
- •Содержание
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений 17
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •2 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Задача №3 Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •Задача №4 Расчет допусков и посадок шлицевого соединения
- •Задача№5 Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений
- •5.1. Расчет резьбовой посадки m6x0.75-4h/3h4h
- •5.2. Расчет резьбовая посадки м16х1.5-2h5d/2r
- •Задача №6 Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс
- •Задача №7 Выбор универсальных средств измерений
- •Задача №8 Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •Часть№2
- •2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей и шпоночных соединений
- •2.3. Выбор степеней точности для зубчатого колеса
- •2.4. Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения
- •Список литературы
- •Технические нормативные правовые акты
2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
Условие задачи: Дано сопряжение Ø48N8/h7. Рассчитать комплект калибров, определить предельные размеры и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выполнить эскиз рабочих калибров.
Решение поставленной задачи:
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø48N8.
IT8=39 мкм;
ES=0 мкм;
EI=ES-IT8=0-39=-39 мкм
Dmin = D0 + EI = 48,000 + (-0,039) = 47,961 мм
Dmax = D0 + ES = 48,000 + 0 = 48,000мм.
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø48h7.
IT7=25 мкм;
es=0 мкм;
ei=es-IT7=0-25=-25 мкм
dmin = d0 + ei = 48,000 + (-0,025)= 47,975 мм
dmax = d0 + es = 48,000 +0 = 48,000 мм.
Строим схемы расположения полей допусков калибров отверстия и вала
а) для отверстия Ø48N8 – схема, приведенная в ГОСТ 24853(чертеж1);
б) для вала Ø48h7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853(чертеж3).
В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34K6 определяем числовые значения параметров H, Z, Y.
H=4 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z=6 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y=5 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра в границу поля допуска отверстия.
Рассчитываем предельные и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø48N8, и результаты сводим в таблицу 3.1:
Наибольший размер проходной стороны новой:
ПРmax=Dmin+Z+H/2=47,961+0,006+0,004/2=47,969 мм;
Наименьший размер проходной стороны новой:
ПРmin=Dmin+Z-H/2=47,961+0,006-0,004/2=47,965 мм;
Размер проходной стороны изношенной
ПРизн=Dmin-Y=47,961-0,005=47,956 мм;
Наибольший размер непроходной стороны:
НEmax=Dmax+H/2=48,000+0,004/2=48,002 мм;
Наименьший размер непроходной стороны:
НEmin=Dmax-H/2=48,000-0,004/2=47,998 мм;
Исполнительный размер проходной стороны:
ПРисп=ПРmax-H=
мм;
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕисп=НЕmax-H=
мм;
Таблица 2.1 – Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Обозначение калибра |
Размеры, мм |
|||
Наибольший |
Наименьший |
Изношенной стороны |
Исполнитель- ный |
|
ПР |
47,969 |
47,965 |
47,956 |
|
НЕ |
48,002 |
47,998 |
- |
|
Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков калибров
для контроля отверстия Ø48N8
В
соответствии со схемой расположения
полей допусков калибров для контроля
вала Ø48h7
определяем числовые значения параметров
;
;
;
.
=4 мкм – допуск на изготовление калибров;
=3,5 мкм – отклонение на середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
=3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;
=1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Расчитываем предельные и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø48h7, и результаты сводим в таблицу 3.2:
Наибольший размер проходной стороны новой:
ПРmax=dmax-Z+ /2=48,000-0,0035+0,004/2=47,9985 мм;
Наименьший размер проходной стороны новой:
ПРmin=dmax-Z- /2=48,000-0,0035-0,004/2=47,9945 мм;
Размер проходной стороны изношенной
ПРизн=dmax+ =48,000+0,003=48,003 мм;
Наибольший размер непроходной стороны:
НEmax=dmin+ /2=47,975+0,004/2=47,977 мм;
Наименьший размер непроходной стороны:
НEmin=dmin- /2=47,975-0,004/2=47,973 мм;
Исполнительный размер проходной стороны:
ПРисп=ПРmin+H1=47,9945+0,004 мм;
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕисп=НЕmin+H1=47,973+0,004 мм
Рассчитываем параметры контроля калибра (табл.1 ГОСТ 24853) для вала Ø34h6,
и результаты сводим в таблицу 3.2.
K-ПРmax=dmax – z1+Hp/2=48,000-0,0035+0,0015/2=47,99725
K-Прmin= dmax – z1-Hp/2=48,000-0,0035-0,0015/2=47,99575
K-НЕmax= dmin +Hp/2=47,975+0,0015/2=47,97575
K-НЕmin= dmin -Hp/2=47,975-0,0015/2=47,97425
K-Иmax=dmax+Y1+Hp/2=48,000+0,003+0,0015/2=48,00375
K-Иmin=dmax+Y1-Hp/2=48,000+0,003-0,0015/2=48,00225
K-ПРисп=К-ПРmax-Hp=47,99725-0,0015 мм
K-НЕисп= K-НЕmax-Hp=33,97575-0,0015 мм
K-Иисп= K-Иmax-Hp=48,00375-0,0015 мм
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø21h6 (рис.3.2).
Таблица 3.2 – Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
-
Обозначение калибра
Размеры, мм
наибольший
наименьший
изношенной стороны
исполнительный
ПР
47,9985
47,9945
48,003
47,9945+0,004
НЕ
47,977
47,973
-
47,973+0,004
К-ПР
47,99725
47,99575
-
47,99725-0,0015
К-НЕ
47,97575
47,97425
-
33,98475-0,0015
К-И
48,00375
48,00225
-
48,00375-0,0015
Выполняем экскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø48N8 и вала Ø48h7:
-калибры-пробки – по ГОСТ14807-ГОСТ14826;
-калибры-скобы – по ГОСТ18358-ГОСТ18369.
Эскиз калибр-пробки для контроля отверстия
Эскиз калибр-скобы для контроля вала
\