7.7.5. Изготовление молелен с помощью sgc-технологий

Технология SGC (Solid Ground Curing) — сложный, многоша­

говый процесс.

С помощью специального тонера на стеклянной пластине

создаётся изображение слоя, образующее его «фотомаску» — фо­

тошаблон (рис. 7.7.9).

Тонкий слой смолы, распределённый по поверхности рабо­

чего стола, и находящийся над ним фотошаблон слоя выстраи­

ваются под ультрафиолетовой лампой. Лампа включается на

несколько секунд, в результате чего отвердевает слой смолы,

фотомаска которого использовалась в этот момент.

Незатвердевшая смола удаляется, полости заполняются рас­

плавленным воском, который быстро затвердевает.

Построенный слой фрезеруется для получения гладкой по­

верхности и точной высоты слоя.

Далее деталь вновь подвергается воздействию ультрафиолето­

вого излучения для окончательного формирования слоя.

561

Раздел 7. Компьютерное моделирование и автоматизация процессов производства

Рис. 7.7.9. Кинематика работы станка SGC

7.7. Технологии быстрого прототипирования

7.7.6. Технология литья пол вакуумом в силиконовые формы

В тех случаях, когда стоит задача тиражирования детали, ши­

роко используется метод технологии литья под вакуумом в си­

ликоновые формы. С одной формы обычно можно получить до

20-30 (иногда до 80) деталей в зависимости от их сложности, на­

личия поднутрений и других факторов. Эта технология получила

широкое распространение в отраслях, не связанных с металло­

обработкой непосредственно, например, при изготовлении мел­

ких партий изделий из пластмассы, которая заливается непо­

средственно в силиконовую форму.

Для литья в силиконовые формы применяются заливочные

установки и термошкаф (рис. 7.7.11). Ещё один термошкаф ис­

пользуется для хранения смол.

Рис. 7.7.11. Литье под вакуумом:

а — вакуумная литейная машина; б — печи.

563

Раздел 7. Компьютерное моделирование и автоматизация процессов производства

Процесс проводится по следующей схеме. Вначале подготавли­

вается прототип. Все имеющиеся отверстия заклеиваются липкой

лентой. Липкая лента наклеивается на торец стенки прототипа по

линии будущего разъема формы. Крепятся литники и выпоры.

При необходимости поверхность прототипа покрывается спе­

циальными лаками для создания необходимой текстуры.

Подготовленные таким образом прототип или изделие-

оригинал подвешиваются в опалубке и полностью заливается

силиконом с отвердителем.

Силикон смешивается при помощи мешалки, дегазируется

в заливочной установке и заливается на воздухе в опалубку.

Опалубка помещается в установку для дополнительной де­

газации и затвердевает на воздухе при комнатной температуре

в течение 24 ч.

Блок силикона извлекается из опалубки, острым ножом раз­

резается на 2 части до ленты волнистой линией, которая далее

служит линией разъема. Прототип и стойки извлекаются.

Обе части полученной формы соединяются и помещаются

в заливочную установку.

В чашу смесителя установки загружаются навески компонентов

полиуретановой композиции, компоненты смешиваются и слива­

ются в силиконовую форму и устанавливаются в вакуумный шкаф.

После вакуумирования в шкафу заполненная форма перено­

сится в термошкаф, где происходит отверждение полиуретана.

Далее отверждения форма разбирается, готовая деталь извле­

кается. Характерные детали показаны на рис 7.7.12.

564

7.7. Технологии быстрого прототипирования