
- •Методичні вказівки
- •«Технологія будівельних конструкцій, виробів і матеріалів»
- •Завдання
- •1. Мета та завдання курсової роботи (кр).
- •2. Завдання на проектування.
- •3. Об’єм і структура курсової роботи.
- •4.Порядок оформлення пояснювальної записки та графічної частини.
- •4. Вибір та обґрунтування способу виробництва
- •5. Обґрунтування та опис технологічної схеми виробництва
- •6. Розрахунок сировинних сумішей
- •7. Розрахунок матеріального балансу
- •7.1. Режим роботи заводу
- •7.2 Розрахунок продуктивності заводу по клінкеру та цементу
- •7.3. Вибір і обґрунтування технологічної схеми приготування сировинної суміші
- •Приготування сировинних сумішей за мокрим способом виробництва цементу
- •Сухий спосіб виробництва портландцементу
- •7.4 Підбір та розрахунок обладнання
- •7.4.1. Добування і транспортування сировини
- •7.4.2. Розрахунок та підбір обладнання для подрібнення сировини
- •7.4.3 Розрахунок та підбір обладнання сировинного цеху
- •7.5 Розрахунок потреби електроенергії
- •7.6 Контроль виробництва.
- •7.7. Техніка безпеки, охорона праці та довкілля.
- •Висновки
- •Рекомендована література
- •Приклад розрахунку трьохкомпонентної сировинної суміші
Приклад розрахунку трьохкомпонентної сировинної суміші
Таблиця 1 Хімічний склад вихідних матеріалів в перерахунку на 100%
Матеріали |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Втрати при прожа-рю ванні (впп) |
Сума |
Вапняк |
0.69 |
1,15 |
0,52 |
54,15 |
0.49 |
0,12 |
42,88 |
100,0 |
Глина |
73,79 |
14,98 |
3,65 |
2,71 |
1,75 |
0,29 |
2,83 |
100,0 |
Колчеда-нні огарки (добавка) |
13,94 |
1,44 |
78,40 |
2,10 |
0,22 |
3,10 |
0,80 |
100,0 |
Приймаємо для розрахунку коефіцієнт насичення рівний 0,90 і силікатний модуль рівний 2,3.
Визначаємо співвідношення між сировинними компонентами:
а1 = 54,15 – 2,8· 0,63·0,90 – 1,65· 1,15 – 0,35· 0,52 = 50,33
в1 = 2,71 -2,8 ·73,79 ·0,90 – 1,65· 14,98 – 0,35 ·3,65 = - 209,24
с1 = 2,8 ·13,94· 0,90 + 1,65· 1,44 + 0,35· 78,40 – 2,10 = 62,85
а2 = 0,69 – 2,3· 1,15 – 2,3· 0,52 = - 3,16
в2 = 73,79 – 2,3 ·14,98 – 2,3 ·3,65 = 30,94
с2 = 2,3·1,44 + 2,3 ·78,40 – 13,94 = 169,69
Тоді
х = 62,85 ·30,94 – 169,69· (-209,24)/50,33 ·30,94 – (-3,16)· (-209,24) = 41,80
у = 50,33 ·169,69 – (-3,16)· 62,85/50,33 ·30,94 – (-3,16)· (-209,24) = 9,75
Отже, в сировинній суміші на одну вагову частину огарків приходиться 41,80 ваг.ч. вапняку і 9,75 ваг.ч. глини.
1:х:у = огарки (добавка) : вапняк : глина = 1 : 41,80 : 9,75.
Склад сировинної суміші виражається наступним чином:
79,54 % вапняку
18,55 % глини
1,91 % огарків
Розраховуємо хімічний склад сировинної суміші і клінкеру (табл.2)
Таблиця 2 Результати розрахунку складу сировинної суміші та клінкеру
Компоненти |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
впп |
сума |
79,54 ваг.ч. вапняку 18,55 ваг.ч. глини 1,91 ваг.ч. огарків |
0,55
13,69
0,26 |
0,91
2,78
0,03 |
0,41
0,68
1,50 |
43,07
0,50
0.04 |
0,39
0,32
0,01 |
0,10
0,05
0,06 |
34,11
0,53
0,01 |
79,54
18,55
1,91 |
Сума-склад сировинної суміші, % |
14,50 |
3,72 |
2,59 |
43,61 |
0,72 |
0,21 |
34,65 |
100,0 |
Склад клінкеру, % |
22.21 |
5,69 |
3,96 |
66,74 |
1,09 |
0,31 |
- |
100,0 |
КН = 66,74 – 1,65 ·5,69- 0,35 ·3,96/ 2,8 ·22,21 = 0,90
п = 22,21/ 5,69 + 3,96 = 2,30
р = 5,69/ 3,96 = 1,44
Одержані величини коефіцієнту насичення і силікатного модуля показують, що розрахунок сировинної суміші проведений правильно.
Додаток №2
Характеристика карбонатного компоненту
Вид сировини |
Природна вологість, % |
Хімічний склад, % |
||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
п.п.п. |
||
вапняк |
12,6 |
3,05 |
1,14 |
0,64 |
52,09 |
1,40 |
0,4 |
41,41 |
|
11,3 |
21,10 |
0,24 |
0,24 |
49,39 |
1,00 |
0,18 |
40,35 |
|
15,1 |
5,10 |
1,86 |
1,20 |
54,95 |
2,28 |
1,03 |
42,55 |
|
4,6 |
4,34 |
0,63 |
0,38 |
51,80 |
1,03 |
0,45 |
40,06 |
|
4,2 |
3,69 |
0,43 |
0,23 |
50,10 |
0,43 |
0,22 |
38,79 |
|
4,8 |
6,39 |
0,95 |
0,69 |
52,37 |
1,80 |
0,89 |
41,55 |
|
1,8 |
3,68 |
1,38 |
1,08 |
51,99 |
0,63 |
0,34 |
40,63 |
|
1,2 |
2,14 |
0,89 |
0,68 |
51,11 |
0,50 |
0,11 |
39,89 |
|
2,7 |
4,92 |
1,66 |
1,50 |
53,41 |
0,76 |
1,07 |
41,58 |
|
1,1 |
1,98 |
0,24 |
0,39 |
53,16 |
1,83 |
0,21 |
42,05 |
|
0,5 |
1,44 |
0,07 |
0,16 |
51,83 |
0,96 |
0.06 |
41,00 |
|
1,8 |
2,77 |
0,37 |
0,93 |
54,33 |
3,01 |
0,41 |
42,60 |
|
1.6 |
2,43 |
0,40 |
0,40 |
54,24 |
0,71 |
0,30 |
41,14 |
|
0,3 |
1,0 |
0,10 |
0,20 |
53,00 |
0,20 |
0,10 |
40,00 |
|
2,6 |
4,00 |
1,40 |
0,62 |
55,07 |
2,92 |
0,01 |
42,20 |
|
11,4 |
8,78 |
3,50 |
1,42 |
46,82 |
0,62 |
0,18 |
38,47 |
|
10,0 |
7,28 |
2,64 |
0,86 |
45,48 |
0,23 |
0,08 |
35,89 |
|
12,3 |
12,26 |
4,24 |
2,08 |
48,36 |
1,14 |
0,32 |
39,80 |
крейда |
22,6 |
2,51 |
0,39 |
0,18 |
54,05 |
0,30 |
0,17 |
42.09 |
|
19,2 |
1,00 |
0,20 |
0,11 |
53,00 |
0,15 |
0,10 |
40,84 |
|
26,8 |
4,70 |
0,60 |
0,26 |
55,20 |
0,50 |
0,25 |
43,04 |
|
9.7 |
1,18 |
0,50 |
0,30 |
54,65 |
0,53 |
0,13 |
42,93 |
|
9,0 |
0,68 |
0,20 |
0,12 |
54,08 |
0,42 |
0,09 |
42,38 |
крейда |
12,0 |
1,71 |
0,79 |
0,50 |
55,20 |
0,85 |
0,25 |
43,30 |
|
27,1 |
2,40 |
0,55 |
0,21 |
54,07 |
0,18 |
- |
42,12 |
|
25,9 |
1,73 |
0,45 |
0,15 |
53,05 |
0,10 |
- |
40,53 |
|
28,0 |
4,00 |
0,77 |
0,27 |
54,62 |
0,28 |
- |
42,87 |
|
18,2 |
5,28 |
0,93 |
0,54 |
51,78 |
0,68 |
0,41 |
40,65 |
|
16,6 |
3,16 |
0,65 |
0,54 |
50,06 |
- |
- |
39,58 |
|
19,8 |
7,41 |
1,21 |
0,55 |
53,51 |
- |
- |
41,72 |
|
9,7 |
1,18 |
0,50 |
0,30 |
54,65 |
0,52 |
0,13 |
42,93 |
|
9,0 |
0,68 |
0,20 |
0,12 |
54,08 |
0,42 |
0,09 |
42,38 |
|
12,0 |
1,71 |
0,79 |
0,50 |
55,20 |
0,85 |
0,25 |
43,30 |
мергель |
19,1 |
6,92 |
1,62 |
1,31 |
49,18 |
1,31 |
0,20 |
38,62 |
|
17,8 |
5,02 |
- |
0,76 |
46,62 |
0,40 |
- |
37,50 |
|
20,0 |
8,62 |
3,49 |
1,57 |
51,89 |
2,71 |
0,60 |
39,86 |
Додаток №3
Характеристика глиняного компоненту
Сировина |
Природна вологість, % |
Хімічний склад,% |
||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
п.п.п. |
||
Глина бура балаклейський |
23,5 |
58,84 |
12,20 |
5,54 |
7,82 |
1,45 |
0,25 |
11,36 |
22,5 |
55,38 |
10,70 |
4,80 |
2,22 |
0,48 |
0,24 |
9,35 |
|
25,8 |
63,20 |
13,74 |
6,12 |
9,15 |
2,30 |
0,25 |
13,52 |
|
Глина зелена балаклейський |
23,5 |
49,82 |
9,96 |
4,52 |
1,47 |
1,47 |
0,39 |
16,57 |
22,5 |
49,36 |
9,40 |
3,80 |
12,82 |
0,72 |
0,39 |
15,37 |
|
25,8 |
52,65 |
10,74 |
4,89 |
15,60 |
2,06 |
0,39 |
17,82 |
|
Глина Зболбунівсьий |
29,0 |
47,27 |
19,16 |
5,39 |
2,72 |
0,51 |
1,68 |
23,16 |
26,8 |
38,42 |
17,04 |
4,56 |
1,45 |
0,21 |
1,21 |
17,42 |
|
30,2 |
54,06 |
20,80 |
6,87 |
3,75 |
0,83 |
2,54 |
31,22 |
|
29,7 |
48,41 |
20,42 |
4,82 |
1,90 |
0,64 |
3,31 |
19,28 |
|
28,9 |
45,10 |
19,24 |
3,15 |
1,20 |
0,21 |
1,37 |
16,15 |
|
30,2 |
50,58 |
21,54 |
6,28 |
2,74 |
0,95 |
6,83 |
21,28 |
|
Кривий ріг |
15,7 |
47,94 |
35,27 |
1,37 |
1,27 |
0,56 |
0,11 |
13,26 |
9,8 |
42,15 |
33,50 |
0,86 |
0,61 |
0,30 |
0,06 |
12,07 |
|
16,5 |
51,82 |
39,01 |
2,42 |
2,04 |
0,95 |
0,15 |
15,21 |
|
Миколаїв |
20,0 |
49,24 |
15,80 |
5,45 |
9,51 |
3,10 |
3,01 |
11,49 |
13,4 |
43,52 |
13,91 |
4,39 |
7,58 |
2,37 |
2,26 |
10,10 |
|
26,0 |
52,28 |
16,91 |
6,09 |
14,33 |
3,98 |
3,54 |
15,18 |
|
Одеса |
17,2 |
56,43 |
12,78 |
5,30 |
9,26 |
2,58 |
0,80 |
11,68 |
13,7 |
53,32 |
12,20 |
4,51 |
8,24 |
2,20 |
0,47 |
10,29 |
|
18,7 |
59,40 |
13,29 |
5,38 |
10,39 |
3,10 |
1,91 |
13,51 |
|
Суглинок Здолбуновський |
13,5 |
71,16 |
7,50 |
2,80 |
6,95 |
0,68 |
0,22 |
8,16 |
13,0 |
70,15 |
6,50 |
2,10 |
6,04 |
0,54 |
0,15 |
7,08 |
|
14,2 |
72,88 |
8,50 |
3,96 |
7,90 |
0,80 |
0,49 |
9,90 |
|
Белітовий шлам /нефеліновий/ Миколаївський |
40,6 |
29,58 |
2,38 |
2,89 |
57,4о |
- |
- |
2,94 |
40,0 |
28,94 |
2,02 |
2,67 |
54,42 |
- |
- |
2,08 |
|
40,9 |
30,08 |
3,11 |
3,33 |
58,03 |
- |
- |
4,10 |
|
Шлак дніпропетровський |
20.3 |
38,44 |
6,19 |
0,70 |
48,15 |
3,01 |
- |
- |
18,7 |
37,63 |
5,66 |
0,65 |
47,65 |
2,36 |
- |
- |
|
22,0 |
39,23 |
7,02 |
0,80 |
48,70 |
3,40 |
- |
- |
Додаток №4
Хімічна характеристика сировинних коректуючих добавок
Вид добавки, завод |
Хімічний склад, % |
|||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
інші |
п.п.п. |
|
Огарки Амвросіївський |
17,80 |
9,29 |
67,95 |
1,77 |
1,35 |
2,76 |
- |
- |
12,05 |
5,09 |
75,59 |
1,46 |
0,78 |
3,58 |
- |
- |
|
Балаклейський |
13,0 |
3,59 |
73,68 |
3,05 |
- |
- |
- |
- |
Єнакіївський |
11,23 |
4,36 |
75,95 |
1,73 |
1,43 |
3,37 |
- |
- |
Здолбунівський |
10,25 |
5,20 |
72,12 |
1,82 |
0,54 |
9,84 |
- |
- |
15,15 |
4,62 |
70,95 |
1,53 |
0,43 |
6,21 |
- |
- |
|
Рудний пил Криворіжський |
12,05 |
2,16 |
68,97 |
14,44 |
1,93 |
0,20 |
- |
- |
Огарки Миколаївський |
7,48 |
6,26 |
74,69 |
1,98 |
0,90 |
7,58 |
- |
- |
Огарки Одеський |
11,81 |
3,16 |
74,65 |
2,81 |
1,55 |
5,52 |
- |
- |
Додаток №5
Хімічна характеристика сировинної суміші
Завод |
Хімічний склад,% |
Кнас |
Модулі |
|||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
ппп |
Силікат ний |
Глиноземний |
||
Мп2О3 |
||||||||||
Амвросіївський |
15,35 |
2,67 |
2,26 |
42,94 |
0,78 |
0,48 |
35,31 |
0,88 |
3,11 |
1,18 |
Дніпропетровський |
19,66 |
3,23 |
1,19 |
50,83 |
2,68 |
0,1 |
21,01 |
0,8 |
3,7 |
2,7 |
0,92 |
||||||||||
Дніпрдзержинський |
17,44 |
2,81 |
1,46 |
49,72 |
2,77 |
0,82 |
22,79 |
0,9 |
3,81 |
1,58 |
0,31 |
||||||||||
Єнакіївський |
15,2 |
3,45 |
1,91 |
48,35 |
1,7 |
0,58 |
22,89 |
0,99 |
2,83 |
1,8 |
Здолбунівський |
13,05 |
3,29 |
2,81 |
43,72 |
0,6 |
0,9 |
35,55 |
1,02 |
2,13 |
1,17 |
13,3 |
3,84 |
2,4 |
42,99 |
0,4 |
1,06 |
35,13 |
0,96 |
2,13 |
1,6 |
|
13,38 |
3,84 |
2,42 |
42,66 |
0,36 |
1,41 |
35,01 |
0,95 |
2,15 |
1,57 |
|
13,26 |
3,75 |
2,45 |
43,48 |
0,33 |
1,15 |
35,21 |
0,98 |
2,14 |
1,58 |
Таблиця 6 Технічна характеристика конусних дробарок
Характеристика |
СМД120А |
СМД-119А |
КИД - 300 |
КИД -600 |
ККД-1200 |
ККД-1500Б |
КСД-1650 |
КСД 2100 |
Продуктивність, м3/год |
46-88 |
14-40 |
0,8-1,0 |
18 |
560 |
1150 |
1650 |
2100 |
Крупність завантажуваного матеріалу, мм |
130 |
- |
300 |
600 |
до 1000 |
до 1200 |
до 210 |
до 300 |
Встановлена потужність, кВт |
30 |
30 |
10 |
80,5 |
2х200 |
2х320 |
150 |
200-230 |
Діаметр конуса дробарки, мм |
|
|
|
|
|
|
1650 |
2100 |
Габаритні розміри, мм |
|
1650х1460 х1460 |
1420х800 х1115 |
2300 х1350 х2500 |
2000х 1200 х2100 |
2450х 1400х 2550 |
1650х 1350х 1200 |
2100х 1200х 2000 |
Маса, т |
11,5 |
3,9 |
1,35 |
13 |
230 |
395 |
40 |
65 |
Таблиця 7 Технічна характеристика валкових дробарок
Характеристика |
СМ 500 |
СМК 215 |
СМ- 12 |
ДДЗ-700 |
СМ-83 |
СМК-102 |
СМ-364А |
Продуктивність за подрібненням глини, т/рік |
50-70 |
80-100 |
8-25 |
70 |
25 |
25 |
40 |
Крупність завантажуваного матеріалу, мм |
до 400 |
500 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
Споживча потужність, кВт |
28 |
500 |
20 |
60 |
22/90 |
40/75 |
40 |
Діаметр вальців, мм |
1100 |
1250 |
600 |
1250 |
1000 |
1000 |
1000 |
Довжина вальців, мм |
1000 |
1600 |
400 |
1000 |
700 |
1000 |
640 |
Дробіння |
середнє |
грубе |
Дрібне |
Формування гранул |
|||
Конструкція вальців |
зубчаті |
карбовані глад-кі |
дискозубчаті |
глад-кі |
дірчасті |
Таблиця 8 Технічна характеристика молоткових дробарок
Характеристика |
См-19А |
СМД-97 |
СМД- 98 |
СМД-86 |
ДМН |
ДМЭ |
С-691 |
Продуктивність т/год |
35-55 |
600 |
1100-1500 |
250 |
740 |
250 |
2000 |
Крупність завантажуваного матеріалу, мм |
до 300 |
до 600 |
До 600 |
До 300 |
1100 |
800 |
600 |
Споживча потужність, кВт |
125 |
800 |
1250 |
100 |
250 |
160 |
75 |
Діаметр ротора, мм |
1000 |
2000 |
2000 |
1250 |
2000 |
1600 |
980 |
Маса, т |
5,5 |
46,0 |
59,6 |
15 |
68 |
30 |
24,5 |
Таблиця 9 Технічні характеристики шарових млинів
Характеристика |
Тип, марка, ДСТУ, ГОСТ,ТУ |
|||||||
1456 А ТУ 22-5820-84 |
СМ-601А ГОСТ 10141- 81 |
СМС, 602 А ГОСТ 10141-81 |
СМС 604 А ГОСТ 10141- 81 |
СМС 605 А ГОСТ 10141-81 |
СМС 609 А ДСТУ 10141-2008 |
СМС 610 А ДСТУ 10141-2008 |
СМС, 611 А ДСТУ 10141- 2008 |
|
Продуктив-ність,т/рік |
8-10 |
4,2-12 |
10-12 |
17 |
26 |
54 |
50 |
100 |
Габаритні розміри барабана, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Діаметр млина, м |
1,512 |
1,50 |
2,0 |
2,2 |
2,6 |
3,2 |
3,2 |
4.4 |
Довжина млина, м |
5,605 |
3,1 |
10,5 |
13 |
13 |
15 |
15 |
15 |
Робочий об’єм, м3 |
8 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
5,0 |
5,2 |
5,5 |
6,0 |
Потужність приводу млина, кВт |
125- 132 |
100 |
350 |
480 |
820 |
1765 |
1750 |
3900 |
Габаритні розміри, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
- довжина |
11595 |
6300 |
10500 |
13500 |
13500 |
15500 |
15600 |
16000 |
- ширина |
2500 |
3600 |
3500 |
3600 |
3700 |
4000 |
4200 |
4500 |
- висота |
1900 |
2600 |
1800 |
1850 |
1850 |
1900 |
1900 |
1900 |
Маса млина, т |
27,15 |
23 |
69,3 |
84 |
137 |
217 |
207 |
415 |
Таблиця 10 Технічні характеристики трубних шарових млинів
Елементи і характеристики |
Типорозміри млинів, м |
||||||
2,6 х 13 |
3х3,5 |
3 х 14 |
3,2х8,5 |
3,2х15 |
«Аерофол» |
||
Розміри барабана, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
2550 |
3000 |
3000 |
3200 |
3200 |
7000-9000 |
|
- довжина |
13040 |
8520 |
14000 |
8520 |
15020 |
2000 |
|
- частота барабана, мин-1 |
17,5 |
18,8 |
18,5 |
18,8 |
16,94 |
13 |
|
- потужність приводу млина, кВт |
1000 |
1000 |
1500 |
1250 |
2000 |
100-125 |
|
Продуктивність млина при тонині помелу 8-10% на ситі №008 за мокрим помелом вапняку та глинистого шламу(за сухою речовиною), т/год |
32-42 |
- |
- |
- |
70-80 |
100-125- |
|
За сухим помелом вапняку та глини, т/год |
- |
- |
80-150** |
45-50* |
- |
|
|
при помелі крейди у та глиняного шламу, т/год |
|
135 |
|
150-230 |
|
|
|
При помелі клінкеру, т/год |
25-26* |
|
|
|
50-55* 55-65* |
|
*- помел за відкритим циклом;
** - помел за замкнутим циклом
Таблиця 11 Технічна характеристика автоклавів
Показники |
Довжина автоклавів, м |
|||||
17 |
17 |
19 |
19 |
21 |
40 |
|
Тип автоклава |
Прохід-ний |
Тупіко-вий |
Прохід-ний |
Тупіко вий |
Прохід ний |
Прохід-ний |
Робочий тиск Пара, МПа |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,6 |
1,6 |
Рельсова колія, мм |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
Привод механізму відкривання кришок |
ручний |
ручний |
гідравлічний |
|||
Габарити: мм довжина |
18670 |
18160 |
20730 |
20225 |
23200 |
40400 |
ширина |
2690 |
2690 |
2690 |
2690 |
2560 |
- |
висота |
3830 |
3830 |
3830 |
3830 |
3720 |
- |
маса, кг |
23070 |
21600 |
25707 |
23440 |
32150 |
47400 |
Таблиця 12 Технічні характеристики стержньових млинів
Елементи і характеристики |
Типорозміри млинів, м |
|
«Гідрофол» 7х2,3 |
«Аерофол» 7-9х2 |
|
Розміри барабана, мм |
|
|
внутрішній діаметр |
7000 |
7000-9000 |
довжина |
2300 |
2000 |
частота барабана, об/хв |
13 |
13 |
потужність приводу млина, кВт |
1000
|
1500
|
Потужність млина за сухим помелом вапняку та глини, т/год |
400-500 |
100-125 |
при помелі крейди у та глиняного шламу, т/год |
500 |
100-125 |
Таблиця 13 Технічна характеристика автоклавів для варки високоміцного гіпсу
Показники |
Довжина автоклавів, м |
|||
17 |
18 |
19 |
18 |
|
Тип автоклава |
Демпферний, прохідний |
Вертикальний автоклавз досушуванням у варильному котлі, прохідний |
Вертикальний автоклавз сушінням у варильному автоклаві без «температурного провалу, тупіковий» |
Горизонтальний автоклав з паровими регістрами для сушіння, прохідний |
Робочий тиск паи, МПа |
0,13 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
Рельсова колія, мм |
750 |
750 |
750 |
750 |
Привод механізму відкривання кришок |
ручний |
ручний |
гідравлічний |
|
Габарити: мм довжина |
17000 |
18160 |
18160 |
18000 |
діаметр |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
Потужність, т/год |
0,8 |
0,3 |
0,5 |
0,5
|
Питома витрата електроенергії, кВт·год/т |
20 |
30-32 |
22 |
12 |
Питома витрата металу, кг/т |
2,5 |
~5,0 |
~3,4 |
~3,4 |
Таблиця 14 Технічна характеристика теплових агрегатів для варки гіпсу
Характеристика |
Теплові агрегати |
|||
Котел СМ 219 |
Котел СМС 220 |
Реактор -теплообмінник |
Сушильний барабан СМ-147 |
|
Місткість, м3 |
15 |
25 |
23- |
1,2
|
Застосування палива |
Тверде, мазут, газ |
Тверде, мазут, газ |
Тверде, мазут, газ |
Тверде,газ
|
Продуктивність т/год |
7 |
11 |
23 |
Прямотечія – 7,0 Протитечія – 8,0 |
Питома витрата електроенергії, кВт·год/т |
26,4-27,0 |
29-30 |
15 |
30,0 |
Питома витрата металу, кг/т |
2,51 |
2,36 |
1,0 |
3,8 |
Таблиця 15 Типи і склад цементів згідно з ДСТУ Б В.2.7-46-96
Тип цементу |
Назва |
Позначення |
У відсотках (за масою) |
|||||
Основні компоненти |
Додатковий компонент |
|||||||
Клінкер |
Доменний гранульований шлак |
Пуцолана |
Зола винесеня |
Вапняк |
||||
Ш |
П |
З |
В |
|
||||
І |
Портландцемент |
ПЦ1 |
95-100 |
- |
- |
- |
- |
0-5 |
ІІ |
Портландцемент з добавкою шлаку |
ПЦ II/А-Ш |
80-94 |
43983 |
- |
- |
- |
0-5 |
ПЦ II/Б-Ш |
65-79 |
21-35 |
- |
- |
- |
0-5 |
||
Портландцемент з добавкою пуцолани |
ПЦ II-П |
80-94 |
- |
43983 |
- |
- |
0-5 |
|
Портландцемент з добавкою вапняку |
ПЦ II-В |
80-94 |
- |
- |
- |
43983 |
0-5 |
|
Композиційний портландцемент |
ПЦ II/А-К |
80-94 |
Сумарно 6-20 |
|||||
ПЦ II/Б-К |
65-79 |
Сумарно 21-35 |
||||||
III |
Шлакопортланд-цемент |
ШПЦ III/А |
35-64 |
36-65 |
- |
- |
- |
0-5 |
ШПЦ III/Б |
20-34 |
66-80 |
- |
- |
- |
0-5 |
||
IV |
Пуцолановий цемент |
ПЦЦ IV/А |
65-79 |
- |
21-35 |
|
- |
0-5 |
ПЦЦ IV/Б |
45-64 |
- |
36-55 |
|
- |
0-5 |
||
V |
Композиційний портландцемент |
КЦ V/А |
40-64 |
18-40 |
18-40 |
|
- |
0-5 |
КЦ V/Б |
20-39 |
|
41-60 |
- |
0-5 |