
- •Москва 2012
- •Аннотация
- •4. Топливо для газовых автобусов……………………………………………………………….
- •4.1. Свойства компримированного природного газа……………………………………………
- •Введение
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
- •1.2. Организационно-технические задачи служб автобусных парков, связанные с внедрением газовых автобусов
- •2. Нормативная база по сертификации и эксплуатации автобусов, работающих на компримированном природном газе
- •Инспекционный контроль за сертифицированной услугой
- •Корректирующие мероприятия
- •Описание схем сертификации
- •3. Требования безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Меры безопасности при заправке автобуса
- •2.3. Меры безопасности при пуске двигателя
- •2.4. Меры безопасности при трогании с места, движении и стоянке
- •2.5. Меры безопасности при обслуживании и ремонте
- •2.6. Меры безопасности при буксировке автобуса
- •2.7. Требования по технике безопасности для слесаря по ремонту газобаллонной аппаратуры
- •При обслуживании и ремонте газового автобуса запрещается:
- •4. Топливо для газовых автобусов
- •4.1. Свойства компримированного природного газа
- •3.2. Измерение количества кпг
- •3.3 Временные линейные нормы расхода кпг газовых автобусов
- •3.4. Заправка компримированным природным газом
- •3.5. Технологическая карта заправки
- •4. Технико-эксплуатационные показатели газовых автобусов, работающих на кпг
- •4.1. Газовые автобусы ЛиАз
- •4.2. Описание газовых двигателей, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.3. Описание газовых систем питания, применяемых на автобусах ЛиАз
- •4.4. Заправочные объёмы газовых автобусов ЛиАз разных моделей
- •5. Устройство двигателей и газотопливной аппаратуры газовых систем питания автобусов работающих на кпг
- •5.1. Газовые двигатели Cummins cg 250 автобусов ЛиАз
- •5.2. Газовые двигатели man автобусов ЛиАз
- •6.6.1. Баллонные вентили
- •6.6.2. Магистральный вентиль
- •6.6.3. Главный электромагнитный клапан
- •6.6.4. Магистральный электромагнитный клапан
- •6.6.5. Электромагнитный клапан низкого давления
- •5.9. Запорный кран
- •5.10. Редуктор высокого давления
- •6.4.8. Заправочные устройства
- •6.4.9. Индикатор давления газа
- •6.6.10. Сигнализатор утечки газа
- •6.6.12. Дроссельная заслонка
- •6.5.13 . Клапаны впуска (наддува)
- •5.16. Система зажигания
- •6.7. Электрические схемы подключения элементов газовой системы
- •6.8. Общие принципы контроля и диагностики работы двигателя
- •7. Техническое обслуживание двигателей газовых автобусов ЛиАз
- •7.1. Проверка состояния газовой аппаратуры
- •7.2. Проверка герметичности газовой системы
- •6.3. Калибровка индикатора давления газа
- •6.4. Калибровка сигнализатора утечки газа суг-3
- •6.5. Мойка силового агрегата
- •6.7. Регулировка зазоров клапанного механизма
- •7.7. Обслуживание системы смазки
- •6.9. Обслуживание газовой топливной системы
- •7.9. Обслуживание систем впуска воздуха и выпуска отработанных газов
- •6.11. Обслуживание системы охлаждения
- •6.12. Проверка состояния и натяжения приводных ремней
- •6.13. Проверка системы охлаждения
- •7.13. Замена охлаждающей жидкости
- •6.17. Замена фильтра охлаждающей жидкости
- •6.18. Проверка водяного насоса
- •6.19. Очистка блока радиаторов
- •6.20. Проверка состояния вентилятора
- •6.21. Обслуживание системы гидропривода вентилятора
- •6.22. Обслуживание системы зажигания
- •6.23. Обслуживание турбокомпрессора
- •6.24. Проверка состояния и регулировка поддерживающей опоры
- •7. Техническое обслуживание
- •7.1. Виды технического обслуживания
- •7.2. Перечни операций технического обслуживания
- •7.3. Периодичность технического обслуживания
- •7.4. Рекомендации по выбору смазочных материалов и заправочных жидкостей
- •8. Газовый отопитель Webasto
- •10. Производственно – техническая база автобусных парков и организация технической эксплуатации гба
- •10.1. Особенности требований к производственно-технической базе
- •10.2. Пост проверки герметичности гбо и выработки газа
- •10.3. Пост выпуска и аккумулирования природного газа и дегазации баллонов
- •Технические характеристики Поста
- •9.1.2.1 Инструкция по работе с постом выпуска газа и дегазации баллонов
- •10.4. Места хранения автомобильных опорожненных дегазированных баллонов для кпг
- •10.5. Открытые площадки для хранения гба
- •10.6. Помещения для проведения постовых работ то и тр и хранения гба
- •10.7. Пост регулировки газовой системы питания
- •10.8. Участок ремонта приборов газовой системы питания
- •10.9. Комплексный участок для то, тр гба
- •10 . Технологическое оборудование и инструмент для то и тр газовой аппаратуры
- •Испытания газотопливных систем газобаллонных транспортных средств, работающих на компримированном природном газе
- •0.10. Временная схема организации то, тр и хранения газовых автобусов
- •10.11. Проверка герметичности га
- •10.12. Выполнение работ ео, то-1 и тр
- •10.13. Выполнение работ то-2
- •10.14. Текущий ремонт гбо и гсп
- •10.15. Выполнением сварочных и малярных работ
- •10.16. Хранение га
- •11. Возможные неисправности и методы их устранения
- •12. Подготовка и переподготовка специалистов
- •13.1. Организационно-методические указания
- •Эксплуатация баллонов для кпг автобусов Конструктивные особенности газовых баллонов
- •2 Требования к автомобильным баллонам
- •См пункты Правил № 110
- •Периодическое освидетельствование баллонов
- •Введение………………………………………………………………………………………….
- •1. Природный газ на автомобильном транспорте
- •1.1. Предпосылки применения кпг на автобусах
3.2. Измерение количества кпг
Для измерения расхода КПГ применяют косвенный метод по изменению его параметров в баллоне. В качестве упомянутых параметров выбирают величину давления и температуру КПГ.
Определение расхода КПГ Qr газовыми автобусами на маршруте (в м3) производится по нижеследующей формуле:
,
где (3.1)
V6 - общий объем одного баллона автобуса, м3
Р1, Р2 - соответственно давление КПГ в баллонах в начале проведения заезда на маршруте и в его конце, кгс/см2;
Z1,Z2 - коэффициенты сжимаемости КПГ соответственно при давлениях в начале проведения заезда и в его конце.
nБ - количество газовых баллонов автобуса, ед.;
Коэффициенты сжимаемости Z зависят от температуры КПГ, величины его абсолютного давления в баллонах, а также его качественного состава заправляемого на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях..
Формула 3.1 может быть использована и для определения фактического расхода газа в эксплуатации.
Коэффициенты сжимаемости газа определяют для заданных величин давлений при температуре, равной температуре окружающей среды по номограмме, на рис. ХХХ. Тем не менее, данная оценка не будет точной в силу значительного различия температуры окружающей среды и температуры газа в баллонах. Необходимо использовать поправочное уравнение. Научными сотрудниками Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета МАДИ был разработан полином шестой степени для определения величины разницы температур окружающей среды и газа в баллонах в зависимости от времени суток.
ΔТ=0,000000854*τс6-0,000167707*τс5+0,008462083*τс4-0,174088813*τс3+1,489274974*τс2-3,67224318*τс-5,0655712 (3.2)
где:
ΔТ – разность температуры окружающей среды и температуры газа в баллонах
Τс – текущее время суток в момент измерения давления в баллонах автобуса
Уравнение 3.2 позволяет с достаточно высокой точностью определить температуру газа в баллонах по температуре окружающей среды.
Рис. ХХХ - Номограмма для расчёта объёма сжатого природного газа, приведённого к нормальным условиям (коэффициент сжимаемости Z)
При отсутствии номограммы для определения коэффициентов сжимаемости газа, их значения можно принять равными 1. Тогда количество израсходованного, оставшегося в баллонах или заправляемого газа можно определить приближенно по перепаду давления, по манометру высокого давления. Погрешность подобных расчетов будет составлять более 10-15%
Более точно рассчитать коэффициенты сжимаемости КПГ можно с помощью специального программного обеспечения. При неизвестном полном компонентном составе применяемого в качестве топлива природного газа, для расчёта коэффициента сжимаемости целесообразно применять уравнение NX-19 модифицированное. Удобно использовать программу расчёта коэффициентов сжимаемости природного газа при неизвестном полном компонентном составе газа версии 3.0, разработанную специалистами сайта «Проектирование газоснабжения» www.proekt-gaz.ru. Интерфейс программы представлен на рис. ХХХ.
Рис. Х.Х - Рабочее поле программы расчёта коэффициентов
сжимаемости природного газа
Для самого точного расчёта заправляемого количества газа следует пользоваться разработанным научно-исследовательским институтом природных газов (ВНИИГАЗ) приложением к "Методическим указаниям. Государственной системе обеспечения единства измерении. Объём газа. Методика выполнения измерений на автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС). МИ 1539-86, М., 1986 г.", служащей основанием для взаимных расчетов АГНКС с потребителем.
Данная методика учитывает влияние сжимаемости, дроссельный эффект и теплообмен баллонов автомобиля с окружающей средой, с использованием экспериментально полученных зависимостей теплообмена баллонов с окружающей средой и расчётных данных о зависимости сжимаемости, теплоёмкости и энтальпии от параметров состояния газа в баллоне.
Для определения количества отпускаемого газа необходимо измерять следующие величины:
давление газа в баллонах автомобиля до начала заправки (остаточное давление);
давление газа в баллонах автомобиля в конце заправки;
давление газа в контрольно-измерительном, участке заправочной линии;
температуру газа в контрольно-измерительном участке заправочной линии ;
температуру окружающего воздуха;
суммарный объем заправляемых баллонов.
Для выполнения измерения на линии подачи газа к автомобилю должен быть оборудован контрольно-измерительный участок. Допускается выделение контрольно-измерительного участка, как на каждой заправочной колонке, так и общего участка для группы заправочных колонок.
Контрольно-измерительный участок должен быть оборудован устройством, поддерживающим в нём постоянное статическое давление газа за весь период заправки. Колебания давления на этом участке в период времени, начинающийся через 0,75 мин. после начала заправки и оканчивающийся при окончании заправки, не должна превышать 0.8 МПа. Скорость потока газа в контрольно-измерительном участке в период заправки должна находиться в пределах от 1 до 30 м/с.
Помимо этих способов оценки расхода КПГ на газовых автобусах ЛиАЗ с двигателями Cummins и MAN имеется возможность измерения расхода КПГ по показаниям электронной системы управления двигателем. Методики оценки расхода КПГ городскими автобусами этим способом подробно описаны в работах ХХХХХХХХХХ.