
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
Газовые двигатели CG 250 и CG 280 фирмы Cummins относятся к газовым монотопливным двигателям внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Двигатели с внешним смесеобразованием в специальном газосмесителе, четырёхтактные, с жидкостным охлаждением, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха.
Расположение шести цилиндров рядное.
Диаметр цилиндра составляет 114 мм.
Ход поршня 135 мм.
Порядок работы цилиндров 1-5-3-6-2-4.
Модель CG 280 оснащается турбокомпрессором повышенной производительности в более высоким давлением наддувочного воздуха, что позволяет развивать большую мощность в сравнении с двигателями CG 250. Однако достигается увеличение мощности путём увеличения расхода КПГ автобусом, поэтому двигатели модели CG 280 устанавливаются только на сочленённые модели автобусов 6212.7 и 6213.7.
Двигатели соответствуют экологическим требованиям Евро-4, могут быть модернизированы до уровня Евро-5 без значительных изменений.
Свечи зажигания: каталожный номер: 11.37.286
Катушка зажигания: каталожный номер 11.37.282
Турбокомпрессор Holset HX40
Блок управления электронный ECM Cummins
Газовые двигатели MAN E0836LOH01 относятся к газовым монотопливным двигателям внутреннего сгорания с искровым заиганием. Двигатели с внешним смесеобразованием в специальном газосмесителе оригинальной формы, разработанном конструкторами фирмы MAN для лучшего перемешивания КПГ с воздухом, четырёхтактные, с жидкостным охлаждением, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха.
Расположение шести цилиндров рядное.
Диаметр цилиндра 108 мм.
Ход поршня 125 мм.
Порядок работы цилиндров 1-5-3-6-2-4.
Катушка зажигания Bosch 0221 B00 044_1.
Свечи зажигания Denso GK3-1.
Форсунки Bosch NGI.2 (MAN 51.13115-0041)
Блок управления электронный Bosch EGC4 (MAN 51.25804-7016)
Турбокомпрессор BWTS B2 (MAN 51.09100-7947)
Воздушный фильтр: сухой двухступенчатый MAN (81.08401.6257)
4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
На современные газовые автобусы ЛиАЗ устанавливаются газовые топливные
систем двух типов: производства российской фирмы ОАО «ПАО Инкар» и
итальянского производства фирмы Emer.А
а) Модель САГА-7 ЛиАЗ производства ОАО «ПАО Инкар»
Максимальное рабочее давление – 19,6 МПа (200 кгс/см2)
Давление на выходе из редуктора при давлении на входе 4,9-19,6 МПа (50-200 кгс/см2) при расходе 0,8-1,0 МПа (8-10 кгс/см2)
Состав:
Редуктор высокого давления собственного производства
Заправочное устройство с фильтром, вентилем, заправочным отверстием, заглушкой и датчиком (выключателем) наличия заглушки
Главный электромагнитный клапан с фильтром и манометром
Магистральные электромагнитные клапаны (3 шт.)
Баллоны (9 или 10 шт. в зависимости от модели и исполнения). На современных машинах, как правило, 8 основных баллонов по 97 л и один маневровый на 82 л Орского машиностроительного завода (для автобусов ЛиАЗ 5256 с расположением баллонов под полом автобуса применяются 6 баллонов по 82 л и 4 баллона по 62 л). Возможна комплектация автобусов баллонами других производителей, как отечественных, так и зарубежных.
Баллонные вентили (по числу баллонов)
Магистральные вентили – 2 шт.
Индикатор давления газа
Сигнализаторы утечки газа СУГ-3 с датчиками – 2 шт. Система контроля утечки газа СУГ-3 разработана специалистами фирмы Инкар специально для городских газовых автобусов. Она позволяет повысить безопасность эксплуатации автобусов и является приоритетной для применения на городских автобусах любых марок и типов.
Рукава для подвода теплоносителя из системы охлаждения двигателя к редуктору высокого давления и редуктору жидкостного подогревателя
Гофрированные шланги для отвода возможных утечек за пределы автобуса
Трубки высокого давления из нержавеющей стали (с наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1 мм)
Арматура для соединения трубок высокого давления
б). Газовая топливная система Emer, производства Италии
Модель MAN-ДВС-ЛиАЗ
Максимальное рабочее давление 19,6 МПа (200 кгс/см2)
Давление на выходе из редуктора 0,7 МПа (7 кгс/см2)
Редуктор с электромагнитным клапаном высокого давления Tescom 51.13111-6044
Фильтр высокого давления Nuro 81.98138-6523
Фильтр низкого давления Parker 81.12550-6003
Электромагнитный клапан низкого давления GSR 81.98138-6528
Предохранительный клапан Butler 51.13115-0039
Манометр WKA 81.27410-6055
Датчик давления i2S 81.27421.0249
Датчик утечки газа Tamona “GAS Alarm”
Электронный манометр Kalinsky Sensor Elektronic DMG 03 или
Индикатор давления 722А
Запорный кран (диаметр 12 мм) Swagelock 81.98138.6533
Запорный кран (диаметр 16 мм) Swagelock 81.98138.6532
Редуктор к жидкостному подогревателю Webasto 81.13111.6000
Электромагнитный клапан к жидкостному подогревателю Spheros LU NGW 300
Баллоны БА-97-20-322/1470
Вентили баллонные Emer MARC 121
Заправочное устройство Weh 81.98138-6519 или Omeca 7508900001