7. Розрахунок матеріального балансу

Матеріальний баланс визначає потребу цеху на рік, на добу, на годину в сировинних матеріалах в перерахунку на суху речовину, а також в стані природної вологості і з врахуванням виробничих втрат. Крім цього, в матеріальному балансі визначають отриману в процесі виробництва кількість напівфабрикатів-шламів, сировинної муки, клінкеру, мінеральних додатків, води і т.д.

Вихідними даними для складання матеріального балансу є:

• продуктивність пічного агрегату;

• витрата сировинних матеріалів, прийнята на основі проведених розрахунків сировинної шихти;

• річна продуктивність цеху;

• режим цехів;

• втрати сировинних матеріалів, додатків та напівфабрикатів в процесі виробництва.

Втрати сировини враховуються сумарно по всіх ділянках виробництва, крім кар’єру. Втрати сировини в кар’єрі і на шляху його транспортування в дробильне відділення враховуються при розрахунку продуктивності кар’єру.

При проектуванні цеху з виробництва в’яжучих речовин матеріальний баланс є початковим пунктом для вибору і розрахунку обладнання.

Потребу в сировинних матеріалах на годину і на добу визначають за продуктивністю печей, виходячи з їх експлуатаційної продуктивності (табл. 7.1.1).

Річна витрата матеріалів розраховується за продуктивністю печей, враховуючи коефіцієнт їх використання.

Визначаємо витрату сировинних матеріалів (компонентів) за рік, за добу, за годину. Річну витрату матеріалів розраховуємо, помноживши питому витрату матеріалів на річну продуктивність заводу, цеху. Знаючи річну потребу заводу в матеріалах, розраховуємо добову і годинну потребу.

Після цього розраховуємо річну потребу в сухих матеріалах і з врахуванням їх природної вологості, без втрат і з врахуванням втрат.

Якщо при приготуванні сировинної суміші вводяться додатки, то розраховують також кількість додатків, необхідних для виконання заданої виробничої програми, як в сухому стані, так і в стані їх середньої вологості, з втратами і без втрат. Завершується матеріальний баланс розрахунком кількості цементу в цілому і по окремих його видах, згідно з завданням.

Отримані дані зводимо в таблицю матеріального балансу (табл. 7.1.2).

7.1. Режим роботи заводу

Режим роботи цехів та відділень цементного заводу проектується з врахуванням максимального використання основного обладнання і визначається режимом роботи пічного цеху. Режим роботи цехів та відділень, безпосередньо пов’язаних з ним, встановлюється по пічному цеху. До таких відділень відносяться відділення шлам басейнів і силосів сировинної муки.

Пічний цех цементних заводів звичайно працює безперервно, тобто 24 години на добу без вихідних днів. Печі можуть бути зупинені для футерування, на планово-попереджувальний ремонт.

Для кар’єрів рекомендується наступний режим роботи: перерваний тиждень при однозмінній або двозмінній роботі по 8 годин із загальними вихідними – субота та неділя.

Дробильне відділення повинно працювати за режимом кар’єру. Це забезпечить безперервний потік сировини.

Сировинне відділення і відділення розмелювання цементу працює безперервно, тобто 24 години на добу без вихідних днів. При безперервній роботі із загального часу виключаються простої, тобто час, необхідний для проведення оглядів та ремонтів за графіком ППР. Для млинів в планові простої включаються також час для проведення довантажень і перевантажень мелючих тіл. Це враховується коефіцієнтом використання відповідного обладнання. Силосно-пакувальне відділення працює безперервно 365 діб на рік.