
- •Содержание
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений 17
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Задача №3 Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •Задача №4 Расчет допусков и посадок шлицевого соединения
- •Задача№5 Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений
- •5.1. Расчет резьбовой посадки m6x0.75-4h/3h4h
- •5.2. Расчет резьбовая посадки м16х1.5-2h5d/2r
- •Задача №6 Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс
- •Задача №7 Выбор универсальных средств измерений
- •Задача №8 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Часть№2
- •2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей и шпоночных соединений
- •2.3. Выбор степеней точности для зубчатого колеса
- •2.4. Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения
- •Список литературы
- •Технические нормативные правовые акты
Задача №7 Выбор универсальных средств измерений
Условиезадачи:Для заданного гладкого цилиндрического соединения выбрать и обосновать универсальные средства измерения с указанием их основных метрологических характеристик и условий использования при приемочном контроле сопрягаемых деталей по диаметрам. Привести схемы измерений и дать краткое описание реализуемых измерительных процедур.
Исходные данные:Ø8 H7/g6
Решение поставленной задачи :
Для подбора средств измерений используем РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм».
Средства измерения для контроля вала Ø8 g6:
По таблице VI
РД 50–98–86
определяем допускаемую погрешность
и
допуск IT:
=3/11
По таблице I РД 50–98–86 для контроля вала будем использовать:
6-
микрометр рычажный (МР и МРИ) с ценой
деления 0,02 мм и 0,01мм при установке на
нуль по установочной мере и скоба
рычажная с ценой деления 0,02 мм при
установке на нуль по концевым мерам
длины и использовании отсчета на
деления
шкалы(вариант использования – в).
Вид контакта – плоскостный и линейчатый.
Класс применяемых концевых мер – 2.
Температурный режим – 5оС.
Предельная погрешность измерения – 2 мкм.
Т.к. Δх=2 мкм <Δ=3 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.1. Скоба рычажная
Рисунок 7.2. Микрометр рычажный
Рисунок 7.3. Схема контроля
Средства измерения для контроля отверстия Ø8 H7:
По таблице VI РД 50–98–86 определяем допускаемую погрешность и допуск IT:
=5/18
По таблице II РД 50–98–86 для контроля отверстия будем использовать:
5- нутромер индикаторный с ценой деленияотсчетного устройства 0,01 мм (вариант использования – в);
6- нутромер индикаторный при замене отсчетного устройства измерительной головки с ценой деления 0,001(вариант использования – а);
7 – нутромер с ценой деления отсчетного устройства 0,001 и 0,002мм (вариант использования – а);
9 – пневматические пробки с отсчетным прибором с ценой деления 1мкм и 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам (вариант использования – а);
12-микроскоп универсальный измерительный при использовании штриховой головки.
5в – Нутромер индикаторный (НИ)с ценой деления устройства 0,01мм
Используемое перемещение измерительного стержня- 0,03.
Средства установки – концевые меры длины 1 класса с боковиками или установочные кольца (до 160мм).
Шероховатость поверхности отверстий – Ra=0,32 мкм.
Температурный режим – 3оС.
Предельная погрешность измерения мкм.
Т.к. Δх=5 мкм =Δ=5 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.4. Нутромер индикаторный (НИ)
Рисунок 7.5. Схема контроля
6а – нутромер индикаторный при замене отсчетного устройства измерительной головки с ценой деления 0,001.
Используемое перемещение измерительного стержня- 0,1.
Средства установки – концевые меры длины 1 классаили установочные кольца (до 160мм).
Шероховатость поверхности отверстий – Ra=1,25 мкм.
Температурный режим – 3оС.
Предельная погрешность измерения мкм.
Т.к. Δх=4,5 мкм <Δ=5 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.6. Нутромер индикаторный
7а– нутромер с ценой деления отсчетного устройства 0,001 и 0,002мм.
Используемое перемещение измерительного стержня- 0,1.
Средства установки – концевые меры длины 1 класса с боковиками или установочные кольца (до 160мм).
Шероховатость поверхности отверстий – Ra=1,25 мкм.
Температурный режим – 3оС.
Предельная погрешность измерения мкм.
Т.к. Δх=3,5 мкм <Δ=5 мкм, то данное средство измерения подходит.
9а – пневматические пробки с отсчетным прибором с ценой деления 1мкм и 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам.
Диаметральный зазор между пробкой и отверстием - 0,04-0,06.
Шероховатость поверхности отверстий – Ra=1,25 мкм.
Температурный режим – 2оС.
Предельная погрешность измерения мкм.
Т.к. Δх=4 мкм <Δ=5 мкм, то данное средство измерения подходит.
12 – микроскоп универсальный измерительный с использованием штриховой головки.
Предел измерения – до 200мм.
Температурный режим – 3оС.
Предельная погрешность измерения – 5 мкм. Т.к. Δх=5 мкм =Δ=5 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.7. Микроскоп универсальный измерительный