7.2 Розрахунок продуктивності заводу по клінкеру та цементу

Потужність (продуктивність) заводу встановлюється за кількістю технологічних ліній (печей), виходячи з гарантованої годинної продуктивності печей і нормативного коефіцієнта їх використання протягом року.

Продуктивність заводу по клінкеру розраховують за формулою:

Р_кл = n∙g· 8760∙ K_в (7.1)

де n – число технологічних ліній (печей) для випалу клінкеру;

g – експлуатаційна продуктивність однієї печі в т/год (табл. 7.2);

8760 – річний календарний час в годинах;

K_в – коефіцієнт використання річного календарного часу (табл. 7.2).

Коефіцієнт використання річного календарного часу роботи печей визначається за формулою:

К_в = 870-В /8760 (7.2)

де В – кількість годин простою печі при ремонті за 1 рік (в середньому).

Годинна продуктивність заводу становить:

Р ^год _кл = n∙g (7.3)

Добова продуктивність, відповідно, дорівнює:

Р ^год _кл = 24·Р ^год _кл (7.4)

Продуктивність печей, яка наведена в табл.6.1 визначена для “типових” сировинних матеріалів – вапняку і глини при втраті при прожарюванні сировинної суміші 36-37%.

У випадку використання нетрадиційної сировини і частково промислових відходів (шлаків, шламів, золи) продуктивність печей, які працюють на нетрадиційній сировині може бути відкоригована, виходячи з умов випалу однакової кількості сухої сировинної суміші в одиницю часу. В цьому випадку зниження величини втрат при прожарюванні суміші перераховується на відповідне збільшення виходу клінкеру.

Таблиця 7.2.1 Продуктивність і коефіцієнт використання обертових печей

Спосіб виробництва	Розмір печі	Кв	Продуктивність, т/год
Мокрий	5,6 х 185 м	0,89	76
	5,0 х 185 м	0,89	72
	4,5 х 170 м	0,90	50
	4,0 х 150 м	0,91	35
	3,6 х 150 м	0,92	25
Сухий (печі з циклонами теплообмінниками)	7,0 х 6,4 х 95 м	0,80	132
	5,0 х 75 м	0,875	70
	4,0 х 60 м	0,90	42
	3,6 х 56 м	0,91	31
Сухий (печі з циклонами теплообмінниками і декарбонізатором)	4,5 х 80 м	0,85	125
	5,0 х 100 м	0,82	210
	4,0 х 60 м	0,90	87
	3,6 х 56 м	0,91	67

При мокрому способі виробництва клінкеру продуктивність печей повинна коригуватись також при вологості шламу, яка відрізняється від розрахункової (38%), а у випадку печей 5,6 х 185 м – 42%.

При розрахунку продуктивності заводу по цементу вміст гіпсу в ньому приймається рівним 5%. Продуктивність по цементу (Рцем т/рік) розраховується за формулою:

Р_цем = Р_кл ·100/М_сер· 0,95 (7.5)

де Р_кл –продуктивність заводу по клінкеру, т/рік;

0,95 – коефіцієнт, що враховує вміст гіпсу;

М_сер – середній вміст клінкеру, мас.%, в цементах всіх видів.

Мсер = N₁(100-D₁) + N₁(100-D₁) N₁(100-D₁)/ 100 (7.6)

D₁, D₂,_…. D_i - максимальний вміст додатків в цементі кожного виду, мас.%

N₁, N₂, …N_i - частка в загальному випуску цементу кожного виду при умові, що

N1 + N2….Ni = 100%.

Розрахунок продуктивності заводу по окремих видах цементу проводиться за формулою:

Р_{і цем} = Р_цем ·N/100 (7.7)

Теоретична потреба в мінеральних додатках і гіпсі для виробництва цементу кожного виду становить:

П_і = Р_{і цем} ·Д_і/100, (7.8)

Г_і = Р_{і цем} ·5/100, (7.9)

де П_і, Г_і – теоретична потреба в мінеральних додатках і гіпсі, т/рік

Д_і – вміст мінеральних додатків в цементі, %

5 – вміст гіпсу в цементі, %.

Одержані дані є вихідними даними для розрахунку матеріального балансу сушильного, розмелювального і силосно-пакувального відділення.

Таблиця 7.2.2 Матеріальний баланс заводу

Назва виробництва і матеріалу	Одиниця вимірювання	Витрата				Примітка
		на годину	на добу	в рік	на 1 т клінкеру
1	2	3	4	5	6	7
1.Відділення розмелення сировини 1.1Теоретична витрата:						Втрати при мокрому способі виробництва становлять 1…3%, при сухому – 3…5%
Карбонатного компоненту	т
Глинистого компоненту	т
Коригуючого додатку	т
1.2-витрата в стані природної вологості:
Карбонатного компоненту	т
Глинистого компоненту	т
Коригуючого додатку	т
- витрата з врахуванням втрат:
Карбонатного компоненту	т
Глинистого компоненту	т
Коригуючого додатку	т
1.3 виробнича витрата:
Карбонатного компоненту	т
Глинистого компоненту	т
Коригуючого додатку	т
2.Кар’єр і дробильне відділення:						З врахуванням 1…2% втрат
Карбонатний компонент	т
Глинистий компонент	т
3.Цех випалу клінкеру:						З врахуванням 1% вологості і 0,5% втрат
3.1 Теоретична витрата сировинної суміші	т
3.2 Виробнича витрата сировинної суміші	т
- Сировинний шлам	м3
- Клінкер	т
4. Сушильне відділення:
4.1 Теоретична витрата АМД	т					З врахуванням 0,5% втрат. АМД – активна мінеральна добавка
4.2 Витрата АМД в стані природної вологості	т
4.3 Виробнича витрата АМД	т
5.Склад клінкеру і добавок:						З врахуванням 0,5% втрат клінкеру,
5.1 Клінкер	т					АМД і гіпсу при зберіганні
5.2 АМД	т
5.3 Гіпс в стані природної вологості	т
6. Відділення розмелення цементу:						З врахуванням 0,5% втрат
- Клінкер	т
- АМД	т
- Гіпс	т
- Цемент	т