8.1.2 Борьба с вредными воздействиями вибрации и шума
В качестве мер по снижению вредного воздействия вибрации и шума предусмотрено следующее:
- полностью исключено бурение ручными перфораторами;
перфораторы допускаются к эксплуатации, только снабженные виброзашитными устройствами;
- для защиты от общей вибрации при бурении телескопными перфораторами необходимо применять двойные полы, а в случае невозможности устранения этой вибрации применяется автоматическое и дистанционное управление;
- режим труда должен обеспечивать длительность контакта рабочего с вибрирующими поверхностями не более 2/3 продолжительности рабочего дня, а время занятости на перфораторном бурении не должно превышать в течении года 100 полных смен.
Это достигается за счет совмещения профессий при комплексной организации труда в бригадах. В качестве мер борьбы с шумом предусматривается применение резиновых прокладок, установка специальных глушителей и применение противошумных наушников.
8.2 Средства индивидуальной защиты от производственных вредно- действующих факторов и специальные правила гигиены
Индивидуальными средствами защиты снабжаются все подземные рабочие, независимо от наличия и эффективности проектируемых средств защиты трудящихся, занятых на подземных работах.
А именно:
- само спасателями типа ШС-7М;
- противошумными наушниками;
- противопыльными респираторами «Лепесток» и РП-К;
- химическими газоопределителями типа ГХ-1 и ГХ-4.
Соблюдение правил личной гигиены заключается в пользовании санитарно-бытовым обслуживанием на руднике. С этой целью в составе АБК предусмотрены специальные помещения для хранения чистой рабочей одежды, душевых, санузлов, фотария, ингалярия, медпункта.
9. Обогащение полезного ископаемого
ОАО «Горно-металлургический комбинат Печенганикель» включает четыре рудника, одну обогатительную фабрику, цех обжига, плавильный и сернокислые цеха, автотранспортный, железнодорожный и другие цеха, обеспечивающие производство. На комбинате трудятся 10 тысяч человек.
ОАО «ГМК Печенганикель» производит добычу сульфидной медно- никелевой руды, ее обогащение и переработку до файнштейна. Основу сырьевой базы составляет Печенежский никеленосный район, который по количеству запасов сульфидных медно-никелевых руд является, третьим после Норильска и Сад бери (Канада).
Рудная база представлена двумя рудниками и двумя открытыми карьерами. Обеспеченность разведанными запасами руды составляет более 20 лет. Ежегодно добывается около 7 миллионов тонн руды. Основу запасов составляют рядовые вкрапленные руды с содержанием никеля 0,5-0,6% (95,9% всех запасов), на долю богатых руд приходится 4,1 запаса руд и 12,4% запаса металлов.
Руда с низким содержанием металлов подвергается переработке на обогатительной фабрике, расположенной в г. Заполярном. Далее получаемый никелевый сульфидный концентрат поступает в цех обжига, расположенный так же в Заполярном. Всего в год перерабатывается 450-500 тысяч тонн концентрата. Полученные обожженные окатыши поступают на рудную электроплавку в плавильный цех комбината, расположенный в поселке Никель. Плавильный цех перерабатывает в год в среднем 1,2 миллиона тонн никель и медьсодержащего сырья, в том числе около 300 тысяч тонн привозной норильской руды.
Сернокислотное производство комбината перерабатывает газы конверторного передела, содержащие в среднем 2,9% SО.
Производительность цеха составляет 120—160 тысяч тонн кислоты в год.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Вторую производственную практику проходил с 25 июня 2012г. по 10 сентября 2012г., в городе Заполярном на руднике «Северный» ОАО «Кольская ГМК», на подземном участке горнопроходческих и очистных работ №3. За время практики решил ряд поставленных задач:
− ознакомился с основными характеристиками рудника «Северный».Горно-металлургический комбинат «Печенганикель». ОАО «Кольская ГМК» включает в себя четыре рудника, одну обогатительную фабрику, цех обжига, плавильный и сернокислые цеха, автотранспортный, железнодорожный и вспомогательные цеха, обеспечивающие производство. На открытых и подземных рудниках комбината добываются медно-никелевые руды, которые автомобильным и железнодорожным транспортом доставляются на обогатительные фабрики. Обогащение производится флотационным способом, в результате чего получают медно-никелевый концентрат.
− принимал участие в строительстве перемычек на различных горизонтах ,установки вентиляционных рукавов, подключении насосов для откачки воды.
− Также ознакомился с основными технологическими процессами, в результате чего сделал следующие выводы:
1) Буровые работы ведутся согласно паспорта БВР, утверждённого главным инженером рудника. Бурение шпуров осуществляется буровой кареткой «Бумер» Н-282, Н-281, М2С. При необходимости, разметка шпуров по забою производится краской с непосредственным участием горного мастера смены. Длина бурения шпура 3,5 м. При бурении забоев применяется прямой вруб, обеспечивающий КИШ 0,85-0,9. Конструкция врубовых шпуров может быть различной и определяется паспортом БВР. Диаметр применяемых буровых коронок 43 мм, 51 мм. Для компенсационных скважин вруба используются буровые коронки диаметром 64 мм, 76 мм, 89 мм и 127 мм. Количество шпуров и их расположение указывается в паспорте БВР в зависимости от сечения выработки, крепости пород и руд. После выполнения работ по бурению шпуров забоя, забой выработки готовится к ВР, после чего бурятся подбурки для оснастки горной выработки, согласно паспорту крепления.
2) Взрывные работы проводятся взрывниками специализированного участка в соответствии с утверждённым в установленном порядке «Паспортом БВР», «Схемой выставления постов охраны при ВР», ПБ 13-407. До начала заряжания вывешиваются предупредительные аншлаги установленного образца, согласно «Схеме выставления постов охраны при ВР» и при необходимости выставляются посты охраны.
После проверки соответствия забоя паспорту БВР и обеспечения безопасности ведения работ, взрывник приступает к заряжанию забоя. Заряжание забоя производится механизированным способом с применением самоходных или переносных пневмозарядчиков в соответствии с паспортом БВР
В качестве средств инициирования зарядов ВВ применяются неэлектрические системы инициирования Искра-Ш.
3) Проветривание забоя после ВР производится в соответствии с «Проектом на проветривание выработки», утверждаемом главным инженером рудника. В «Проекте на проветривание выработки» производится расчёт количества воздуха для проветривания, определяется тип и количество вентиляторов, их депрессия.
После ВР и полного проветривания забоя, горный мастер, или по его поручению бригадир (звеньевой), производит отбор проб рудничной атмосферы газоанализатором ГХ-1, предварительно убедившись в правильном режиме проветривания.
4) Уборка горной массы из проходческих забоев производится участком внутришахтного транспорта по заявкам проходческого участка. На подэтажах уборка горной массы производится ПДМ, при этом попутная руда транспортируется в рудоспуски, а пустая порода при помощи ПДМ грузится в автосамосвалы и транспортируется в закладываемый блок, либо выдаётся на поверхность.
5)Транспорт людей.Спуск людей на рабочие горизонты осуществляется по восточному наклонному стволу (ВНС). Доставка людей на рабочие места по безрельсовым горизонтам предусмотрена в специальных автобусах (на базе автомобиля КаМАЗ), по откаточному горизонту электровозным транспортом. Связь между горизонтами осуществляется по ходовому восстающему.
В качестве запасных механизированных выходов используются подъемы ЗВС и клетевого ствола (КС) рудника «Северный».
Транспорт материалов и оборудования
Материалы и оборудование доставляются с поверхности на рабочие горизонты по автотранспортным уклонам. По безрельсовым горизонтам материалы доставляются непосредственно до рабочих мест, на откаточном горизонте (горизонт минус 320 метров) предусмотрена камера перегрузки материалов с самоходного транспорта на рельсовый.
Транспорт руды
Самотечная доставка руды применяется очень часто на рудниках цветной и черной металлургии. Отбитая руда под действием силы тяжести опускается по очистному пространству к выпускным выработкам, пройденным в основании блока. Из них выпускают руду в доставочные штреки. Очистное пространство поддерживается естественно за счет устойчивости руды и окружающих пород, следовательно, оно остается открытым и заполняется отбитой рудой.
На руднике «Северный» при камерной системе разработки применяется подэтажный донный выпуск, с применением воронок в качестве выпускных выработок. При донном выпуске выпускные выработки сохраняются на весь период отработки блока. Это дает возможность размещать отбитую руду по всей площади блока, применять любой порядок выпуска
6)Вентиляция горных выработок рудника осуществляется по трем независимым секциям.
І секция - проветривание автоуклона от устья до вентсбойки №10, транспортного заезда на гор. –20м и подземных РММ. Проветривание осуществляется тремя вентиляторными установками ВШЦ-16, работающими параллельно и подающими свежий воздух в район вентсбойки №3. Исходящая струя с гор.-20м по ЗВВ выдается на поверхность.
ІІ секция - проветривание автоуклонов ниже вентсбойки №11.
Проветривание осуществляется ГВУ ВОД-30 №1. Свежий воздух от вентиляторной установки по трем вентиляционным восстающим подается на порожняковый автоуклон в район вентсбойки №11. Далее он поступает по порожняковому автоуклону и ЦВВ до вентсбойки №32, а затем – по ЦВВ на отметки ниже гор. –500м. Исходящая струя через вентсбойку №32 поступает на грузовой автоуклон и по нему выдается на поверхность.
ІІІ секция – проветривание эксплуатационных горизонтов. Проветривание осуществляется ГВУ ВОД-30 №2. Свежий воздух от вентиляторной установки по вентиляционному восстающему подается на горизонт +100м, далее по вентквершлагу и вентиляционно-закладочным восстающим на горизонты. Омыв очистные, подготовительные работы и горные выработки, загрязненный воздух по фланговым (западным и восточным) восстающим и ВНС выдается на поверхность.
7)На руднике водоотлив выполнен по ступенчатой схеме. На настоящее время в эксплуации находятся три комплекса главного водоотлива: на отм. –34м, на гор. –320м и на гор. –500м.
Насосная станция отм. –34м, предназначенная для откачки всего объема шахтных вод, оснащена насосными установками ЦН-900/310
(3 шт.) и ЦНС-300/360 (3 шт). Откачка воды ведется по двум водоотливным ставам (один рабочий, один резервный) диаметром 426 мм, проложенный по трубному восстающему, на поверхность в прудки отстойники. Из отстойников вода частично поступает на очистные сооружения, а частично, дренируя сквозь дамбу – на рельеф.
Перед прохождением практики изучил основные положения по технике безопасности.
А именно узнал что:
Основные потенциально-опасные факторы технологического процесса:
образование пыли, опасность незапрограммированного взрыва, образование ядовитых газов.
С целью снижения вышеперечисленных потенциально-опасных факторов проектом предусмотрено:
- бурение скважин с промывкой водой;
- орошение забоев;
- применение более мощных и современных взрывчатым веществам (для уменьшения количества пыли, а также продуктов взрыва);
- условия допуска персонала к взрывным работам и взрывчатым материалам, условия хранения и выдачи взрывчатого материала, безопасного транспортирования, а также обеспечение безопасности ведения взрывных работ проводить строго в соответствии с едиными правилами безопасности (ЕПБ);
- ведение непрерывного режима вентиляции рудника;
обособленное проветривание каждого выемочного блока, с выбросом загрязненного воздуха непосредственно на исходящую струю.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Единые правила безопасности при разработке рудных месторождений полезных ископаемых. - М.,1976.129с.
2.Единые правила безопасности при ведении буровзрывных работ. - М.: Недра, 1976.156с.
3.А.Ю. Абрашитов «Регламент проведения горных работ подземного рудника «Северный»– Заполярный, 2005.