Глава 1 Краткая характеристика нпс

Наименование нефтеперекачивающей станции……………………........................НПС «Ковали-2»

Год ввода в эксплуатацию технологических и вспомогательных нефтепроводов…………………………………………………………………………………………………………………..1963

Наименование проектной организации (№ проекта)

(76387) Гипротрубопровод г.Москва

Наименование строительной организации…………………………………………………..СУ-1 треста НПМ

Сведения по проведенной реконструкции технологических и вспомогательных нефтепроводов:.……………………………………………………………………………………………….непроводилась

Наименование проектной организации (№ проекта)…………………………………………………………нет

Наименование строительной организации…………………………………………………………………………нет

Общая протяженность технологичеких нефтепроводов, м……………………………………………….752

В том числе:

-подводящий нефтепровод, м…………………………………………………………………………………………….311

-нефтепроводы резервуарного парка*, м…………………………………………………………………………..

-коллектор подпорных насосов*, м…………………………………………………………………………………….

-коллектор магистральных агрегатов, м……………………………………………………………………………..187

-напорный нефтепровод, м…………………………………………………………………………………………………254

* - заполняется для НПС с резервуарным парком

Общая протяженность вспомогательных нефтепроводов, м……………………………………….258,45

в том числе:

-нефтепроводы откачки утечек, м…………………………………………………………………………………….57,45

-нефтепроводы дренажной системы, м……………………………………………………………………………..113

-нефтепроводы сброса давления, м……………………………………………………………………………………..88

Глава 2

2.1. Технология электрошлаковой сварки

12.3. Техника выполнения сварных швов

Возбуждение электрошлакового процесса заключается в расплав­лении флюса и нагреве образовавшейся шлаковой ванны до ра­бочей температуры. Применяют следующие способы наведения шлаковой ванны: «твердый старт», когда сварочный флюс внача­ле плавится теплотой электрической дуги во входном кармане, а затем дуга шунтируется подсыпаемым и расплавляющимся флю­сом, и «жидкий старт», когда в пространство, образуемое свари­ваемыми деталями, формирующими водоохлаждаемыми устройствами и входным карманом, заливают жидкий флюс, который предварительно расплавляют в отдельной печи.

Электрошлаковая сварка проволочными электродами. Электродная проволока диаметром до 3 мкм — наиболее распространен­ный тип электродов для ЭШС. Ее применяют при ЭШС стыковых соединений толщиной до 500 мм. Соединения толщиной до 50 мм выполняют одним неподвижным электродом, соединения тол­щиной 50... 150 мм — одним электродом с колебательным движе­нием, толщиной 100...300 мм — двумя электродами и толщиной 150...450 мм — тремя электродами.

Расстояние между электродами, мм, определяют из соотно­шения

d = (S+ ₁ - 2₂)/n, (12.1)

где S — толщина свариваемого металла, мм; ₁, = 17... 18 мм;  ₂ = 4...5 мм при глубине канавки в ползунах 2,5 мм и Д₂ = 0 при глубине канавки 8... 10 мм; n — число электродов. Обычно d не превышает 160 мм.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч:

V_э=V_с+F_н/F_э, (12.2)

где V_с — скорость сварки, м/ч; F_H — площадь сечения наплавлен­ного металла, мм²;

F_э — суммарная площадь электродных прово­лок, мм².

Силу сварочного тока. А, на одном электроде при заданной скорости подачи проволоки определяют из выражения:

I  2,2 V_э + 90. (12.3)

По силе сварочного тока выбирают источник питания.

Параметры режима сварки, к которым относят глубину шла­ковой ванны h_ш, сухой вылет электрода L_с, скорость поперечных колебаний электродаV_к, длительность остановки электродов у ползунов t, не зависят от толщины свариваемых деталей и соот­ветственно равны: h_ш= 40...50 мм, L_с = 60...80 мм, V_к = 11 м/с, t =4...5с.

При сварке длинных швов через каждые 0,5... 1,0 м необходи­мо обновлять состав шлаковой ванны принудительным сливом 5.. 10 % ее объема и добавлением нового флюса небольшими пор­циями.

Техника сварки кольцевых швов. Основная трудность сварки кольцевых швов — необходимость замыкания шва, что требует применения специальных приемов и прежде всего выбора схе­мы начала и замыкания шва. Форма линии замыкания кольцево­го шва зависит от числа электродов и толщины свариваемого металла.

Кольцевые стыки толщиной до 150 мм сваривают одним элект­родом, толщиной 100...250 — двумя электродами и толщиной 150...450 мм - тремя электродами. Для формирования обратного валика применяют медное кольцо, охлаждаемое проточной во­дой, остающиеся стальные подкладки (кольцо шириной 80... 100 и толщиной 25...30 мм) и ползуны.

Кольцевой стык под сварку готовят со сборочным зазором в точках I…III (рис. 12.5). Размеры зазоров при ЭШС кольцевых стыков углеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 12.2

Таблица 12.2