Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
cherepashkov_a_a_nosov_n_v_kompyuternye_tehnolo...docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
49.82 Mб
Скачать

7.6.7. Программирование станков с чпу в PowerMill

PowerMILL, отмечаемый многими практикующими инже­

нерами как лучший специализированный пакет для 2.5-, 3-

и 5-осевой обработки, позволяет получать черновые и чисто­

вые траектории фрезерного инструмента быстро, точно и без

зарезов.

Для станков, оснащённых поворотными головками, очень

важно программировать положение осей инструментов в про­

странстве на этапе расчета маршрута инструмента. За счёт этого

при фрезеровании используются все преимущества ЧПУ: ра­

циональное использование мощности шпинделя, оптимальная

545

7.6. Прикладное программное обеспечение САМ-систем

Раздел 7. Компьютерное моделирование и автоматизация процессов производства

наработка инструмента, высокое качество поверхности и воз­

можность обработки зон углубления.

В системе PowerMILL предоставляются эффективные реше­

ния для такого типа обработки, позволяя, среди прочего, опреде­

лять форму заготовки (грубую модель), которая используется во

время расчёта операции черновой обработки так, чтобы оптими­

зировать маршрут обработки за счёт обеспечения постоянного

контакта инструмента. Такую модель можно обновлять после

расчёта каждого маршрута инструмента, чтобы оптимизировать

последующую обработку. Помимо сферических инструментов

программа обеспечивает оптимальное управление цилиндри­

ческими инструментами, инструментами в форме конуса и пр.

В информационное обеспечение технологической системы вхо­

дит библиотека инструментов, которая может оперативно по­

полняться.

Всегда можно отрегулировать точность расчёта прохода при

контакте с деталью таким образом, чтобы получить как можно

более постоянную толщину снимаемого слоя. При предвари­

тельной проверке размеры каждой отдельной зоны фрезерова­

ния сравниваются с геометрией указанного инструмента, чтобы

не допустить никакого повреждения. Специальный алгоритм

с высокой скоростью обработки позволяет выполнять обработку

очень мягких материалов, а также создавать операции черновой

обработки с высокой скоростью снимания материала.

Алгоритмы моделирования фрезерной обработки, реализо­

ванные в PowerMILL, нетребовательны к качеству используемых

геометрических моделей и позволяют выполнять обработку без

зарезов даже в случае наличия разрывов на поверхности модели.

В системе предусмотрены целый набор видов обработок (чер­

новая обработка, чистовая и пр.), а также полный набор стратегий

обработки — змейкой, смещением контура, с доработкой контура

в процессе обработки, до или после (рис. 7.6.1).

В PowerMILL многие функции и настройки, выполняемые

технологом, автоматизированы. Так, автоматически произво­

дится назначение угла растра; автоматически оптимизируется

длина траекторий движения фрезы, сводя к минимуму число

перемещений инструмента. Автоматически производится уда­

ление ненужных отрезков растра. В тех местах, где короткие от-

546

Рис. 7.6.1. Технологические модули САПР автоматизируют

широкий набор видов и стратегий обработки

резки растра не влияют на снятие припуска, а лишь удлиняют

траекторию инструмента, они будут автоматически удалены.

При обработке карманов каждый из них обрабатывается

с оптимальным углом растра. Обработка карманов: последова­

тельность обработки карманов оптимизируется для уменьшения

числа холостых перемещений инструмента.

Черновая обработка. Возможность выборки материала фре­

зой большого диаметра позволяет экономить время обработки

и создавать эффективную программу с оптимальным набором

инструментов.

Чистовая обработка. Кроме стандартных стратегий обработки

построчное фрезерование и обработка с постоянным уровнем по

Z. Используются отдельные стратегии обработки пологих и кру­

тых участков детали, обработка с постоянным шагом по поверх­

ности детали. Стратегии проекционного фрезерования: отточки

линии и плоскости позволяют выполнить обработку в сложных

участках детали. Доработка инструментом меньшего радиуса

и подчистка углов существенно снижают общее время обработки

за счёт использования нескольких инструментов.

Редактирование траекторий. Подводы и связки. Широкий на­

бор так называемых «связок» позволяет контролировать поведе­

ние инструмента в начале и в конце каждого прохода, а также

способ соединения соседних проходов, в том числе автоматизи­

руются следующие операции.

Преобразование траекторий. Операция преобразования траек­

торий позволяет создавать новые траектории путем зеркального

547