
- •Содержание
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений 17
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Задача №3 Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •Задача №4 Расчет допусков и посадок шлицевого соединения
- •Задача№5 Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений
- •5.1. Расчет резьбовой посадки m6x0.75-4h/3h4h
- •5.2. Расчет резьбовая посадки м16х1.5-2h5d/2r
- •Задача №6 Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс
- •Задача №7 Выбор универсальных средств измерений
- •Задача №8 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Часть№2
- •2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей и шпоночных соединений
- •2.3. Выбор степеней точности для зубчатого колеса
- •2.4. Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения
- •Список литературы
- •Технические нормативные правовые акты
Часть№2
Условие задачи:По исходному чертежу узла сложного изделия( редуктора, коробки подач, коробки скоростей и т.д.), дать краткое описание его состава и работы. С учетом исходных данных об узле , выбрать посадки гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус. Выбрать посадки для шпоночного и (или) шлицевого соединения, резьбовую посадку, а также
нормы точности зубчатой передачи. Дать краткое обоснование каждого выбран- ного стандартного соединения , со ссылкой на соответствующей нормативный документ или другой источник информации (справочная и учебная литература, конструкция аналогов и др.), оформить чертеж общего вида узла в соответствии с требованиями стандартов системы ЕСКД. Выполнить рабочие чертежи вала и зубчатого колеса с указанием всех необходимых норм точности(допусков разме- ров, формы и расположения поверхностей, параметров и характеристик шерохо- ватости поверхностей ). Дать краткое обоснование выбранных норм точности.
Исходные данные: подшипник 6-116, режим работы- нормальный,
передача быстроходная и нереверсивная.
2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей и шпоночных соединений
Исходные данные: подшипник 6-116 , режим работы-нормальный,
передача быстроходная и нереверсивная.
В рассматриваемом узле редуктора гладкими цилиндрическими сопряжениями являются соединения: вал поз.9 с распорной втулкой поз.10; колесо зубчатое поз.14 с валом поз.9; кольцо внутреннее подшипника поз.1, с цапфой вала поз.9; кольцо наружное подшипника поз.1 с корпусом поз.8 и крышкой поз.7; крышки поз.7 с крышкой поз.7.
Вращающий момент с зубчатого колеса поз.14 на вал поз.9 передается с помощью призматической шпонки 4 (исполнение1). Вал поз.9 вращается относительно корпуса поз.8 при помощи подшипников качения поз.1.
Выбор следует начать с размеров подшипника качения, номер которого определяется из чертежа узла и записан руководителем в задании на курсовую работу. В заданном узле редуктора применён подшипник 6-116 ГОСТ 8338-75 (поз.1). Данный подшипник относится к шариковым радиальным однорядным, серия диаметров легкая. Класс точности- 6.
Из ГОСТ 8338-75 выписываем основные размеры заданного подшипника:
номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника d = 80 мм;
номинальный диаметр наружной цилиндрической поверхности наружного кольца D = 125 мм;
номинальная ширина подшипника B = 20 мм;
номинальная высота монтажной фаски r = 2,0 мм.
Диаметр заплечика принимают по ГОСТ 20226-82 ,,Подшипники качения. Заплечики для установки подшипников качения”,гдерекомендуетсядляподшипника 6-116принять d = (34…36) мм. По ряду Rа 40 ГОСТ 6636-69 принимаем d = 36 мм. По рядам Rа 5… Rа 40 устанавливаем:
сопряжение зубчатого колеса поз.14 с валом поз.9d0 = 28 мм;
сопряжение распорной втулки поз.10 с валом поз.9d0= 26 мм;
в месте установки кольца поз.11 номинальный диаметр вала d0=24 мм.
При выборе посадок следует руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 25347-82 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки», который устанавливает предпочтительные посадки для первоочередного применения. В технически обоснованных случаях допускается применение других посадок, образованных полями допусков отверстий и валов, приведённых в ГОСТ 25346-89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений».
Для выбора посадок подшипника 6-116на вал и корпус используем ГОСТ 3325-85.
Посадки на вал: L6/js6, L6/k6
Выбираем посадку наk6,так как поле допуска вала k6 обеспечивает гарантированный натяг , что и требуется при циркуляционном виде нагружения , а поле js6 образует переходную посадку при которой возможен и зазор .
Посадки в корпус: Н7/l6.
Принимаем поле допуска отверстия Н7 исходя из нормального режима работы и местного режима нагружения наружного кольца. При данной посадке наружное кольцо может перемещаться в осевом направлении.
Для выбора посадок гладких цилиндрических поверхностей используем ГОСТ 25347-82:
Для сопряжения зубчатого колеса с валом, принимаем посадку H7/r6, так как данная посадка по рекомендациям применяется для цилиндрических прямозубых колес.
Для сопряжения вала с распорным кольцом принимаем посадку Н8/d11, так как данная посадка по рекомендациям применяется в тех случаях когда поля допуска отверстия и вала ничем не обусловлены.
Для сопряжения корпуса с крышкой выбираем посадку Н8/h8, так как в крышке будет находиться манжета, и чтобы ограничить радиальное перемещение привертной крышки, поле допуска центрирующей поверхности по
ГОСТ 18512-73 задают h8.
Поле допуска вала под установку манжеты:h11
Поле допуска на диаметр посадочного места под манжету: Н8
Для сопряжения корпуса с крышкой без манжетного уплотнения выбираем посадку Н8/d11,так как единственное назначение таких крышек закрыть отверстие корпусной детали, точное центрирование по отверстию корпуса не требуется. Поэтому поле допуска центрирующей поверхности привертной крышки принимаем согласно ГОСТ 18511-73 d11.
Для концевого участка вала принимаем поле допуска k6 , так как по рекоме- ндациям применяется в тех случаях когда поля допуска вала ничем не обуслов- лены.
Для посадки шпонки в паз вала при нереверсивной нагрузке принимаем плотное соединение H7/r6 (так как другие виды соединения не применяются при данном режиме работы).
Дляпосадки шпонки в паз ступицыпри плотном соединении - Р9/h9;