Раздел 7. Компьютерное моделирование и автоматизация процессов производства
отображения, перемещения или вращения уже существующих
при условии, что траектории могут быть ограничены по плоско
сти, полигону или границе, созданной с помощью мыши. В каж
дом случае создаётся новая траектория с подводами и связками.
Работа с набором траекторий. PowerMILL позволяет сохра
нять и объединять траектории, взятые в любом порядке. В тех
случаях, когда различные части обрабатываются различным ин
струментом, автоматически включается команда на смену ин
струмента.
Контроль столкновений и определение минимальной длины ин
струмента. PowerMILL выполняет контроль столкновений хво
стовика и державки инструмента с заготовкой. В результате рас
считывается минимальная длина инструмента, необходимая для
исключения столкновения, и определяются зоны, где найдено
столкновение. Если обнаружено столкновение, система разде
лит траекторию на 2 части — одну без столкновений и вторую
только в зоне столкновения, которую можно использовать при
назначении более длинного инструмента.
Имитация обработки. PowerMILL содержит модуль графиче
ской имитации фрезерования и сверления — ViewMILL, кото
рый позволяет проверять созданные траектории до того, как они
будут переданы на станок.
После разработки модели процесса обработки и визуального
контроля модели в ViewMILL с помощью специальных постпро
цессоров производится автоматическая генерация программы
для систем ЧПУ.
PowerMILL — поставляется заказчикам в следующих вариантах.
PowerMILL 3+2 — многоосевая обработка с поворотом осей
в координатах станка.
PowerMILL 5 Axis — пятиосевая обработка с учетом нормалей
к поверхностям.
PowerMILL Express — облегченная версия PowerMILL с огра
ниченным набором функций. Опционально поставляются до
полнительные модули:
PMPost — модуль кодировки программ и создания нестан
дартных постпроцессоров;
SpIineMILL — модуль подготовки программ для систем ЧПУ,
поддерживающих NURBS-программирование;
548
7.6. Прикладное программное обеспечение САМ-систем
PSOptifeed — модуль оптимизации подач в зависимости от се
чения среза и условий резания.
Очень важно в настоящее время иметь возможность не про
сто изготовить изделие, а сделать это в минимальное время
и с отличным качеством. Этим объясняется интерес технологов
к высокоскоростной обработке. Помимо особых требований
к инструменту и оборудованию, работающим на высоких ско
ростях, имеются дополнительные требования к управляющим
программам. Высокоскоростная обработка предусматривает ма
лые сечения среза при высокой скорости съема материала, что
вызывает значительное увеличение объема вычислений и время
расчета программ.
PowerMILL на сегодня является одной из самых производи
тельных программ, что подтверждается большим числом тестов
и сравнений с аналогичными системами. Оптимальные траек
тории, с точки зрения высокоскоростной обработки, предусма
тривают минимизацию движений врезания и выхода инструмен
та, поэтому предпочтительней движения спиральной формы.
PowerMILL предлагает стратегии ЗО-смещения или ЗЭ-спирали
от любого контура и позволяет сформировать оптимальную тра
екторию в различных зонах детали (рис. 7.6.2).
Снижение динамических нагрузок при высокоскоростной об
работке требует исключить резкие изменения направлений дви
жения инструмента. PowerMILL имеет широкий набор схем под
вода и отвода инструмента и специальные стратегии обработки
в углах для создания гладкой траектории и плавного изменения
Рис. 7.6.2. Оптимизация траектории движения инструмента
549
