
- •Теоретические и технологические основы производства материалов Тесты 1
- •Материалы. Применяемые в машиностроении и приборостроении Тесты 2
- •Основные методы получения твердых тел Тесты 3
- •Основы металлургического производства Тесты 4
- •Основы порошковой металлургии Тесты 5
- •Теория и практика формообразования заготовок Тесты 6
- •Классификация способов получения заготовок Тесты 7
- •Производство заготовок способом литья Тесты 8
- •Производство заготовок пластическим деформированием Тесты 9
- •Тесты 10
- •Физико-химические основы получения неразъемного соединения Тесты 11
- •Сварочное производство Тесты 12
- •Пайка материалов Тесты 13
- •Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов
- •Тесты 17
- •Изготовление изделий из порошковых композиционных материалов Тесты 18
- •Изготовление изделий из эвтектических км Тесты 19
- •Изготовление изделий из полимерных км Тесты 20
- •Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов Тесты 21
- •Формообразованин поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки
- •Кинематические и геометрические параметры процесса резания Тесты 23
- •Физико –химические основы резания
- •Обработка поверхностей деталей лезвийным и абразивным инструментом Тесты 25
- •Условие непрерывности и самозатачиваемости Тесты 26
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок
Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов Тесты 21
21.1.К наполнителям в составе резинотехнических смесей относится
- сажа, оксид кремния
- технический вазелин, парафин
- оксиды свинца
- оксиды магния, нитросоединения
21.2.Отличительная характеристика каучуков
- высокая твердость
- низкая вибростойкость
- низкая пластичность
- высокая пластичность
21.3.С течением времени резины
- не изменяют прочность
- не теряют эластичность
- подвергаются старению
- сохраняют изоляционные свойства
21.4.Технологический процесс получения полуфабрикатов из смесей с каучуком
- литье
- литье, каландрирование, вулканизация
- каландрирование
- армирование с вулканизацией
ЛЕКЦИЯ 22
Формообразованин поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки
Тесты 22
22.1.Формообразование поверхностей деталей относится к классу основных методов изготовления изделий
-обработка давлением
-формообразование
-обработка
-сборка
-
ЛЕКЦИЯ 23
Кинематические и геометрические параметры процесса резания Тесты 23
23.1. Обрабатываемость резание металлов оценивают
- по скорости резания соответствующей периоду стойкости резца более 60 мин
- по скорости резания стали 45 с периодом стойкости резца 60 мин
- по скорости резания стали 35 с периодом стойкости резца менее 60 мин
- по скорости резания стали 35 с периодом стойкости резца более 60 мин
23.2.Главное движение при обработке резанием
- прямолинейное поступательное или вращательное движение с максимальной скоростью
- прямолинейное поступательное или движение с минимальной скоростью
- прямолинейное поступательное или вращательное движение без ограничения скорости
- прямолинейное поступательное или вращательное движение, которое может обеспечить станок
23.3. На заготовке при обработке резанием различают поверхности
- необработанная
- плохо обработанная
- обрабатываемая, поверхность резания, обработанная
- хорошо обработанная
23.4.Движение подачи при обтачивании
- совершает заготовка
- совершает инструмент, скорость больше скорости главного движения резания
- совершает инструмент, скорость меньше скорости главного движения резания
- совершает инструмент и заготовка
23.5.Дайте определение расстояния между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно обработанной поверхности
-глубина резания
-подача
-припуск на обработку
-рабочим ходом инструмента
23.4.Проходные резцы предназначены для
-протачивания канавок
-обтачивания торцовых поверхностей
-обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей
-обработки внутренних поверхностей
23.5.Расточными резцами обрабатывают поверхности заготовок
-наружные
-торцовые
-фасонные
-внутренние
23.6.Назовите инструмент, применяемый для обработки заготовок на станках токарной группы
-протяжка
-резец
-фреза
-шлифовальный круг
23.7.Назначение сверл
-для завершающей обработки сформованных цилиндрических отверстий заготовок
-нарезания резьбы в отверстиях
-снижения шероховатости цилиндрических отверстий
-получения глухих и сквозных отверстий в заготовках сплошного сечения
23.8.После получения отверстий сверлением для последующей обработки используют
-развертки
-метчики
-зенкеры
-фрезы
23.9.Обработку резанием плоских поверхностей производят на станках
-фрезерных
-токарных
-сверлильных
-протяжных
23.9.Фрезерование плоских горизонтальных поверхностей производят нс станках с фрезами
-фасонными
-дисковыми
-концевыми
-цилиндрическими
23.10.При фрезеровании режущий инструмент-фреза
-совершает главное вращательное движение и поступательное движение подачи
-совершает главное вращательное движение
-совершает поступательное движение подачи
-неподвижна, главное движение резание и движение подачи совершает заготовка
23.11.Чистовую и отделочную обработку поверхностей с использованием шлифовального круга называют
-полированием
-точением
-шлифованием
-хонингованием
23.12.Процесс чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей, выполняемый брусками с мелкими зернами абразива, закрепленными в специальной головке, называется
-шлифованием
-полированием
-притиркой
-хонингованием
23.13.Основным инструментом для выполнения обработки шлифованием является
-абразивный круг
-протяжка
-резцы
-фрезы
ЛЕКЦИЯ 24