Лекция 7 15 нояб Организация и расчет параметров однопредметных

И поточных линий

Однопредметные поточные линии выпускают изделия одного наименования что делает возможным достижение максимальной эффективности производства.

Это проявляется в непрерывном выпуске продукции, минимальном производственном цикле, минимальном такте, максимальной загруженность оборудования, что в конечном счете сказывается на себестоимости изготовления. Технологические процессы удается максимально отладить и максимально эффективно настроить оборудование подобрать инструмент, оснастку, рабочих.

Однопредметные линии бывают

1. Однопредметные непрерывно поточные линии ОНПЛ

2. Однопредметные прямоточной поточные линии ОППЛ

Структура показателей одинакова.

1. rn= Fоб (1-альфа)\ Nз

2. ритм это время R = n rл

в некоторых случаях ритм рассчитывается как некоторая табличная величина Rрех

3. расчет количества раб мест

   1. по операциям – сколько станков должно быть на операции чтобы обеспечить такт Cpi = Ti\Ri обычно округляют до принятого – принятое это целое. Все что меньше 0.1 то в меньшую.

   2. Cpi = ti\rл - Спл = Сумма( Сni)

4. коэф загрузки оборудования nзос= Сpi \ Cnpi

5. По участку по цеху по оборудованию - служит критерием эффективности производства.

Производственный цикл

6. Размер партий

7. Заделы –некоторый запас деталей необходимый для обеспечения непрерывности выпуска. Рассмотрим 5 видов заделов. Z=Zтех +Zтр+Zоб+Zск

   1. Технологический задел-определяется кол-вом деталей наход в стадии обработки. Zтех=n (сумма Cnpi) от 1 до m m – размер партии

   2. Транспортный задел – определяется кол-вом деталей наход в стадии транспортировки. Zтр = n( сумма Cnpi -1)

   3. Задел оборотный (межоперационный оборотный задел) – рассчитывается только для прерывно поточных линий. Образуется в следствии различной производительности соседних участков.

Zоб=Tcp ( Ci\ti – Ci+1 \ Ti+1)

R t

`

Течении фазы

Межоперационный задел формируется между всеми

т/е операц 10 а заделов 9ть.

4. Складской задел – определяет сколько деталей должно быть на складе

Zск ~ Nсут

Zск ~ Тпц

5. Резервный задел – два фактора – важность детали и стабильность производственной системы.

8. План график работы оборудования

Режим перехода рабочих , фиксируется конкретный исполнитель за конкретную операцию.

22 ноя

Порядок организации и расчет параметров многопредметных поточных линий.

Тестирование – задачи с расчетом технологического цикла – расчет параметров одно-предметных поточных линий и сетевых графов.

Большое значение придается формированию производственной программы номенклатура и кол-во изготавливаемых изделий и как часто запускается.

Многопредметные поточные линии бывают 3ох видов –

1. групповые поточные линии

суть в том подбирается изделие обладающее сходным или одинаковым тех процессом изделие обладает одинаковой или близкой трудоемкостью, переналадка не осуществляется. Все обрабатываемые изделия близки по размерам.

2. Переменно поточные линий – также подбираются группы по трудоемкости и размерам и по тех процессам при обработке изделий группы переналадка не осуществляется. При смене групп осуществляется переналадка оборудования. Каждая группа может обрабатывается со своими технологическими параметрами.

3. Серийно прямоточные – обрабатываются изделия различных наименований и различной трудоемкости и различных размеров, переналадка может осуществятся после каждого изделия.

Ci= сумма(Nz Tц) / Fоб S Dp

Rl – скорость конвеера- линии могут работать с частными трактами.

Основные алгоритмы повышения степени непрерывности многопредметных поточных линий.

1. Метод комплектования деталей

Необходимо изготовить два типа деталей,

i	Ta	Tb
1	6	3
2	2	1
3	4	1

Необходимо подобрать количество деталей А и Б в комплекте таким образом чтобы такт линий при обработке комплекта деталей был одинаковый те чтобы выполнилось это условие – Rl = Tk1/C1 = Tk1/C2

При этом допускается изменять кол-во оборудования на операции.

Задача – предложить комплект чтобы это обеспечить.

Tk = xTa + yTb

Tk = 6x+3y=2x+1y=4x+1y

Есть три возможных случая – если обрабатываемое изделие обаладет одинаковой или близкой трудоемкостью. Изделия обладают одинаковой трудоемкостью на большинстве операций.

Третий случай – изделие отличаются трудоемкостью на большинстве операций.