2.3. Выбор степеней точности для зубчатого колеса

Выбор степеней точности по различным нормам осуществляется исходя из общих рекомендаций.

Нормы кинематической точности:

8,9,10 – грузовое автомобилестроение, малоответственные механизмы невысокой точности .

Принимаем 9 степень точности.

Нормы плавности работы зубчатого колеса и передач могут быть не более

чем на 2 степени точнее или на одну грубее норм кинематической точности.

Принимаем 7 степень точности (окружная скорость около 10).

Нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням точности более точным чем нормы кинематической точности и на одну степень грубее норм плавности работы.

Принимаем 7 степень точности.

Исходя из заданных условий работы передачи выбираем следующие степени точности 9,7,7 вид сопряжения Е ГОСТ 1643-81.

Для заданного зубчатого колеса находим длину общей нормали.

Исходные данные: m=4, z=82.

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали

E_wms=E_wms(I)+ E_wms(II)

E_wms–наименьшее отклонение средней длины общей нормали( слагаемое I) для зубчатого колеса с внешними зубьями ( со знаком минус);

E_wms=–45мкм

E_wms–наименьшее отклонение средней длины общей нормали ( слагаемое II) для зубчатого колеса с внешними зубьями ( со знаком минус);

E_wms(II)=–22 мкм

E_wms=–45–22=-67 мм

T_c–допуск на толщину зуба

T_c=90 мкм.

T_wm–допуск на среднюю длину общей нормали

T_wm = 40 мкм

Наибольшее отклонение средней длины общей нормали

T_w– допуск на длину общей нормали,

T_w = 80 мкм

E_wi = E_wms – T_wm = –67–40 = –107мкм

Расчёт длины общей нормали:

W = W₁·m,

где W₁– длина общей нормали при m = 4 мм.

z_n– число охватываемых зубьев

z_n = 0,111·z + 0,5 = 0,111·82+0,5=9,602 ≈ 10.

W=29,1937·4= 116,775 мм.

Для проставления в таблицу

W=116,775

2.4. Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения

Шероховатость посадочных поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника деталей, зависит от диаметра и класса точности подшипника.

В соответствии ГОСТ 3325-85 принимаем:

• посадочной поверхности вала под кольцо подшипника Rа 0,63;

• торцовой поверхности заплечика вала Rа 1,25.

Шероховатость внутренней поверхности поверхности шпоночного паза.

В соотвествии с рекомендациями принимаем:

• по боковым поверхностям дляIT9Rа 3,2;

• по дну шпоночного паза Rа 6,3.

Шероховатость посадочной поверхности под ступицу колеса и муфты.

В соотвествии с рекомендациями для d>80 принимаемRа2,5.

Шероховатость торцевой поверхности заплечиков для установки ступицы колеса и муфты – на класс ниже чистоты обработки поверхностей для установки зубчатого колеса и муфты.

В соответствии с ГОСТ 6636-69 для ряда Rа10 принимаем Rа3,2.

Шероховатость для других необозначенных поверхностей Ra10 Ra20.

Принимаем Ra10.

Шероховатость поверхностей зубчатых колес.

В соотвествии с рекомендациями для 9-й степени точности принимаем:

• боковая поверхность зубьев Rа 2,5.

• диаметр вершин зубьев Rа5.

• боковая базовая поверхность венца Rа2,5.

• боковая поверхность ступицы Rа5.

• поверхность ступицы сопряженная с валом для d=90мм Rа2,5.

• других необозначенных поверхностей Ra10.

Допуск формы и расположения посадочных и опорных торцевых по- верхностей заплечиков валов для подшипников 6-го класса точности по ГОСТ 3325-85:

• допуск круглости – 5 мкм.

• допуск профиля продольного сечения- 5 мкм.

• допуск торцевого биения – 19 мкм.

Допуски формы и расположения поверхностей вала.

В соотвествии с рекомендациями принимаем:

• допуск радиального биения поверхностей установки ступиц зубчатого колеса и муфты 0,7IT₉=0,7 87=60,9 мкм ( округляем до ближайшего меньшого значения по ГОСТ 24643-81 ),принимаем-60 мкм;

• допуск радиального биения поверхности вала под манжетой не задаем, так как частота вращения валаn<1000 мин^-1 .

• допуск торцевого биения уступов вала для установки зубчатого колеса-40 мкм, муфты- 40 мкм.

• допуск круглости и профиля продольного сечения не более 0,5IT_n диаметра вала в месте установки колеса и муфты 0,5IT₉ =0,5 84=42мкм, принимаем 40 мкм;

• допуск соосности в диаметральном выражении по ГОСТ 24643-81 принимаем – 25 мкм.

Допуск параллельности и симметричности шпоночных соединений .

Исходя из рекомендаций назначаем допуск параллельности приблизи-тельно равный 0,6IT₉=0,6 52=26 мкм ( округляем до ближайшего меньшого значения по ГОСТ 24643-81 ),принимаем -20 мкм; допуск симметричности-

4 IT₉=4 52=208 мкм, принимаем -200 мкм.

Допуск на радиальное биение вершин зубьев

T_r 0,6F_r=0,6 100=60 мкм , принимаем по ГОСТ 24643-81T_r=60 мкм.

Допуск на торцевое биение

T_T 0,5dF_β/bw=0,5 328 16/63=41,65, принимаем -40 мкм.