11. Использование и обезвреживание отходов

Мусороперерабатывающие заводы (МПЗ)

Во всем мире наблюдается тенденция обезвреживания и переработки ТБО, направленная на получение новых материалов, извлечение из ТБО ценных утильных фракций на всех стадиях его сортировки и переработки с целью более рационального использования мусорного транспорта, изготовление строительных блоков. В ряде стран дробят кухонные отходы и сплавляют их в канализацию. Рассмотрим традиционные и новые разрабатываемые методы транспортирования, переработки и утилизации ТБО.

Известно более двадцати методов обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. По каждому методу имеются пять-десять разновидностей технологий, технологических схем, типов сооружений. Методы обезвреживания подразделяются по направленности и по техническому принципу.

По направленности делятся на ликвидационные (решают в основном санитарно-гигиенические задачи) и утилизационные (решают и задачи экономики-использования вторичных ресурсов); по технологическому принципу – биологические, термические, химические, физико-механические, комбинированные.

Наибольшее распространение у нас и за рубежом получили следующие методы:

складирование на полигонах (ликвидационно-биолого-механический);

сжигание (ликвидационно-термический);

компостирование (утилизационно-биологический),

механизированная сортировка (утилизационно-физико-механический).

Все рассмотренные направления позволяют обезвреживать и утилизировать ТБО, соблюдая нормативы требований охраны окружающей среды.

Каждая технологическая линия современного завода МПБО состоит из приемного бункера с пластинчатым питателем, магнитного сепаратора для выделения черного металлолома из ТБО, биобарабана, контрольного грохота для компоста, магнитного сепаратора для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепаратора цветного метала, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилки для измельчения компоста.

Во всех технологических линиях включены следующие технологические элементы: автовесы, резервный приемный бункер, оборудованный грейферным краном; моечное отделение (для санитарной обработки контейнера); пресс для брикетирования черного металлолома; рольганг для транспорта брикетов; склад металлолома, оборудованный краном с магнитной шахтой; площадка для складирования компоста; бункера для цветного метала и стекла. В схему комплексных заводов наряду с оборудованием для переработки ТБО включают также оборудование для сжигания или пиролиза некомпостируемых отходов (крупного отсева с контрольного грохота). Для упрощения схем на некоторых заводах черный металлолом отбирают только из компоста и отсева, а цветной – только из отсева. В перспективе схему комплексных заводов будут оснащать первичным грохотом для предварительного (до компостирования) отбора фракций ТБО крупнее 300 мм (в основном дерево, картон, текстиль), которые будут направляться на сжигание вместе с сырым низкокалорийным отсевом контрольного грохота, что улучшает теплотворную способность сжигаемого материала.

Заводы по механизированной переработке ТБО (МПБО) работают по технологии аэробного биотермического компостирования, при котором ТБО вступают в естественный круговорот веществ в природе, в результате чего отходы обезвреживают и превращают в компост – ценное органическое удобрение или в биотопливо для теплиц. Из отходов извлекают утильные компоненты, используемые в качестве вторичного сырья в промышленности. На заводах МПБО обеспечивают полную механизацию всех основных технологических процессов, исключают непосредственный контакт людей с опасными для здоровья ТБО.

Головной организацией по разработке и совершенствованию технологии переработки ТБО является АКХ имени К.Д. Памфилова. Каждая технологическая линия современного завода МПБО состоит из приемного бункера с пластинчатым питателем, магнитного сепаратора для выделения черного металлолома из ТБО биобарабана, контрольного грохота для компоста, магнитного сепаратора для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепаратора цветного метала, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилки для измельчения компоста.

Во всех технологических линиях включены следующие технологические элементы автовесы, резервный приемный бункер, оборудованный грейферным краном, моечное отделение (для санитарной обработки контейнера), пресс для брикетирования черного металлолома; рольганг для транспорта брикетов; склад металлолома, оборудованный краном с магнитной шахтой; площадка для складирования компоста; бункера для цветного метала и стекла. В схему комплексных заводов наряду с оборудованием для переработки ТБО включают также оборудование для сжигания или пиролиза некомпостируемых отходов (крупного отсева с контрольного грохота). Для упрощения схем на некоторых заводах черный металлолом отбирают только из компоста и отсева, а цветной – только из отсева. В перспективе схему комплексных заводов будут оснащать первичным грохотом для предварительного (до компостирования) отбора фракций ТБО крупнее 300 мм (в основном дерево, картон, текстиль), которые будут направляться на сжигание вместе с сырым низкокалорийным отсевом контрольного грохота, что улучшает теплотворную способность сжигаемого материала.

Мусоросжигательные заводы (МСЗ)

Технологические схемы МСЗ, оборудованные парогенераторами, включают также узлы: приемное отделение, оборудованное мостовым краном с грейферным ковшом; мусоросжигательный агрегат с топочным устройством и котлом утилизаторов; тягодувное устройство с дутьевыми вентиляторами первичного и вторичного воздуха, дымососом и дымовой трубой; газоочистное устройство, шлакозолоудоляющее устройство с транспортерами и сепаратором черного метала.

Приезжающие на МСЗ мусоровозы после автовесов сгружают отходы в приемный бункер. В приемном отделении поддерживается разрежение за счет забора из него дутьевого воздуха для горения, что способствует предотвращению выброса неприятных запахов и пыли за пределы отделения.

Слой отходов создает затвор, препятствующий неорганизованному подсосу воздуха в топку. Топочное устройство оборудовано обратно переталкивающей колосниковой решеткой. Подвижные колосники осуществляют обратно переталкивающее движение, что позволяет подавать 15 – 30 % горящей массы отходов на встречу движущемуся слою, создавая очаги

Через 15 минут после пуска установки образуются очаги горения, что позволяет отключить пусковые газовые горелки. Остальная масса отходов 70 – 85 % хорошо перемешивается, что предотвращает прогаров и оголение отдельных участков полотна колосниковой решетки и ее тепловой перегрузки.

Температура воздуха, подаваемого под решетку, составляет 110 – 170^оС. Воздух нагревается воздухоподогревателем, расположенным на напорном воздуховоде и состоящим из двух ступеней.

Воздух в первой ступени подогревают до 110^оС и он поступает либо непосредственно под решетку, либо предварительно в паро-воздушный теплообменник, где нагревается до 170°С. Каждая топка сблокирована с котлом. В среднем из одной тонны отходов получается полторы тонны пара.

Топочные газы на выходе из топки содержат 1,5 – 3 г/м³ летучей золы, что приводит к абразивному износу поверхности нагрева котла. Снижение абразивного износа достигается достижением скорости газа до 5 м/сек. за счет установки специальных котлов с разряженными трубами. Дымовая труба высотой 50 м (высоты здания 28 м) обеспечивает снижение концентрации золы в воздухе (ниже ПДК).

Шлак составляет около 25 % (по массе) общего количества сжигаемых отходов. При охлаждении шлака по пути на склад с конвейера электромагнитным сепаратором извлекают куски шлака с включениями металла. Затем металл отделяют от шлаков и подвергают повторной магнитной сепарации и пакетируют. Очищенный от металла дробленый шлак также поступает на склад. МСЗ работает круглосуточно без выходных дней. Теплоту используют в городской системе теплоснабжения.

Полевое компостирование ТБО

В городах с населением 50 — 500 тысяч жителей при наличии свободных территорий вблизи города целесообразно применять полевое компостирование ТБО, как наиболее простой и дешевый метод обезвреживания и переработки ТБО. Основной технологический процесс на площадках полевого компостирования происходит в открытых штабелях. Однако срок переработки увеличивается до нескольких месяцев.

Технология полевого компостирования обеспечивает защиту почвы, атмосферы, фунтовых и поверхностных вод от загрязнения ТБО. Допускается совместное обезвреживание и переработка ТБО с осадком сточных вод. При смешивании обезвоженного осадка с ТБО в соотношении 3 – 7 используется весь осадок сточных вод и все ТБО, образующиеся в городе. Компост, полученный из такой смеси, содержит больше азота и фосфора. Применяются две принципиальные схемы полевого компостирования: в первом случае при измельчении ТБО используют специальные дробилки, во втором, измельчение (менее эффективное) происходит за счет многократного перелопачивания компостируемого материала.

После дробления и отсева ТБО разгружают в наиболее простом случае на выровненную площадку (спланированный участок на водонепроницаемом основании). Бульдозером формируют штабеля, в которых происходят процессы аэробного биотермического компостирования. При применении принудительной аэрации высота штабеля может превышать 2,5 м. Ширина штабеля поверху не менее 2 м. Угол заложения откосов равен 45 градусам (соответствует углу естественного откоса для ТБО и компоста). Длина штабеля 10 – 50 м. между параллельно и продольно расположенными штабелями оставляют расстояние 3 – 6 м для проезда. Поверхность штабеля покрывают изолирующим слоем торфа, зрелого компоста или земли толщиной 20 см. За счет жизнедеятельности термофильных микроорганизмов происходит саморазогревание компостируемого материала до 60°. Наружные слои материала в штабеле служат тепло изоляторами и сами разогреваются меньше, в связи с чем необходимо перелопачивание всей массы материала штабеля (наружные слои оказываются при этом внутри штабеля). Продолжительность обезвреживания ТБО на площадках компостирования колеблется в пределах 1 – 6 месяцев в зависимости от используемого оборудования, принятой технологии и сезона закладки штабеля.

Прием бытовых отходов на площадку компостирования производится круглый год, ежедневно или 5 – 6 раз в неделю. Грейферный кран работает в две смены. В первую смену отгружают готовую продукцию и загружают приемный бункер дробильно-сортировочного отделения, во вторую смену готовят новый или перелопачивают существующие штабеля.

Полигоны ТБО

До 1950 г. в нашей стране преобладало складирование ТБО без какой-либо предварительной подготовки земельного участка, без соблюдения технологии и предварительной обработки ТБО. Сооружения, где соблюдаются требования охраны окружающей среды и технология уплотнения, получили название полигона.

Полигоны (усовершенствованные свалки) являются одним из самых экономичных методов обезвреживания бытовых отходов.

При проектировании, строительстве и эксплуатации полигонов необходимо обеспечить:

полную санитарно-эпидемиологическую безопасность для населения близ лежащих жилых районов и обслуживающего персонала полигона;

охрану от загрязнений почвы, воздушного бассейна, грунтовых и поверхностных вод;

рациональное использование и экономия земли за счет увеличения емкости полигона (повышение степени уплотнения отходов и высоты складирования);

снижение до минимума стоимости обезвреживания отходов;

максимальную механизацию всех видов работ.

На полигонах разрешается обезвреживание бытового мусора, отходов учреждений культурно-бытового, торгового, административного назначения, уличного смета, строительного мусора и топочных шлаков, нетоксичных и слаботоксичных отходов промышленных предприятий, а так же сельскохозяйственных отходов.

Комплексная сортировка и переработка ТБО

Основная цель комплексной сортировки — максимальное механизированное извлечение из всей массы ТБО утильных компонентов для вторичного использования их в дальнейшем. Ниже приведены принципиальные способы извлечения утильных фракций из ТБО (таблица 6). В стране сепарацию ТБО рассматривают как способ улучшения традиционных методов переработки: получение за счет изъятия балластных фракций качества компоста, снижение засорения колосниковой решетки при сжигании ТБО. В итоге эффективность метола переработки ТБО определяется закупочной стоимостью выделенных компонентов с учетом их качества.

Таблица 6

Утильный компонент	Способ извлечения
Черный металл	Электромагнитная сепарация
Цветной металл	Извлечение с помощью переменного "бегущего" магнитного поля: дробление и пневмовибрационная сепарация.
Бумага	Пневматическое разделение фракций по скорости витания в потоке воздуха; Гидропульпация и осаждение тонковолокнистых фракций.
Текстиль	грохотах с крючками (вильчатые установки), Сепарация за счет сохранения точности (в отличие от бумаги) при смачивании и перетирании.
Синтетическая пленка	Пневматическое разделение по скорости витания в потоке воздуха. Сепарация за счет сохранения воздуха при смачивании и перетирании; электростатическая сепарация.
Стекло	"Мокрая" сепарация в циклонах; пневматическое отделение в восходящем потоке воздуха по скорости витания; сепарация в метателях с отражательной плитой по упругости и баллистическим свойством

В качестве примера рассмотрим технологию механизированного разделения ТБО итальянскими фирмами «Рутир», «Сорайн и Чекини». На первой стадии процесса ТБО освобождают от пластмассовых мешков, в которые в Риме упаковывают отходы. Далее на колосниковом грохоте ТБО разделяют на три фракции. Крупная фракция после электромагнитной сепарации направляется на сжигание, мелкая на компостирование. Наиболее целесообразно, по мнению фирмы, отделение потерянньгх компонентов из средней фракции. Бумага отсасывается при перегрузке материала машинами для отделения бумаги. Черный металлолом извлекают магнитные сепараторы, текстиль – барабанной вильчатой установкой. Оставшийся после отбора бумаги, текстиля, черного металла, материал средней фракции направляется на грохот, где она разделяется на три фракции. Мелкая фракция направляется в отделение компостирования, средняя и крупная — к машинам для отделения бумаги. Далее материал поступает а машины для отделения органической части, пригодной для производства кормового вещества. Бумага ленточными конвейерами подается на бумагоочистительное сито для окончательной продувки и очистки, а затем на пресс, где упаковывается в кипы готовые к отправке.

Пищевые отходы разделяются на две части. Одна из них, содержащая органические вещества, подается в цех для приготовления кормовых веществ, другая, содержащая в основном стекло, кости, проходит через магнитные сепараторы и сепаратор балласта и подается в машину для отделения стекла и костей. Лом черного металла, отобранный магнитными сепараторами, направляют для очистки в печь. Очищенный металл поступает на пресс для упаковки. Пищевые отходы после промывки водой при сильном встряхивании направляют на дробилку с режущими ножами. Далее материал находится в стерилизаторе 40 – 50 минут и нагревается до 100 – 110^оС, обезвреживаясь, поступает в сушильную камеру. Затем, после добавки кукурузы, витаминов и минеральных веществ, масса направляется в установку для превращения в гранулы. Полученный продукт отвечает гигиеническим требованиям и обладает химическими свойствами, необходимыми для кормления всех животных.

Производственная зона изготовления кормового продукта (стерилизация) надежно отделена от зон сортировки и переработки отходов. Перемещение персонала между зонами не допускается.

Органическое вещество с низкой кормовой ценностью частично направляется в биотермические барабаны для получения компоста. В последние годы фирмы «Рутир» и Сорайн вместо компоста выдают новую продукцию: белково-органическое удобрение в виде сухих гранул, которые экспериментально использовались в качестве топлива. С учетом состава ТБО Рима, при механизированной обработке утилизирует 60% отходов, а 40 % направляют на сжигание. В Швейцарии 19 предприятий используют сортировку и компостирование, где перерабатываются 11 % ТБО. На заводах ТБО разделяются на три фракции:

1. горючая часть, представленная сухой бумагой, древесиной, текстилем, пленкой и т. д.;

2. компостируемый материал, состоящий из пищевых отходов, влажной бумаги и других

пригодных для компостирования материалов;

3. черный металлолом.

Из компоста удаляют стекло и другие балластные фракции. После смешения с осадком сточных вод материал компостируют в аэробных условиях. На МПЗ в городе Стремстаде ТБО измельчаются, проходят под магнитным сепаратором и сортируются в цилиндрическом грохоте. Мелкую фракцию направляют в смеситель вместе с осадком сточных вод, и далее на площадку, где из нее формируют штабеля.

В результате упрощенной сортировки на заводе получают 2,4% лома черных металлов. 26,3% топлива и 71,3% фракции для компостирования. В последнюю фракцию перед компостированием добавляют 24% (массы исходных ТБО) осадка сточных вод. В течение года на МПЗ из ТБО в среднем получают 7 тысяч тонн черного металлолома, около 4 тыс. т пластмасс, более 75 тыс. т топлива, более 120 тыс. т компоста.

На различных заводах Швеции извлекают 1,7 – 3,4% черного металлолома, 19 – 54,2% сжигаемых фракций, 31 – 82,6% компостируемых фракций.

Построенный шведской фирмой «Флект» сортировочный завод в Нидерландах обеспечивает переработку 20% всех ТБО страны, являясь составной частью крупнейшего компостирующего завода производительностью 3 млн. м^З ТБО в год. Производительность сортировочного завода 6ООтыс. м³ ТБО в год.

Ежегодно завод производит; легкой бумажной массы – 9,1 тыс.т. тяжелой бумажной массы 7,5 тыс.т, черных металлов – 3,5 тыс.т. пластмасс – 4,5 тыс.т, органического вещества для компостирования – 39 тыс.т, балластных фракций, отправляемых на свалку – 47 тыс.т , потери на сушку составляют 14,4 тыс.т. Первая очередь завода не включает оборудование для извлечения и очистки цветных металлов и стекла.

Пульпа (шлам) направляется в сепаратор, где отделяется крупный металлолом и балласт и далее в циклон, в котором отделяется стекло, песок и мелкие фракции металла. В следующем циклоне отделяются текстиль, бумага и другие волокнистые фракции. Затем их обезвоживают и укладывают в кипы. После этих операций из пульпы отделяют осадок, пригодный для компостирования. Полный цикл переработки длится 30 минут. Очищенную воду возвращают в гидропульпатор. При такой технологии нет необходимости в последующей очистке компоста от балластных фракций. На опытном заводе фирмы «Блек Клаусон» (США) из ТБО извлекалось 13 % бумажной массы, фирма после 1980 г. предпочитает использовать волокнистые фракции после обезвоживания для производства гранулированного топлива.

Брикетирование ТБО

Уплотнение ТБО при их сборе, транспортировании или утилизации дает значительный экономический эффект. Для брикетирования ТБО используются прессы различны, модификаций.

Прессование при высоких давлениях – один из способов улучшения условия эксплуатации полигонов (свалок). Уплотненные ТБО дают меньшее количество фильтрата газовых выбросов, при этом снижается вероятность пожаров, эффективнее используете: земельная площадь полигонов.

Фирма "Американ Хойстенд Деррик" выпускает уплотнители для прессования ТБО на свалках. Производительность уплотнителя 450 т в смену; масса брикетов 1,2 – 1,4 т; размер 0,9х 0,9x1,2 м. Брикет прессуется в течение 90 сек. с максимальным давлением 19 МПа.

Японская фирма "Тезука-Косан" разработала и внедряет на базе собственной: оборудования изготовление строительных блоков из ТБО. ТБО прессуют при давлении 5 – 6 МПа. Производительность установки 100 т в смену. В процессе прессования выдавливается фильтрат, составляющий 2 — 5 % массы ТБО.

Готовые блоки заключают в проволочную сетку или листовой металл и используют в качестве крупных строительных элементов. Если блоки используют для строительства дамб в море, то их покрывают горячим асфальтом или пластмассовой пленкой.

В ФРГ мусор прессуют с осадком сточных вол для ускоренного получения \ стабилизации компоста. Дробленные ТБО влажностью 40 — 50 % смешиваются с обезвоженным канализационным осадком влажностью 75% в пропорции 5:1. Массу прессуют под давлением 2 МПа в брикеты размером300х200х100 мм. При складировании под навесом температура в штабелях повышается до 60 — 70^о С. При высыхании процесс компостирования приостанавливается. В таком состоянии брикеты могут хранится длительное время. Брикеты используются как удобрение (после размачивания) или биотопливо.

Гидролиз и сбраживание ТБО

Эксперименты по получению промышленного этилового спирта (этанола) из целлюлозы, значительное содержание которой в бумаге и пищевых отходах, проводились в США и Великобритании. Этанол получают следующим образом. Целлюлоза подвергается гидролизу, где она реагирует с водой в присутствии с соляной кислотой в качестве катализатора. Для ускорения процесса реакция проводится при высокой температуре. В результате получаются сахара. Раствор сахаров сбраживается, получается раствор этилового спирта. Полученный водный раствор этилового спирта очищается и перегоняется с получением 95%-ного спирта.

Создание завода по производству этанола не позволяет пока отказываться от свалок, так как шлам завода, перерабатывающего 250 т/сут ТБО, по ориентировочным расчетам составляет 200 т/сут.

Сплав ТБО в канализацию

В зарубежной практике применяют сплав дробленых ТБО в канализационную систему города. Ряд фирм Англии, Италии и др. выпускают "кухонные" дробилки различной производительности, пригодные для одной семьи, многоквартирного дома или крупного учреждения.

При использовании квартирных ''кухонных" мусородробилок отходы удаляются сразу же немедленно после образования. Исключая необходимость их сбора и хранения. Анаэробное сбраживание дает высокий санитарный эффект, позволяет полностью механизировать процесс совместного обезвреживания канализационного осадка, и бытовых отходов.

Недостатком метода является увеличение необходимого объема очистки сооружений, потребности в воде для сплава ТБО и электроэнергии для их дробления.

Вторичная переработка ТБО

Переработку вторичных отходов можно рассмотреть на примере мусоро-сортировочного комплекса СТАНКО производства ОАО «Липецкий опытно-экспериментальный завод «ГИДРОМАШ». Комплекс может быть укомплектован модулями для вторичной переработки компонентов мусора.

Модуль по переработке отходов текстиля, деревообработки и полимеров дли получения теплоизоляционных плитных материалов на основе минеральных связующих.

В качестве сырья используются: отходы из натуральных, искусственных и синтетических волокон (отходы производства хлопка, льна, шерсти; кноп; отходы трикотажной и швейной промышленности), отходы смеси полимеров, бумаги, картона, деревообработки.

Используемое связующее: неорганическое, подбирается с максимальным использованием имеющихся компонентов по месту внедрения технологии (стекло натриевое жидкое, гипс и пр.)

Содержание связующего в материале - около 30%. Может колебаться от 25% до 50% з зависимости от состава отходов. В данном проекте - используется гипс (300 тонн/год).

Получаемые плиты предназначены для утепления ограждающих конструкций и устройства звукоизоляционных прокладок или слоев в полах при строительстве.

Образцы материала прошли необходимые испытания в строительных, пожарных и санитарно-эпидемиологических государственных службах и материал получил положительное заключение на его использование.

Технологические операции осуществляются в автоматическом режиме. Технология производства и сам материал не имеют токсичных выделений и отходов.

Модуль по переработке пластмасс

На стадии приема отходов проходит сортировка отходов пластмасс высокого и низкого давления, полипропилен, ПВХ, полистирол и т.д.

В результате получаем гранулированное вторичное сырье, которое является сырьем для производства изделий хозяйственного назначения, дробленый пластик.

Модуль по производству полимерно-песчаных изделий (черепица, тротуарная

плитка, дорожные столбики и т.д.)

В качестве сырья используются: отходы пластмасс (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен. ПВХ, полистирол и т.д.).

Внедрение комплекса позволит перерабатывать до 2600 тонн в год полимеров при использовании 3-х прессов.

Модуль по изготовлению бумаги санитарно-гигиенического назначения

Предназначен для производства среднекачественной (при использовании макулатуры с типографской краской), или средне-, высококачественной (при использовании "белой» бумаги санитарно-гигиенического назначения). Для производства бумаги допускается использование следующей макулатуры: белой, белой с линовкой или цветной полосой, книжно-журнальной, архивной с печатью и без, газетной.

Макулатура не должна содержать бумагу или картон, не пригодные для переработки, покрытые полимерными материалами, лаком, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промышленные, пропитанные химическими веществами, прелую и горелую, а также проклеенные термопластическим клеем корешки книг.

Модуль по производству труб из пластических масс

В качестве сырья используются отходы пластмасс.

Предназначен для изготовления труб из гранулированных термопластов, используемых при прокладке различных коммуникаций в строительной, электротехнической и других отраслях, з коммунальном и сельском хозяйстве (для электроизоляции, воды, газа, воздуха, агрессивных жидкостей и пр.).

В состав модуля входят три линии:

1. Линия производительностью 1000 тонн/год по производству труб с наружным диаметром 75 - 160 мм.

2. две линии производительностью 750 тонн/год каждая по производству труб с наружным диаметром 25 - 63 мм.

При нехватке вторичного сырья модуль может работать на первичном без изменения режима работы.

Модуль по производству утеплителя "Эковата".

В качестве сырья используется:

70 - 80% - газетная бумага, белая обрезка, архивная с печатью и без; 20 - 30% - журнальная

(с отсутствием металлических примесей).

Эковата предназначена для использования в строительстве как теплоизс материал, который обладает антисептическими свойствами, обеспечивающими защи производственных зданий от бытовых насекомых и грызунов, а также древесных к от гниения.

Применяемая макулатура не должна содержать плотную бумагу, картон и п включения (тряпки, веревки, полимеры и пр.).

Эковата отличается малой воздухопроницаемостью, высокой огне-, влагостойкостью и представляет собой экологически чистый продукт.

Модуль по изготовлению строительных элементов из отходов пластика, картона, бумаги (либо отходов деревообработки).

В качестве сырья используются: отходы пластиков – 20–30 %; отходы бумаги, картона (либо древесные опилки) – 70 - 80 %. Получаемая продукция: в виде погонажных изделий строительного профиля (вагонки, плинтуса, наличники и пр.). Обработка материала идентична обработке материала из натурального дерева.

Срок гарантии на продукцию – до 40 лет (в зависимости от состава).

Модуль по переработке органосодержащей части отходов в компост.

Органическая часть отходов (т.н. "хвосты" после сортировки) перерабатываются на основе дезактивационного компостирования в экологически безопасные грунты, использовании для отсыпки газонов, благоустройства придорожных территорий, а также рекультивации полигонов и свалок.

В случае проверки на соответствие установленным нормативам, в том числе превышение ПДК вредных веществ, тяжелых металлов, возможно использование в сельскохозяйственном производстве.

В этом случае применение компоста – высокоактивного субстрата, насыщенного микрофлорой, повышает биологическую активность почвы и стимулирует рост растений. В теплицах компост успешно используется вместо тепличного грунта.

После отбора ценных фракций в результате сортировки: бумаги и картона, пластмассы, металлов и пр. остаточные вещества дробятся, проходят гомогенизацию и компостирование.

В барабане гомогенизации отходы тщательно перемешиваются. При необходимости добавляется вода. Гомогенизированный материал, предназначенный дли разложения, складывается в цех для разложения в виде таблитчатых скирд. Дезактивирующее компостирование в основном завершается по истечении 3 месяцев.