1. Какие стадии и периоды разработки месторождения Вы знаете?

2 Почему сплошная отработка выемочных блоков в этаже в наступающем или отступающем порядке нерациональна при резком колебании качества руды?

3 4. Общая технологическая схема рудника

Подземный рудник - сложное и разветвленное производ­ство Технология разработки месторождения требует выполне­ния большого числа производственных процессов, жестко взаимосвязанных между собой. Эти процессы можно разделить на основные и вспомогательные.

Основные производственные процессы включают в себя:

проведение горных выработок, обеспечивающих доступ к полезному ископаемому и добычу его;

отбойку руды, т. е. отделение руды от массива с дроблением ее на куски;

доставку руды - перемещение отбитой руды в пределах выемочного блока или панели;

вторичное дробление чрезмерно крупных кусков (негаба­рита) ; его применяют в большинстве случаев, однако оно может не понадобиться при мелком дроблении руды;

поддержание очистного пространства;

подземное транспортирование и подъем руды и пустой поро­ды на поверхность, их складирование и отгрузка потребителям.

Отбойка, доставка руды, вторичное дробление негабарита, поддержание очистного пространства — процессы, обеспечиваю­щие в совокупности выемку руды, их называют добычными (или очистными) работами.

Вспомогательные производственные процессы призваны обеспечить эффективное и безопасное выполнение основных.

К ним относятся:

водоотлив (откачка воды на поверхность);

вентиляция (проветривание) подземных выработок;

энергоснабжение и освещение;

транспортирование материалов, оборудования, перевозка людей;

монтажно-демонтажные работы;

ремонтные работы.

Добытые руды черных и цветных металлов представляют собой сырье, которое за редким исключением (например, самородки) не может быть непосредственно использовано в промышленности. Поэтому рудное сырье подвергается последующей переработке, т.е. обогащению и металлургическому переделу.

Обогащение — выделение из руды полезных компоненте и их отделение от ненужных и вредных примесей. В результат обогащения получают концентраты, содержание металлов в которых гораздо выше, чем в исходной руде (иногда, для цветных

металлов, в сотни раз).

Концентраты направляют на металлургический передел, из них получают металлы. Иногда из богатых руд, например железных при содержании железа более 50-55 %, металл можно получить непосредственно при металлургическом переделе сырой руды, минуя стадию обогащения.

Обобщая сказанное ранее, можно представить совокупность основных производственных процессов подземной добычи и работки металлических руд в виде технологической схемы (рис 3.1), которая отражает последовательность выпол­нения и взаимосвязь этих процессов, т. е. технологию работ. На рис. 3.1. показано также отношение тех или иных производ­ственных процессов к определенной стадии разработки место­рождения (см. разд. 3.3).

Стадии разработки месторождения	I	Вскрытие месторождения или его части			Проходка вскрывающих выработок
	II	Подготовка блоков или панелей к очистной выемке			Проведение подготовительных выработок
	III	Очистная выемка	Места выполнения основных процессов	Очистные блоки или панели	Отбойка руды
					Вторичное дробление негабарита
				Подготовительные и вскрывающие горные выработки	Доставка и погрузка руды в транспортные средства	Подземное транспортирование пустой породы
					Подземное транспортирование руды
					Подъем или вывоз руды и породы на поверхность
				Рудничная поверхность	Складирование и отгрузка руды на переработку	Складирование породы в отвал
					Обогащение руды (получение концентрата)
Переработка рудного сырья (сырой руды)					Металлургический передел (извлечение металлов из концентраторов)

Вопросы для проверки