Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
cherepashkov_a_a_nosov_n_v_kompyuternye_tehnolo...docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
49.82 Mб
Скачать

7.1.3. «Истинный» зо-анализ

«Истинный» ЗО-анализ (True-3D) — технология моделирова­

ния процесса литья пластмасс, имитирующая трёхмерное тече­

ние расплава на сетке объёмных конечных элементов, была так­

же разработана фирмой Moldflow.

503

Раздел 7, Компьютерное моделирование и автоматизация процессов производства

Данная методика моделирования была реализована в 1999 г

в программном продукте MPI/Flow3D, использующем сетку те-

траэдрических элементов. Сетка тетраэдрических конечных эле­

ментов может быть легко построена на основе твёрдотельной

CAD-модели, что является одним из достоинств метода.

Пре/постпроцессор MPI/Synergy содержит встроенный генера­

тор тетраэдрических сеток. Пользователь теперь имеет возмож­

ность по своему желанию перейти от модели Dual-Domain к сет­

ке тетраэдрических элементов.

В MPI/Flow ЗО-анализ выполняется либо с использованием

уравнения Навье-Стокса, либо по упрощенному, но быстрому ал­

горитму расчетов.

Фирма Moldflow рекомендует «истинный» ЗО-анализ в пер­

вую очередь для толстостенных изделий.

Недостатками данной технологии являются очень большое

число элементов, используемых в конечноэлементной сети (ча­

сто сотни тысяч, а для сложных крупногабаритных изделий —

миллионы), что значительно увеличивает расчётное время, а так­

же повышенная сложность интерпретации результатов.

7.2. Моделирование процессов литья

деталей из металлов и сплавов

ДЛЯ компьютерной поддержки разработки технологии изго­

товления деталей методом литья применяются специализиро­

ванные «металлургические» программные пакеты моделирова­

ния и инженерного анализа.

На машиностроительных предприятиях России можно встре­

тить очень разнообразное программное обеспечение, использу­

емое для анализа литья и пластической деформации металлов.

Можно насчитать более десятка систем автоматизированного

моделирования металлургических процессов (CAE МП), по­

средством которых более или менее успешно решаются задачи,

с которыми технологи сталкиваются в повседневной практике.

Специалистам хорошо известны немецкие программы Magma,

WinCast [135] и американские Procast и SolidCast [146], финская

504

7.2. Моделирование процессов литья деталей из металлов и сплавов

CastCAE [114]; российские программы «Полигон» (разработчик

ООО «Фокад», Санкт-Петербург) [126] и LVMFlow(разработчик

ЗАО «НПО МКМ», Ижевск) [134], которые используют раз­

личные математические методы (МКЭ и МКР соответственно).

Данные системы находят применение на предприятиях, но

ограничены несколькими частными случаями и используют су­

щественные упрощения при моделировании. Что же касается

разработки по-настоящему универсальной системы моделиро­

вания литейных процессов, то она требует серьезных научных

исследований и привлечения такого множества специалистов,

а также соответствующего финансирования, которое можно

ожидать только в перспективе.

Опыт практического применения CAE МП показал, что про­

граммные продукты зарубежных производителей достаточно

сложно внедряются на российском рынке. Причины тому — вы­

сокая цена программ, отсутствие русскоязычного интерфейса

и баз данных по отечественным материалам и сплавам. Немало­

важными факторами, определяющими успех внедрения САПР,

являются также сложность освоения и доступность «лицензион­

ного» обучения квалифицированного персонала.

Программы для моделирования металлургических процессов

в основном различаются степенью полноты факторов, учитывае­

мых при моделировании.

Сравнительная оценка двух математических методов — ме­

тода конечных разностей (МКР) и метода конечных элементов

(МКЭ) — не раз приводилась в научных изданиях. Авторы этих

обзоров показали, что при решении некоторых литейных вопро­

сов предпочтителен метод конечных элементов. Действительно,

при решении задач, связанных, например, с получением тонко­

стенных отливок больших геометрических размеров, МКЭ обе­

спечивает ряд преимуществ, поскольку позволяет использовать

конечные элементы разной дискретности. Использование М К Р

в подобных случаях приводит к увеличению количества узлов

сетки и, следовательно, к большей продолжительности компью­

терного расчета.

Практическое сравнение системы CAE ЛП «Полигон» и узко­

специализированной программы L VMFlow на АвтоВАЗе показало,

что использование гибкого и универсального метода конечных

505

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]