2.2 Порядок отбойки руды в блоке

Отбойка руда в блоке начинается с образования отрезной щели, которая разделывается тремя способами:

Первый способ-разделка отрезной щели с проходкой отрезного восстающего.

Отрезной восстающий проходится от забоя погрузочного орта нижнего горизонта под углом нормали рудного тела плюс 8 градусов До висячего бока рудного тела. Отрезной восстающий проходится с использованием ручных перфораторов или способом секционного взрывания скважин. Угол наклона отрезного восстающего, способ его проходки и поперечное сечение определяется при проектировании подготовки блока.

После проходки отрезного восстающего на него разделывается, как правило снизу вверх, отрезная щель. Отрезная щель разделывается на ширину отрезного восстающего (около 3х метров) взрыванием скважин, пробуренных из орта заезда. Скважины бурятся до висячего бока рудного тела параллельно (веером скважин) отрезному восстающему, который служит компенсационным пространством.

Взрывание скважинных зарядов производится в несколько приемов до образования очистного пространства по висячему боку рудного тела до отметки верхнего подэтажа, после чего бурение и взрывание скважин на нижнем подэтаже прекращается, далее отрезная щель проделывается на следующем (верхнем) подэтаже. Оформление отрезной щели на верхнем подэтаже зависит от конструктивной особенности блока и, в основном, ведется взрыванием скважинных зарядов на орт-заезд до выхода очистного пространства до отметки вентиляционного горизонта.

Второй способ-разделка отрезной щели взрыванием на закладочный массив.

Разделка отрезной щели взрыванием на закладочный массив применяется в случаях, когда нижерасположенная камера отработана и заложена. В этом случае скважины бурятся на ширину орта до висячего бока рудного тела параллельно закладочного массива. Взрыванием первого ряда скважин, учитывая податливость твердеющей закладки, образуется компенсационное пространство. Дальнейшая разделка отрезной щели ведется также скважинами, пробуренными из орта-заезда, как и в предыдущем способе разделки отрезной щели.

Третий способ-разделка отрезной щели взрыванием на «строчку» пробуренных скважин

Этот способ требует применения специального приспособления, обеспечивающего параллельность бурения скважин. Производится это следующим образом. Из забоя орта-заезда под углом около 50 град. (определяется при проектировании) бурится ряд (строчка) скважин диаметром 105 мм., расположенных вплотную друг к другу. Образованная щель расширяется до 3-4 метров взрыванием скважин, пробуренных параллельно «строчке». После образования компенсационного пространства для отбойки, отрезная щель разделывается как и в предыдущих способах разделки отрезной щели.

Во всех приведенных способах отрезная щель разделывается в направлении снизу вверх на всю выемочную мощность рудного тела, что позволяет своевременно внести корректировку при разделке отрезной щели.

После производства разделки отрезной щели, производится последующая отбойка руды до границ блока.

2.2 Параметры бвр

На долю очистных работ приходится 20-40% затрат труда. По уровню механизации и автоматизации в добыче руд очистная выемка занимает как бы промежуточное положение: ниже транспорта, подъема и других более стационарных процессов, но выше вспомогательных работ. Доля участия очистных работ в общих затратах труда по руднику более или менее стабильна во времени. Показатели извлечения руды зависят в большинстве случаев полностью или почти полностью от очистной выемки.

Под отбойкой понимается отделение части руды от массива с одновременным дроблением ее на куски. При крепкой руде взрывной способ менее энергоемок, чем другие и остается основным (около 85%) на неопределенно долгий срок. Требования к отбойке руды:

- безопасность работ, особенно при взрывной отбойке.

- минимальные материально-трудовые затраты на отбойку.

- хорошее качество отбойки, а именно:

1. Возможно более полная отбойка в проектных контурах выемки.

2. Минимальные законтурные разрушения массива как рудного, во избежание его само обрушения и плохого дробления последующими взрывами, так и породного, во избежание засорения отбитой руды.

3. Хорошее дробление руды, т. е. отсутствие или минимальный выход слишком крупных кусков (негабарита), требующих вторичного дробления; обычно желателен и минимальный выход мелких (приблизительно менее 5 мм) фракций, которые способствуют слеживанию руды, а иногда затрудняют переработку рудной массы.

Улучшение качества отбойки требует увеличения затрат на нее. В связи со сгущением сети взрывных скважин, уменьшением объема взрывов, что увеличивает их число и т. п. Поэтому решение с точки зрения затрат на отбойку и ее качества, от которого зависят затраты по другим процессам и показатели извлечения руды, должно быть компромиссным. Следует отметить, что идеальное качество отбойки в большинстве случаев невозможно.

И еще одно требование - возможно более высокая интенсивность отбойки для увеличения производительности блока и, следовательно, концентрации горных работ. Причем, при очень крепких рудах производительность блока нередко ограничивается именно отбойкой.