Сборочные зазоры кольцевого стыка

Толщина свариваемого металла, мм	Сборочный зазор, мм, в точках
	1	II	III
50-100	28	32	30
150-200	32	35	34
250-300	34	38	36

Предварительно в кольцевой стык вставляют входной кармана из металла толщиной 35...40 мм, который прихватывают ручной дуговой сваркой к торцевой поверхности одной из частей по разметке.

Рис. 12.5. Схема расположения кармана (К) и дистанционных прокладок в

кольцевом стыке:

I—III — точки контроля сборочного зазора

После установки кармана в точках I - III к торцу прихватыва­ют дистанционные прокладки, с помощью которых фиксируют требуемый сборочный зазор. Собранные части дополнительно фик­сируют планками, приваренными равномерно по всей окружно­сти кольцевого стыка.

В зависимости от конструкции и размера внутреннего диамет­ра изделия выбирают способ формирования внутренней поверхности шва: внутренним ползуном, медной водоохлаждаемой кольцевой накладкой, стальной кольцевой (приваривающейся) на­кладкой, замковым соединением.

Собранное под сварку изделие укладывают на роликовые опо­ры и соединяют через карман с торцевым вращателем или зак­репляют одним концом в планшайбе вращателя. Карман устанав­ливают в рабочее положение, вращая изделие в направлении свар­ки для гарантированного устранения всевозможных люфтов. Дно кармана в начале сварки должно быть горизонтальным.

Весь цикл сварки кольцевого шва делится на три лапа: пер­вый -разведение процесса и сварка начального участка шва (за­варка кармана), второй — сварка погонной части, третий — свар­ка замыкающего участка кольцевого шва.

Каждому этапу соответствует свой режим сварки. Следуем заметить, что скорость сварки кольцевого шва выбирают на 10... 15% ниже скорости сварки прямолинейных швов при соответствующей толщине металла.

Рис. 12.6. Схема процесса сварки

кольцевого стыка в начальной (а, б) и замыкающей (в, г) частях

и замыкающей (в, г) частях шва

На первом этапе (рис. 12.6, а) сваривают начальный участок шва или заполняют большую часть кармана до уровня оси коль­цевого стыка при подъеме аппарата без вращения изделия, а ко­нец кармана сваривают при неподвижном аппарате и вращении изделия (рис. 12.6, б). После наведения шлаковой ванны по мере заполнения кармана электроды раздвигают и увеличивают амп­литуду их колебаний.

На втором этапе процесс сварки ведут так же, как при сварке прямолинейных швов. После поворота изделия на 1/3 окружности газовой резкой вырезают карман по шаблону и готовят данный участок к сварке замыкающего шва.

На третьем этапе выполняют сварку замыкающего участка стыка. Вращение изделия прекращают и включают подъем аппарат, когда прямолинейная часть начала шва займет вертикальное положение (рис. 12.6, в). По мере сужения сварочного пространства мундштуки сближают. После сварки вертикальной части замы­кающего участка подъем аппарата прекращают и включают вра­щение изделия (рис. 12.6, г), постепенно уменьшая амплитуду колебания электрода. При амплитуде колебания ≤30 мм выводят из работы электрод, находящийся ближе к наружному краю сты­ка, и сварку заканчивают одним электродом.

Сварка плавящимся мундштуком. Плавящийся мундштук представляет собой тонкое генную трубку, набор пластин или стерж­ней, снабженных каналами для подачи электродной проволоки. Наиболее распространены мундштуки, показанные на рис. 12.7.

Форма плавящеюся мундштука определяется конфигураци­ей свариваемого стыка, а материал должен быть подобен основному.