83. Режущий инструмент для станков сверлильной группы.

Сверла по конструкции подразделяют на спиральные, центровые и специальные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла. Спиральное сверло (рис.61)

Рис. 61. Части, элементы и геометрические параме­тры спирального сверла.

имеет рабочую часть L₁ шейку /₂, хвостовик /₃ и лапку /₄. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, лапка предохраняет хвостовик при выбивании сверла из шпинделя станка. Рабочая часть имеет режу­щую /₆ и направляющую /₆ части с винтовыми канавками.

Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках.

Зенковки (рис. 62 в) и цековки (рис.62 б, г) — много­лезвийные режущие инструменты для обработки кониче­ских, цилиндрических и торцовых входных участков от­верстий.

Развертки — многолезвийный инструмент для оконча­тельной обработки отверстий. По форме обрабатываемого отверстия различают развертки цилиндрические (рис.62 д, е) и конические, по конструкции — цельные (рис.62, ё) и со вставными зубьями (рис.62, д), цельные c хвостовиком и

насадные.

В крупносерийном и массовом производстве для повы­шения производительности применяют комбинированный инструмент (рис.62 ж).

Метчики (рис.62 з ) предназначены для нарезания внутренней резьбы и представляют собой винт, на котором прорезаны прямые или винтовые канавки, в результате чего образуются режущие кромки.

Режущие инструменты закрепляют в шпинделе станка с помощью различных приспособлений.

84. Схемы обработки на станках сверлильной группы.

На сверлильных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, наре­зание резьбы и обработку сложных комбинированных по­верхностей (рис. 63). Сверлением (рис.63 а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия. Рассверли­вание (рис. 63 б) спиральным сверлом производят для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режу­щая кромка в работе не участвовала. Зенкерование (рис. 63 в) также применяют для увеличения диаметра отверстия заготовки. В отличие от рассверливания зенке­рование обеспечивает большую производительность и точ­ность обработки.

Рис. 63. Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках

Развертыванием (рис.63 г) получают высокую точ­ность и малую шероховатость обработанной поверхности. Развертывают цилиндрические и конические отверстия. Для развертывания конических отверстий цилиндриче­ские отверстия в заготовке сначала обрабатывают кониче­ским ступенчатым зенкером (рис.63 л), затем кониче­ской разверткой (рис.63 н) со стружкоразделительными канавками и окончательно — конической разверткой (рис.63 о) с гладкими режущими кромками.

Зенковкой обрабатывают конические (рис.63 е) углу­бления под головки болтов и винтов. Некоторые зенковки имеют направляющую часть, которая обеспечивает соос­ность конического углубления и основного отверстия. Цекованием обрабатывают цилиндрические углубления

(рис.63 д) и торцовые плоскости (рис.63 ж, з), кото­рые являются опорными поверхностями головок болтов, винтов, гаек. Перпендикулярность торца по отношению к основному отверстию достигается наличием направляю­щей части у цельной цековки (рис.63 д, ж) и у пластинчатого резца (рис.63 з). Нарезание резьбы (рис.63 .к) производят метчиком. Комбинированным инструментом получают сложные поверхности (рис.63 и, л).

Рассмотренные работы выполняют не только на свер­лильных станках. Они могут быть осуществлены на всех станках, исполнительные органы которых могут обеспечи­вать вращательное главное движение и поступательное движение подачи (токарных, фрезерных, расточных и др.). Это позволяет уменьшить цикл изготовления детали, со­кратить потребное оборудование и увеличить произво­дительность труда.