4.4. Анализ эффективности использования смм на швейных предприятиях сервиса

Основными показателями экономической эффективности использования СММ являются:

1. Снижение затрат времени (%):

Т₁ – Т₂

Рс.з. = ———— ∙ 100 %

Т

Т₁, Т₂ - затрата времени на узел до и после применения СММ, мин;

2. Рост производительности труда (%):

Т₁ – Т₂

Рп.т. = ———— ∙ 100 %

Т₂

3. Степень механизации:

Т_м

С_м= ———— ∙ 100 %

Т_общ

где Т_м – время механизированных операций, мин;

Т_обш – общая затрата времени на узел, мин.

Для анализа эффективности использования СММ разработаны графы процессов обработки узлов с без использования и с использованием СММ (рис. 4.4.1 – 4.4.30).

Рис. 4.4.1. Притачивание тесьмы

Код деталей: 01 – основная деталь

02 – тесьма

Таблица 4.4.1

Матрица конструктивно-технологических переходов обработки данного узла

Код детали	01	02	∑
01 основная деталь 02 тесьма	0 1	1 0	1 1

До внедрения СММ После внедрения СММ

01 02 01 02

1 2,12

Р

1 2,12

Р

2 4,48

Р

3 2,47

М 1022

МПКкл

2 2,47

М 852

1 – 22

4 1,02

Р

Т₁ = 10,09 мин. Т₂ = 4,59 мин.

Рис. 4.4.2. Граф технологического процесса обработки изделия тесьмой

К од деталей: 01 – основная деталь

Таблица 4.4.2

Матрица конструктивно-технологических переходов обработки данного узла

Код детали	01	∑
01 основная деталь	1	1

Рис. 4.4.3. Шов вподгибку с

закрытым срезом

До внедрения СММ После внедрения СММ

01 01

1 1,9

Р

1 1,9

Р

2 1,19

Р

2 1,19

Р

3 3,77

Р

4. 1,66

М 1022

МПКкл

3 1,66

М 1022

МПКкл

305192470302

5 1,17

Р

6 4,45

У У – 3

4 4,45

У У – 3

Т₁ = 14,14 мин. Т₂ = 9,2 мин.

Рис. 4.4.4. Граф технологического процесса обработки шва вподгибку с закрытым срезом

Рис. 4.4.5. Окантовывание среза детали

Код деталей: 01 – бейка

02 – основная деталь

Таблица 4.4.3