
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
6.4.8. Заправочные устройства
Заправочное устройство (рис. ХХХ) предназначено для заправки (заполнения) баллонов газовой топливной системы на АГНКС. Оно содержит заправочное отверстие с заглушкой 23, запорный вентиль с клапаном 11 и маховичком 15, фильтр с фильтрующим элементом 19, датчик (выключатель) 13 наличия заглушки. Заглушка предохраняет заправочное отверстие от загрязнения.
Состояния заправочного устройства схематично показаны на рис. ХХХ. В режиме движения, остановки и стоянки автобуса (кроме заправки) запорный вентиль заправочного устройства закрыт. В полости Г давления газа нет (рис. ХХХ А). Заправочное отверстие закрыто заглушкой 6. Контакты геркона 8 датчика (выключателя) наличия заглушки под действием магнитной вставки 7 разомкнуты.
Перед заправкой (рис. ХХХ Б) заглушка вынимается, при этом контакты геркона 8 под действием собственной упругости замыкаются. На место заглушки вставляется наконечник 9 заправочного шланга 10. Маховичком 1 запорного вентиля открывают клапан 4. После открытия наполнительного вентиля АГНКС газ высокого давления поступает к баллонам.
Рис. ХХХ –
Заправочное устройство АГТС САГА-7 ЛиАЗ
По окончании заправки вентиль закрывают, давление из полости Г сбрасывают (вентилем АГНКС), наконечник заправочного шланга извлекают из отверстия заправочного устройства. В заправочное отверстие вставляют заглушку, контакты датчика размыкаются. Устройство возвращается в положение, показанное на рис. ХХХ А.
Предупреждение: Во всех случаях, когда требуется снимать заглушку (перед заправкой и др.), перед тем как её вынуть, следует обязательно убедиться в том, что вентиль заправочного устройства закрыт. Если вентиль был открыт, то необходимо выработать газ из магистрали газовой системы, как указано в разделе «Заправка топливной системы газом». Иначе при попытке снять заглушку она может под давлением газа, оставшимся в полости Г, вылететь с большой скоростью и нанести травмы окружающим.
Заглушка должна выниматься из отверстия легко, от руки. Ни в коем случае нельзя применять для извлечения заглушки какой-либо инструмент (отвёртку, монтировку и т.д.). В случае затруднений необходимо также сначала выработать газ из магистрали, а затем вынимать заглушку.
В настоящее время на автобусы ЛиАЗ устанавливаются несколько типов заправочных устройств. Все они обеспечивают возможность заправки баллонов топливным газом на стационарных или передвижных газонаполнительных станциях. Заправочное устройство с шаровым краном изображено на рис. ХХХ.
Устройство содержит шаровой кран, управляемый рукояткой 3. Заправочное отверстие закрыто пробкой 1. Перед заправкой пробка вынимается, и в отверстие вставляется наконечник заправочного шланга 4.
Пробка выполнена таким образом, что давление газа подводится к цилиндрическим проточкам в корпусе устройства и действует на пробку с одинаковым осевым усилием в обоих направлениях. Это необходимо из условия обеспечения безопасности, так как в противном случае пробку выбивало бы из отверстия. Чтобы этого явления не было при извлечении пробки, отверстие в корпусе выполнено сквозным. Когда при извлечении пробки или заправочного шланга её торец открывает верхнюю кромку проточки, остаточный газ свободно выходит в атмосферу, предотвращая «выстреливание» пробки. Однако это не исключает меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при выполнении этой операции (см. пункт «Меры безопасности при заправке автобуса»).
На рис. ХХХ показано заправочное устройство другой конструкции, которое также может устанавливаться на автобусе. Принципиальное его отличие состоит в том, что оно снабжено обратным клапаном 5, который препятствует выходу газа через заправочное устройство даже при открытом вентиле. Так как в этом случае стравливать (при необходимости) газ из баллонов через заправочное устройство невозможно, с этим вариантом заправочного устройства устанавливается дополнительно кран (рис. ХХХ, поз. 37).
Рис. ХХХ – Состояния заправочного устройства АГТС САГА-7 ЛиАЗ
Рис. ХХХ – Новое заправочное устройство с шаровым краном
Рис. ХХХ – Новое заправочное устройство с обратным клапаном