Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка к т-ку5(испр).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.47 Mб
Скачать

22

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

“УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Учебно-методическое пособие

к лабораторной работе «Моделирование статических характеристик

и оптимизация режимов теплообменного аппарата»

для студентов специальности 220301

«Автоматизация технологических процессов и производств»

Уфа 2010

Учебно-методическое пособие содержит теоретические основы, используемые при разработке математической модели процесса теплообмена и алгоритм реализации модели на ПК.

Рассматриваются вопросы получения расчетных статических характеристик теплообменного аппарата типа «труба в трубе», предназначенного для передачи тепла от более нагретой жидкости к менее нагретой через разделяющую поверхность. Приводятся варианты характеристик потоков и конструктивных параметров аппаратов.

Работа предназначена для студентов инженерно-технических специальностей и бакалавров высших учебных заведений.

Составители: Пручай В.С., доц., канд. техн. наук

Хабиров Н.М., ассистент

Микряков И.В., ст. гр. АТ-07-01

Рецензент: Кирюшин О.В., доц., канд. техн. наук

© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2010

1 Постановка задачи

Математическое моделирование позволяет исследовать различные варианты аппаратурного оформления процесса, изучить его основные особенности, вскрыть резервы усовершенствования и найти оптимальные решения в рамках используемой модели.

В данной лабораторной работе рассматривается статическая модель процесса передачи тепла в теплообменнике типа «труба в трубе». Алгоритм модели приведен в п. 4.4 и оформлен в виде блок-схемы (Приложение А). Задачей моделирования является определение оптимальных параметров работы аппарата, обеспечивающих максимальный нагрев холодного потока при минимальной поверхности нагрева теплообменника и разработка системы управления процессом.

2 Цель работы

Работа предназначена для закрепления теоретического материала по моделированию процессов теплообмена на практических примерах в соответствии с вариантом задания (Приложение B).

В процессе выполнения работы студент должен:

– изучить теоретические основы процесса теплопередачи;

– освоить структуру алгоритма модели;

– рассчитать поверхность нагрева аппарата и конечную температуру нагрева продукта при базовом режиме и с вариациями по заданным параметрам;

– построить статические характеристики;

– проанализировать полученные результаты;

– выбрать оптимальные рабочие параметры;

– разработать функциональную схему автоматизации (ФСА);

– оформить отчет о проделанной работе.

3 Теоретические основы процесса теплообмена

Теплообменные аппараты предназначены для передачи тепла от более нагретой жидкости (газа) к менее нагретой через разделяющую поверхность.

На рисунке 1 показан теплообменник типа «труба в трубе» с противоточным движением фаз и даны условные обозначения параметров.

Рисунок 1 – Схема теплообменника типа «труба в трубе»

При математическом описании процесса принята модель «вытеснение – вытеснение» с использованием уравнений кинетики и теплового баланса. Движущей силой процесса является среднелогарифмическая разность температур потоков, а коэффициентом скорости процесса – коэффициент теплопередачи, который определяется из выражения:

, (1)

где и – пограничные коэффициенты теплоотдачи от горячего потока к стенке, и от стенки к холодному потоку, ккал/(м2·ч·°С);

– коэффициенты теплопроводности отдельных слоев, ккал/(м·ч·°С);

– толщина отдельных слоев, из которых состоит данная многослойная стенка (металл, накипь, грязь и т.д.), м.

Расчет коэффициентов теплоотдачи ( ) выполняется с использованием критериев подобия* Рейнольдса (Re), Нуссельта (Nu) и Прандтля (Pr) по формуле:

, (2)

; ; , (3)

где – скорость потока, м/с;

– внутренний диаметр трубы, м;

– кинематическая вязкость, м2/с;

с – удельная теплоемкость, ккал/(кг·°С);

ρ – плотность, кг/м3.

Поверхность нагрева теплообменника (поверхность теплообмена) определяется по формуле:

, м2, (4)

где – среднеарифметическая или среднелогарифмическая разность начальных и конечных температур потоков, °С;

Q – количество переданного тепла, ккал/ч;

К – коэффициент теплопередачи, ккал/(м2·ч·°С).

_____________________________________________________________

*Критерии подобия – это безразмерные комплексы, составленные из величин, характеризующих это явление