- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •8. Механические свойства конструкционных материалов.
- •9. Технические свойства конструкционных материалов.
- •10. Литейные сплавы.
- •11. Литейные чугуны.
- •Литейные свойства сплавов.
- •Классификация способов получения отливок.
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •22. Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в оболочковые формы.
- •Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •Центробежное литье.
- •Общие принципы конструирования.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •Виды обработки давлением.
- •Прокатка. Виды проката.
- •Волочение.
- •32. Прессование.
- •Штамповка.
- •35.Оборудование для обработки давлением.
- •Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •41. Высадка
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Холодная листовая штамповка.
- •Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.
- •49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.
- •50. Многоручьевая штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка.
- •57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка.
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металлов и сплавов.
- •66. Дефекты сварных соединений
- •67. Типы сварных соединений
- •72. Геометрические параметры срезаемого слоя при механообработке (на примере обтачивания).
- •Элементы токарного резца.
- •77. Силы резания.
- •78. Источники образования тепла и уравнение теплового баланса при резании.
- •80. Схемы обработки поверхностей при токарной обработке.
- •83. Режущий инструмент для станков сверлильной группы.
- •84. Схемы обработки на станках сверлильной группы.
- •85. Обработка на расточных станках.
- •86. Обработка на фрезерных станках.
- •87. Обработка на шлифовальных станках.
52. Сварка давлением.
Сварка давлением. Сущность получения неразъемного сварного соединения двух металлических заготовок в твердом состоянии состоит в сближении идеально чистых соединяемых поверхностей на расстояния (2-4)•10^8 см, при которых возникают межатомные силы притяжения. При достижении таких расстояний возможен процесс образования металлических связей, т. е. появление коллективных электронов двух соединяемых поверхностей и их взаимодействие с положительно заряженными ионами кристаллических решеток.
Строение и состояние реальной поверхности соединяемых заготовок характеризуется наличием большого количества дефектов, неровностей и загрязнений. Поверхность любого, даже тщательно отполированного твердого тела всегда волниста, шероховата и имеет множество выступов микроскопической величины, высота каждого из которых, однако, на несколько порядков больше, чем расстояния, необходимые для возникновения сил межатомного взаимодействия. Вследствие наличия неровностей и выступов действительная поверхность металла в много раз превышает наши представления о ее величине, составленные на основании измерений обычными методами. Кроме того, наружную поверхность металла характеризует наличие нескомпенсированных металлических связей и большое количество дефектов кристаллического строения, что способствует ее активному взаимодействию с внешней средой и приводит к быстрому окислению и осаждению на поверхности жидкости и газов. Практически после любой обработки поверхность мгновенно покрывается тонкой пленкой окислов, а также слоем адсорбированных молекул воды и жировых веществ. Толщина этого слоя составляет 100—200 молекул и удалить его полностью не удается, так как этому препятствует возникшая между слоем и поверхностью электрическая связь. Следовательно, даже если создать идеально плоские соединяемые поверхности, при их сближении соединение не может возникнуть из-за слоя окислов и масляных пленок.
Получить прочнее неразъемное соединение двух поверхностей в твердом состоянии можно при условии удаления загрязняющих пленок и осуществления затем плотного контакта по всей соединяемой плоскости. Практически при сварке в твердом состоянии этого достигают при приложении к свариваемым заготовкам давления, величина которого должна быть достаточной для смятия всех неровностей в соединяемом сечении.
Все методы сварки в твердом состоянии с приложением давления носят название сварки давлением. Различают множество разновидностей способов сварки давлением, которые отличаются между собой источником нагрева либо видом энергии, применяемым для активизации процесса.
53. Контактная электрическая сварка.
Контактная электрическая сварка, при которой подогревают соединяемые поверхности проходящим электрическим током и затем их сдавливают, является одним из самых распространенных способов сварки давлением. Сварку производят на машинах, состоящих из источника тока, прерывателя тока и механизмов зажатия заготовок и давления. В качестве источника тока в контактных машинах применяют понижающий трансформатор, его вторичная обмотка состоит всего из одного витка, либо набранного из медной фольги, либо литого полого, охлаждаемого водой. Контактную сварку по виду получаемого соединения подразделяют на стыков>ю, точечную и шовную.