85. Обработка на расточных станках.

Скорость резания, подачу и глубину резания при рас­тачивании определяют, как и для точения. На горизон­тально-расточных станках обрабатывают внутренние (ци­линдрические, торцовые и резьбовые), наружные (тор­цовые и цилиндрические) поверхности вращения, а также плоские поверхности.

Растачивание цилиндрических поверхностей произ­водят расточными проходными резцами

). Подрезание торцов небольших размеров делают инстру­ментом для подрезных работ (рис. 66, б).

Некоторые горизонтально-расточные станки имеют планшайбу с радиальным суппортом.

Внутренние цилиндрические поверхности очень боль­шого диаметра растачивают расточным резцом, установ­ленным на планшайбе станка в оправке (рис.65, в). Главное движение совершает инструмент, вращающийся вместе с планшайбой. Аналогичным образом обрабаты­вают короткие наружные цилиндрические поверхности (рис. 65, г).

Наружные торцовые поверхности, внутренние канавки и другие аналогичные элементы деталей обрабатывают соответствующими резцами, закрепленными в радиальном суппорте. Резец, врашаясь, перемещается с радиальным движением подачи (рис. 65, д, е).

На расточных станках применяют расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы. Наи­более широко используют расточные резцы. Обработку проводят проходными, подрезными, канавочными и резь­бовыми расточными резцами.

86. Обработка на фрезерных станках.

Фрезерование — это высокопроизводитель­ный и широко распространенный способ формообразования поверхностей деталей многолезвийным режущим инстру­ментом — фрезами. Для фрезерования характерно непре­рывное вращательное главное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки

Рис. 69. Схемы обработки поверхностей на универсальных фрезер­ных станках.

87. Обработка на шлифовальных станках.

С помощью шлифования можно производить чистовую и отделочную обработку заготовок с высокой точностью. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распро­страненных методов формообразования.

Шлифованием называют обработку резанием с помо­щью инструмента, состоящего из множества абразивных зерен и совершающего с высокой скоростью главное дви­жение резания. Абразивные зерна расположены в шлифо­вальном круге беспорядочно и их удерживает связующий материал. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал. С за­готовки удаляется очень большое число тонких стружек. Обработанная поверхность, представляющая собой со­вокупность микроследов абразивных зерен, имеет малую шероховатость.

круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, за­точные, а также специализированные станки.

88. Методы зубонарезания.

Для профилирования эвольвентных зубчатых колес используют методы копирования и обкатки (огибания)

Те же параметры зубчатого колеса можно получить, если использовать фасонную дисковую фрезу () или фасонную пальцевую фрезу

Отделочную обработку проводят для того, чтобы повысить точность и уменьшить шероховатость поверхностей или чтобы придать им особый вид, исходя из эстетических

и санитарно-гнгиенических соображений. Для отделочных методов характены малые силы реза­ния, небольшая толщина срезаемых слоев материала, не­значительное тепловыделение. Обработку производят с приложением относительно малых по величине сил закрепления заготовок, поэтому заготовки деформируются незначительно.