5.16. Система зажигания
На газовых автобусах ЛиАЗ применена бесконтактная система зажигания. Система состоит из шести модулей, каждый из которых представляет собой единый конструктивный узел, состоящий из оконечного каскада системы зажигания, катушки зажигания и свечи. Модули зажигания установлены непосредственно на головках блока цилиндров двигателя MAN (рис. ХХХ).
Оконечный каскад системы зажигания получает сигнал от блока управления двигателем и включает ток в первичной обмотке катушки зажигания. Катушка зажигания к моменту зажигания накапливает необходимую энергию и формирует высокое напряжение, необходимое для пробоя искрового промежутка. Две обмотки катушки зажигания из медного провода (первичная и вторичная) связаны посредством электромагнитного поля. Энергия, накопленная в магнитном поле первичной обмотки, трансформируется во вторичную цепь. При этом ток и напряжение преобразуются в зависимости от соотношения количества витков в первичной и вторичной обмотках катушки. Высокое напряжение через высоковольтный вывод подаётся на свечу зажигания.
На двигателе MAN используются платиноиридиевые свечи зажигания фирмы Denso с маркировкой GK3-1 и зазором между электродами 0,3 мм. Размер шестигранника под ключ – 16 мм. Момент затяжки со смазкой резьбы 20 Нм (2 кгс*м), без смазки 30 Нм (3 кгс*м).
Рис. ХХХ – Установка модулей зажигания на двигатель MAN