8.5 Технология возведения монолитных железобетонных

фундаментов.

8.5.1 Устройство ленточных фундаментов

Для возведения монолитных железобетонных ленточных фундаментов используют различные схемы комплексной механизации (СКМ) (табл. 8.1)

Армирование фундаментов начинают с укладки арматурных сеток их подошвы с помощью крана. Перед укладкой арматурных сеток на них устанавливают фиксаторы для создания защитного слоя бетона согласно проекту. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1м.

После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы фундамента, которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов.

Снятие временных креплений каркасов (фиксаторов) производят после прихватки их электросваркой к сетке подошвы фундамента. Для устройства монолитных ленточных фундаментов здания принята разборно – переставная щитовая опалубка. До сборки опалубочной конструкции фундамента щиты опалубки собирают в укрупненные панели. Монтаж опалубки производят после окончательного закрепления арматурных каркасов в проектном положении. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента, затем — опалубочные панели подколенника.

Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности в соответствии с проектом работ.

Демонтаж опалубки производят в последовательности, обратной монтажу. Панели разъединяют, освобождают от стяжек и домкратами отрывают от бетона. Затем с помощью крана панели снимают и перемещают на рабочее место для очистки и смазки, после чего демонтируют ступенчатую часть фундамента.

При применении машин, механизмов и приспособлений, входящих в СКМ № 1, бетонную смесь из транспортного средства разгружают в два переносных бункера. Затем бункеры краном подают к месту укладки и бетонную смесь выгружают в опалубку. Кран двигается по верху котлована. Вылет стрелы крана обеспечивает подачу смеси в любую точку фундамента.

При использовании комплекта машин, входящих в СКМ № 2, бетонную смесь разгружают в приемный бункер вибропитателя, откуда она поступает на вибролоток и с его помощью укладывается в опалубку. Вибропитатель двигается по верху котлована по периметру здания.

При бетонировании ленточных фундаментов с помощью автобетононасоса бетонную смесь из автобетоно-смесителя выгружают в приемный бункер бетононасоса, с помощью которого смесь укладывают в опалубку (рис. 8.30) Автобетононасос движется по верху котлована. Шарнирно-сочлененная стрела, смонтированная на автобетононасосе, позволяет укладывать бетонную смесь в любую точку фундамента.

Табл 8.1

Области рационального применения СКМ при устройстве

молитных ленточных фундаментов

№СКМ	Механизм, машина, приспособление	Назначение	Область применения СКМ
1	Строительный кран	Подача арматуры, опалубки и бункеров с бетонной смесью к месту укладки	Однопролетные зда­ния шириной 36м, с шагом колонн 6м и глубиной заложения фундаментов 3м;
	Переносной поворотный бункер	Перемещение бе­тонной смеси и укладка ее в опалубку	двухпролетные и однопролетные здания шириной 24м, с шагом колонн 6м глубиной заложения фундаментов 6м;
	Четырехветвевой строп	Строповка переносных бункеров	однопролетные и двухпролетные здания ши­риной 18м, с шагом колонн 6м и глубинок заложения фундаментов 6м
	Глубинный вибра­тор	Уплотнение бетон­ной смеси
	Преобразователь частоты	Преобразование частоты переменного тока
	Фиксатор	Временное закрепление арматурных каркасов
	Сварочный трансформатор	Сварка арматуры Смазка опалубки
	Краскораспылитель
2	Вибропитатель	одача бетонной смеси на вибролоток	Однопролетные здания шириной до 36м, с шагом колонн 6м и глубиной заложе­ния фундаментов 3м
	Вибролоток	Подача и укладка бетонной смеси
	Глубинный вибратор	Уплотнение бетон­ной смеси
	Преобразователь частоты	Преобразование частоты переменного тока
	Пневмоколесный кран	Подача арматуры и опалубки
	Фиксатор	Временное закрепление арматурных каркасов
	Четырехветвевой строп	Строповка арматурных сеток, каркасов и опалуб ки
	Сварочный трансформатор	Сварка арматуры
	Краскораспылитель	Смазка опалубки
3	Автобетононасос Глубинный вибратор Преобразователь частоты Строительный кран Четырехветвевой строп Сварочный транс­форматор Фиксатор Краскораспыли­тель	Укладка бетонной смеси в опалубку Уплотнение бетонной смеси Преобразование частоты переменного тока Подача арматуры и опалубки Строповка арматурных сеток, каркасов и опалубки Сварка арматуры Временное закреп­ление арматурных каркасов Смазка опалубки	Однопролетные шириной здания 36м, с шагом колонн G м и глубиной зало­жения фундаментов 3м; двухпролетные и однопролетные здания шириной 24м, с шагом колонн б м и глубиной заложения фундаментов 6м; двухпролетные и однопролетные здания шириной до 24м, с шагом колонн 6 м и глубиной заложения фундамента 4—6 м; двухпролетные и однопролетные здания шириной 18 ми с шагом колонн 6м, глубиной заложения фундамента 9м; однопролетные здания шириной 36м, с шагом колонн 6м и глубиной заложения фундамента 11м

Выбор СКМ производят в соответствии с требуемыми объемами бетонирования и часовой производитель­ностью бетоноукладочного оборудования.

Рис 8.30Схема комплексной механизации № 3 для устройства лен­точных фундаментов

1— автобетононасос; 2 — автобетоновоз; 3 — стреловой кран; 4 — арматурный каркас; .5 — опалубочный блок; 6 — четырехветвевой строп

8.5.2. Устройство фундаментов под колонны

Армирование фундаментов начинают с укладки арматурных сеток по описанной выше технологии. После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы столбчатой части фундамента с помощью крана. Установленный каркас выверяют и временно закрепляют с помощью фиксаторов для выверки каркасов. Снятие временных креплений производят после прихватки электросваркой каркасов к сеткам подошвы фундамента.

Для устройства опалубки фундаментов под колонны приняты индивидуальные разъемные блок-формы или разборно-перестановачная опалубка. Их монтаж производят в собранном виде краном после окончательного закрепления арматурных каркасов в проектном положении. Строповку блок-форм производят за четыре петли, выверку и рихтовку — с помощью домкратов.

Демонтаж опалубки производят в последовательно­сти, обратной монтажу, после достижения бетоном распалубочной прочности. При снятии блок-форм ослабляют все соединения в углах и отрывают от бетона на 2 — 4см. Затем с помощью крана опалубку снимают и переносят на рабочее место для очистки, смазки и подтяжки соединений.

При применении машин, механизмов и приспособлений, входящих в СКМ № 1 бетонную смесь разгружают из транспортного средства в два переносных бункера. Затем бункеры подают к месту укладки башенным. Арматуру и опалубку монтируют с помощью того же крана.

При использовании комплекта машин, входящих в СКМ № 2, производство арматурных и опалубочных работ осуществляют с помощью двух башенных и одного стрелового крана. Бетонную смесь, доставленную на объект, разгружают из транспортного средства в два переносных бункера. Затем бункер башенным краном подают Непосредственно в опалубку фундамента, находящегося в зоне действия крана, или перемещают дальше, в опалубку удаленных фундаментов.

Рис 8.31 схема комплексной механизации №1 для устройства фундаментов под колонны

1 - башенный кран; 2 — переносные бункеры; 3 — автосамосвал) 4 — четырехветвевой строп

Рис 8.32 Укладка бетонной смеси по схеме .комплексной механизации №3

При устройстве фундаментов под .колонны ;1- автобетоиосмеситель; 2— бетононасос; 3 — подмости

При бетонировании фундаментов под колонн с помощью автобетононасоса (рис. 8.32) технология выполнения работ аналогична технологии бетонирования ленточных фундаментов.

8.5.3 Устройство фундаментов под технологическое оборудованию

Подачу и установку арматуры производят соответствующим краном, применяемым в зависимости от глубины заложения фундаментов, их габаритов и отметки, с которой производят работы. Армирование фундаментов начинают с укладки арматурных сеток подошвы. После укладки сеток нижнего яруса начинают сварку армокаркаса из заранее заготовленных сеток. Скрепление армокаркаса производят с помощью отдельных стержней. Нижние сетки укладывают на фиксирующие подкладки, равные толщине защитного слоя бетона. Фиксаторы применяют также для обеспечения защитного слоя боковых граней фундаментов. Их устанавливают в шахматном порядке с шагом 1м.

Для устройства фундаментов под оборудование применяют инвентарную разборно-переставную щитовую опалубку.

Щиты опалубки предварительно собирают крупноразмерные панели в рабочей зоне в Пределах вылета стрелы монтажного крана. Собранные панели подаются краном и при высоте блока более 4м устанавливаются в несколько ярусов.

Начиная с высоты 1,6м от основания фундаментов опалубочные работы выполняют с инвентарных лесов. Перед установкой опалубки ее поверхность, соприкасающуюся с бетоном, обязательно смазывают. Разборку и демонтаж инвентарной разборно-переставной опалубки ведут поочередно и начинают с наружных панелей. После их снятия засыпают пазухи котлована и по засыпанной части пускают монтажный гусеничный кран, который ведет разборку внутренних щитов опалубки. Щиты опалубки тщательно очищают от остатков бетона и смазывают (рис. 8.33)

Укладку бетонной меси в опалубку осуществляют с помощью эстакад. Смесь доставляют на объект автосамосвалами, автобетоновозами или ав-тобетоносмесителями и выгружают непосредственно в опалубку (рис. 8.34)

Технологическое оборудование может выполняться также с помощью бетоноукладчика (рис. 8.35) и стреловых самоходных кранов (рис. 8.36), передвиг по бровке котлована.

Рис8.33. Устройство арматуры и опалубки по схеме комплекс­ной механизации

№ 1, 2, 5, 6 при возведении фундамен­тов под оборудование; 1 —стреловой кран; 2 — арматурная сетка; 3— опалубка

Рис 8.34 Укладка бетонной смеси при устройстве фундаментов под оборудование с применением эстакады

Рис 8.35 Укладка бетонной смеси с применением бетоноукладчика при установке фундаментов под оборудование

Рис. 8.36 Укладка бетонной смеси с применением стеновых кранов при устройстве фундаментов

под оборудование

8.6 технология возведения зборно – монолитных каркасных зданий

8.6.1 Общие понятия

В конструкциях многоэтажных каркасно-панельных жи­лых и общественных зданий, как правило, предусмат­ривают большие или меньшие включения элементов из монолитного бетона.

В зданиях высотой до 20—25 этажей монолитный бе­тон и железобетон (в несейсмичных районах) обычно применяют лишь для замоноличивания стыковых соеди­нений. В зданиях высотой более 25 этажей с рамной, рамно-связевой и связевой системой каркаса монолит­ные железобетонные включения используют для усиле­ния конструкций и обеспечения пространственной жест­кости зданий. С этой целью практикуют замоноличивание узловых сопряжений каркаса, рассчитанных на пе­редачу вертикальных и горизонтальных нагрузок; усиление сборных плит перекрытий замоноличивающими слоями; устройство монолитных стен и диафрагм жесткости, пространственных систем в виде ядер жест­кости и др. В ряде случаев монолитный бетон приме­няют для усиления стальных колонн каркасов методом обетонирования, а при проектировании конструкций в виде сборных элементов неполного сечения по высоте и с выпущенной арматурой — для их добетонирования

рис 8.31

Рис 8.31 Конструктивная схема сборно-монолитного жилого дома:

1 – сборно-монолитная плита перекрытия; 2 – арматурные выпуски из стены;

3 – монолитная поперечная стена; 4 – сборная наружная стеновая панель;

5 – арматура плиты перекрытия

В зависимости от объема монолитных включений, их рассредоточенности и доступности для доставки бетонной смеси удельная трудоемкость, энергоемкость и стои­мость работ могут быть различными. Однако, как пра­вило, эти показатели выше по сравнению с аналогичны­ми показателями при возведении цельномонолитных конструкций.

Опалубочные размеры наиболее часто встречающих­ся стыков колонн, применяемых в многоэтажном строи­тельстве, зависят от временных нормативных нагрузок и составляют (350x250) ... (600x600) мм, а трудоем­кость замоноличивапия стыков может изменяться в диа­пазоне 0,2...1,5 чсл.-дн. Большинство стыков имеет небольшой объем замоноличивания — 0,01... 0,18 мэ, за исключением стыков капителей с колоннами и подколонными плитами, где объем полости замоноличивания может быть более 1 м3. Поэтому в книге рассмотрены лишь сборно-монолитные каркасные здания, в которых монолитные включения значительны по своему объему. К таким зданиям можно отнести каркасно-панелъные с монолитными ядрами жесткости. Это конструктивное решение, например, находят применение в мно­гоэтажных каркасно-панельных зданиях высотой более 20 этажей, где вместо сильно армированных продольных и поперечных диафрагм жесткости применяют ядра жесткости. Это позволяет не только улучшить планиро­вочную структуру здания, но и обеспечить некоторое снижение ресурсоемкости.

Для бетонирования ядер жесткости применяют как скользящую, так и переставную опалубку в зависимости от ее наличия, конфигурации ядра жесткости, конструк­ции стен ядра и т. д. Одним из определяющих преиму­ществ переставной опалубки является возможность при ее использовании возводить стены переменной толщины по высоте здания. При этом нужно иметь в виду, что наиболее экономичным по расходу стали и энергетиче­ских ресурсов конструктивным вариантом являются яд­ра жесткости с изменяемой по высоте толщиной и при необходимости классами бетона.

Необходимо учитывать, что бетонирование в пере­ставной опалубке ведут в одном технологическом цикле с монтажом сборных конструкций с опережением на один этаж, что вызывает определенные сложности. В то же время бетонирование в скользящей опалубке позво­ляет возводить ядра жесткости на всю их высоту обо­собленно от остальных работ, что может иметь некото­рое значение при поточном строительстве зданий. Сле­дует также иметь в виду, что в этом случае оборачивае­мость скользящей опалубки на 25...30% выше, чем переставной

8.6.2 Возвежение жилых домов с универсальным сборно – монолитным коркасом.

Основой конструктивной системы многоэтажных Изданий Б1020.1-7является сборно-монолитный .каркас, включающий в себя сборные железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, несущие (монолитные железобетонные ригели, связевые (монолитные железобетонные ригели, предварительно - напряженные плиты пустотного настила ППС, диафрагмы жесткости, сборные шахты лифтов.

Также каркасно-монолитное строительство комплектуется сборными лестничными маршами с полуплощадками, вентиляционными блоками и мелкоштучными изделиями для устройства внутренних стен, перегородок и ограждающих конструкций здания.

Основой применяемой строительной системы является новая конструкция несущего каркаса. Он состоит из традиционных сборных колонн и многопустотных плит, объединенных в единую пространственную несущую систему монолитными железобетонными несущими и связевыми ригелями. Ригели в ортогональных направлениях пропущены через специально оставленные в колоннах сквозные проемы. Рабочая арматура колонн в этих проемах полностью обнажена.

Балконы, эркеры и другие архитектурные элементы выполнены в консолях на

продолжениях ригелей, выведенных за крайнюю колонну каркаса. Общая устойчивость и жесткость каркаса обеспечиваются совместной работой рам, горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм жесткости.

( Рис 8.32)рис 8.32 Сборно-монолитный несущий каркас

сборные или монолитные железобетонные колонны, многопустотные плиты ("ППС" безопалубочного формования), несущие монолитные ригели, связевые монолитные ригели, консоли для устройства эркеров и балконов, консоли для устройства эркеров и балконов, монолитные участки перекрытий, вертикальные диафрагмы жесткости

Рис 8.33 вид строющегося дома.

Ограждающие конструкции выполняют в виде наружных стен и поэтажно опертых перегородок, размещаемых в любом месте диска перекрытия. Наружные стены, как правило, выполняют в виде кладки из различных штучных изделий (вибропрессованный кирпич, блоки из ячеистого бетона, керамики и др.) поэтажно опертыми на диски перекрытий. Они могут быть однослойными и многослойными. Архитектурно-конструктивная система домостроения с использованием сборно-монолитного каркаса серии Б1.020.1-7, является •открытой и позволяет из одних и тех же конструкций [вести проектирование и строительство зданий любой этажности, конфигурации и протяженности. Рис 8.33

Каркас включает железобетонные сборные колонны, пропущенные через них монолитные несущие и связевые объединяющие многопустотные плоские диски. По обоим торцам плит имеются открытые полости (пустоты плит круглые или овальные) и в них на глубине 10-15 см размещены бетонные шпонки, образованные при совместном бетонировании монолитных железобетонных ригелей. Из торцов плит выступает рабочая арматура длиной 15-20 мм, которая также бетонируется в монолитном ригеле.(Рис8.34)Наружные стены, опирающиеся на каждом этаже, самонесущие, выполняются из вибропрессованных тюков и облицовочного цветного кирпича. В перспективе вибропресованные блоки можно заменить на пенобетонные блоки улучшенных характеристик это уменьшит нагрузку на фундамент и приведет к снижению себестоимости строительства.(Рис 8.35)

Рис 8.34 Элементы сборно- монолитного каркаса строющегося дома серии Б.1.020.1-7

Рис 8.35 Вид нагруженной стены строющегося дома серии Б1.020.1-7

Технологический процесс строительства заключается в следующем: монтируются железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны и выполняется монолитный ростверк цокольного этажа; здание разбивается на три равнообъемных участка - «захватки»; монтируются сборные колонны на «захватке»; наращивание колонн выполняется с применением ванной сварки; производится кладка из газоблоков наружных стен, поэтажно опертых на диск плиты перекрытия и монолитного ригеля (для наружных стен возможно применение любого другого материала, в том числе навесных панелей); согласно технологической карте устанавливаются башни, являющиеся несущей опорой для монтируемого диска перекрытия (опорная башня представляет собой пространственную сборно-разборную систему, состоящую из четырех телескопических стоек,

соединенных связями в квадрат и регулируемых по высоте оголовниками; на оголовки башни укладываются продольные и поперечные балки; на поперечные балки укладывается После установки на «захватке»выше перечисленной системы производят монтаж плит перекрытий. Получается монтажное «поле» для ригелей. Затем производится монтаж арматурных каркасов несущего и связевого ригелей. Пространственные каркасы изготавливались в заводских условиях. Защитный слой арматуры в бетоне - 20 мм. По контуру наружных стен под арматурные каркасы на поверхность стены укладывается пенополистирол толщиной 20 мм, для того чтобы нагрузка от ригеля не передавалась на нижележащую самонесущую стену. Далее монтируется боковой щит опалубки вдоль

арматурного каркаса ригеля .

Бетонирование производится с применением бетона в 22.5 с комплексной добавкой

«Универсал П-2». При бетонировании используется глубинный вибратор. В этот период данную «захватку» не загружают никакими нагрузками. Весь цикл работ по монтажу диска перекрытия на «захватке» составляет три дня. Столько же времени уходит на кладку стен.

Строительство с применением сборно – монолитного каркаса

Б1. 020.1-7, позволяет:

•планировочную структуру здания в целом и возможность свободной

• использовать материалы и конструкции, производимые местными предприятиями

предпочтительнее пользоваться строительными конструкциями, выпускаемыми на современных автоматизированных технологических линиях типа «Тенсиленд»)

• быстро освоить технологический процесс сборки зданий (если есть опыт монолитного домостроения, то переобучение практически не понадобится)-

• сократить сроки строительства - при работе в две смены можно строить два этажа в месяц если каркас и наружные стены выполнять независимо друг от друга, то темпы строительства можно довести до 4 – Х Этажей в месяц

рама плиты ламинированной фанеры толщиной 21 мм.

8.6.3 Возведение зданий системы «КУБ»

Конструкции куб разработаны для строительства зданий до 25 этажей и выше в I – IV климатических районах, как в обычных условиях, так и в условиях повышенной сейсмической активности до 8 баллов, возможно также строительство зданий высотой в 16 этажей в сейсмической зоне 9 баллов. Универсальный безбалочный каркас (“куб”) представляет собой систему многоярусных колонн, установленный в фундаменты стаканового типа и обьединеных с помощью разрезных бескапительных плит перекрытия. Пространственная жесткость и устойчивость каркаса, работающего по рамной или рамно – связной схеме, обеспечивается замоноличиванием стыков и применением системы связей.(Рис 8.36)

Рис 8.36 конструктивная система серии “куб”

Плиты перекрытия выполняются надколенными с прямоугольным отверстием для надевания на колонны и рядовыми, которые изготавливают прямоугольной формы сплошного сечения. Для обеспечения монолитного стыка колонны с надколенной пли­той в ней на уровне перекрытий оставляется открытая рабочая арматура. Закладные детали плиты соединяются с помощью сварки с элементами рабочей арматуры колон­ны и омоноличиваются бетоном. Между надколонными плитами располагают рядовые, тем самым создавая плоскость перекрытия. Рядовые и надколонные плиты имеют раз­личную форму стыка, что обеспечивает шарнирное или монолитное описание.

Основные расчетные схёмы системы "КУБ" представляют собой связевой каркас, в котором вертикальные нагрузки от перекрытия передаются на колонны, восприни­мающие продольные силы с изгибом в одном или двух направлениях. Горизонтальные силы передаются через диски перекрытий на связи, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При отсутствии связей нагрузка передается на ко­лонны.

Диски перекрытий, составленные из сборных панелей, жестко закреплены на ко­лоннах и шарнирно между собой с частичной неразрезностью за счет замоноличивания шпонок, что обеспечивает им необходимую горизонтальную жесткость. Система ус­ловно принята определимой.

Устойчивость ячеек каркаса обеспечивается конструктивной надежностью сварных и замоноличенных стыков между элементами колонн и плит перекрытия.

Конструктивная система серии "КУБ", основным элементом которой является БЕЗРИГЕЛЫНЫЙ КАРКАС, позволяет возводить несущие каркасы объектов в сборном и сборно-монолитном исполнении. Полносборный каркас (КУБ-2,5) собирается из изделий заводского изготовления, что позволяет значительно сократить сроки строительства. Каркас применяется в зданиях с шагом колонн б,Ом и шагом 12м (шпренгельные системы)^ Сборно-монолитный каркас (КУБ-2М) собирается на монтаже из сборных колонн и надколенных панелей перекрытия (ЗхЗм) с замоноличиванием остальной части перекрытия в построечных условиях.(8.37) Каркас применяется в зданиях с шагом колонн 6,0 м. При применении специальных мероприятий (усиление армирования монолитных перекрытий) возможно перекрытие пролётов 7,2 и 9,0 метров. Конструктивные особенности системы, отличающие её от традиционных сборно-монолитных каркасных систем, - отсутствие ригелей, роль которых выполняют плиты перекрытия и использование многоярусных колонн без выступающих частей. Система КУБ характеризуется свободой планировочных решений благодаря отсутствию ригелей, а также открытостью для создания как обычных, так и уникальных зданий, сложных по форме, богатых пластикой и декором.

Рис 8.37 соборно–монолитный каркас куб-2.5 и куб-2м

Технология возведения зданий предусматривает производство работ с разбивкой на захватки и комплексной механизацией процессов. Она включает работы нулевого цикла и надземной части. Подземную часть зданий составляют монолитные или сборные фундаменты стакан­ного типа, стены цокольных этажей и подвалов.

Монтаж колонн первого яруса производится в фундаменты стаканного типа по тра­диционной технологии. При сечении колонн 400x400 (400x600) мм сетка колонн со­ставляет 3x3 м, 3x6 м и 6x6 м. Длина колонн определяется размерами высоты этажа, которые предусматриваются 2,8; 3,0; 3,3; 3,6 м. Колонны изготавливаются на один, два или три этажа.

Их строповка производится за сквозное отверстие, предусмотренное закладной де­талью при изготовлении. Колонна раскрепляется жесткими подкосами или расчалками за металлический хомут, который одевается на колонну до ее подъема краном в про­ектное положение (рис.8.38)Параллельно с монтажом колонн осуществляется устрой­ство фундаментов под стен 'и возведение подземной части стен до уровня перекрытия первого этажа. Окончание работ нулевого цикла состоит в устройстве вводов, гидро­изоляции стен, выполнении работ по устройству Дренажа, обратной засыпки с уплот­нением грунта.

Рис 8.38 Монтаж колонн

До выполнения работ по возведению перекрытия осуществляется подсыпка и уп­лотнение грунта под основание бетонной подготовки полов, устройство подготовки, монтаж перегородок и элементов связи.

Комплекс работ нулевого цикла заканчивается устройством перекрытия подвально­го этажа. Все работы ведутся поточным методом с переходом звеньев с захватки на захватку.

Монтаж элементов каркаса

Монтаж колонны на колонну или в уровне перекрытий производится с учетом осо­бенности конструктивного решения монтажного стыка. При стыке колонны на уровне 1 м от перекрытия монтаж ведется традиционными методами с использованием оди­ночных кондукторов. При стыке колонны с колонной на уровне перекрытия их уста­новка осуществляется с использованием подкосов. Г

В ряде случаев используют стык колонн "штепсельного типа", когда арматура верх­него элемента свободно входит в отверстие нижнего элемента и фиксирует его поло­жение. (Рис8.39)

Рис 8.39 Стык колонн.

Соединение выпусков арматуры из нижних и верхних элементов производится сваркой накладок или путем применения ванной сварки. В колоннах на несколько эта­жей в местах присоединения надколенных плит предусматривается обнажение армату­ры, которое осуществляется при изготовлении колонны в заводских условиях. В уров­не стыка располагаются закладные детали для сварки накладок и шпонок.

Точность монтажа колонн проверяется двумя теодолитами по взаимно перпендику­лярным направлениям, а их выверка производится с помощью кондукторов или подко­сов.

Во всех случаях временное закрепление и выверка колонн производятся с после­дующим раскреплением жесткими подкосами с креплением их к колонне на металли­ческом хомуте. Хомут устанавливают перед подъемом колонны и располагают в месте примыкания надколенной плиты нижнего этажа.

Комплект приспособлений обеспечивает возможность опирания и выверку над колонной плиты с соблюдением техники безопасности при ее монтаже.

Сварка монтажного стыка производится сразу после установки колонны в проект­ное положение.

Деформации и отклонения колонн от вертикального положения ликвидируются по­сле установки надколенной плиты с помощью клиньев, домкрата или струбцин с упо­ром к смежной раскрепленной связями колонне или плиты перекрытия. Точность мон­тажа колонн в плане и по вертикали должна находиться в пределах ±10 мм. Стыки ко­лонн замоноличиваются бетоном В-25 на мелком щебне.

Монтаж надколенных плит является характерной технологической особенностью возведения зданий конструкции "КУБ" и состоит в надевании на колонну до уровня перекрытия. В плите имеется отверстие 0,42x0,42 м, обрамленное уголком в виде закладной детали. Полки уголка установлены под углом 45°, что улучшает возможности наведения отверстия плиты на смонтированную колонну сечением 0,4x0,4 м. При равномерном наведении плиты на колонну зазор между гранями колонн и отверстием плит составляет 10 мм с каждой стороны.

Надколенная плита, подвешенная на четырехветвевом стропе, надевается на колон­ну краном. Два монтажника осуществляют наведение отверстия в плите на колонну с

помощью расчалок. Для упрощения процесса наведения верхняя часть колонны выполняется конуса образной.

Ствол колонны проходит сквозь отверстие в панели между стропами, касаясь по­верхностей монтируемых элементов. Длина стропов должна обеспечивать достижение места монтажного стыка на нижнем уровне колонны..

Фиксация над колонной плиты в проектном положении может производиться:

сваркой на проектном уровне монтажных опорных столиков;

установкой монтажного кондуктора в виде хомута с регулировочными винтами, которые обеспечивают, проектный, уровень нижней поверхности плит;

опиранием над колонной плиты, на ранее установленные и выверенные монтажные телескопические стойки.

Выверенная надколенная плита прикрепляется к колонне сваркой металлических

закладных деталей с обнаженными арматурными стержнями колонны.

На рис 8.40 Приводится монтаж надколонных плит.

Во время монтажа надколенной плиты колонна должна быть прочно закреплена одним из следующих способов:

1 Одиночным кондуктором при монтажном стыке колонны с колонной на уровне 1 м от смонтированного перекрытия

2. Металлической обоймой (хомутом), к которой крепятся расчалки, в комплекте 9 установленным кондуктором с регулировочными винтами.

3. Расчалками и 4-мя телескопическими стойками, установленными на заданном уровне опорных поверхностей.

4. Специальным кондуктором, закрепляющим колонну ив верхней части имеющим опорные и регулировочные винты, которые устанавливаются .на заданном уровне, до монтажа опорной плиты.

После установки плиты на заданном уровне и ее временного крепления производит­ся окончательная проверка вертикальности колонны и всей комплексной конструкции (колонна + плита).

Монтаж межколонных и среднепролетных плит (рис 8.41)производится:

с опиранием "в четверть" на надколенные плиты;

с опиранием на консоли надколенных плит и на установленные подмости;

с опиранием на ранее установленные монтажные стойки или другие передвижные или переносные опори.

Межколонныё плиты с опиранием "в четверть" или на консоли надколонных плит монтируются с совмещением: отверстий петлевых выпусков арматуры. В отверстия заводятся фиксирующие анкерные стержней с закреплением их вязкой или сваркой. По­сле полной выверки панели и.соединения с стыков "насухо" производится замоноличивание стыка бетоном класса В-25

Рис 8.41 Монтаж межколонных плит: а-с временным опиранием на переносные подмостки; б - с опиранием на выдвижные опоры; в - с опиранием на надколонные плиты со стыковкой в четверть ;

1 - четырехветвевой, строп; 2 -межколонная плита; 3 - надколонная плита; 4 - Временная опора с установочными винтовыми домкратами; 5 -трубчатые винтовые опоры

Средние плиты монтируются также с совмещением отверстий арматурных выпусков, с соединением "насухо" и. последующим замоноличиванием. Возможна укладка плит при опирании в четверть на раствор толщиной «10 мм. Марка раствора прини­мается не менее М- 100.

Монтаж связей и элементов продольной и поперечной устойчивости здания произ­водится после установки колонн и плит перекрытия с соединением "насухо". Железо­бетонные связи рекомендуется собирать попарно. Их временное крепление к конструк­циям каркаса производится с использованием струбцин, которые демонтируются после сварки монтажных стыков.

Возведение стеновых ограждающих конструкций выполняется с применением трех­слойных панелей с эффективным утеплителем, а также в виде кирпичной кладки с про­слойкой утеплителя. Панели наружных стен могут быть как навесными, так и самоне­сущими.(рис 8.42)

Рис 8.42 стеновое ограждение системы “куб” в виде кирпичной кладки с прослойеой утеплителя

Установка сантехкабин, вентблоков и др. конструктивных элементов производится на панели перекрытия с соответствующими отверстиями для пропуска коммуникаций. Внутренние ограждающие конструкции возводятся в процессе монтажа каркаса и устанавливаются таким образом, что между верхним торцом стены (перегородки) и низом монтируемой панели перекрытия должен образовываться зазор не менее 10мм, который заделывается после монтажа верхнего перекрытия. При монтаже перегородок используются средства для выверки и временного крепления в виде подкосов и струб­цин.

Общий вид здания при строительстве по системе “Куб” приведен на Рис 8.43

Рис 8.43 Общий вид здания системы ”куб”

8.7. Возведении каркасно – монолитных и кирпично – монолитных зданий. Общие понятия. На основании огромного имеющегося научного потенциала и опыта строительства в передовых зарубежных странах.

В России в настоящие время отдано предпочтение монолитно-каркасному строительству, причем в крупных городах строительству многоэтажных зданий.

В таких зданиях, где балочная система в перекрытиях просто не приемлема, так как нужны жесткие монолитные диски перекрытий, которые обеспечивают необходимое перераспределение напряжений в каркасе от действующих нагрузок и создают жесткие связи в вертикальных несущих элементах каркаса, была принята монолитно-каркасная система с вертикальными немодульными элементами, объединенными плоскими монолитными поэтажными перекрытиями. Решение каркаса здания именно с плоскими перекрытиями, без капителей в узлах соединений с вертикальными элементами, определило успех этого вида строительства. В таком варианте исполнения технология устройства перекрытий была избавлена от сложного процесса, связанного с образованием опалубками объема капителей; а жилые помещения - от ненужного рельефа на потолках.

Возможность применения монолитного каркаса с безкапительными связями вертикальных элементов с плоскими перекрытиями была определена использованием современных методов расчета несущего каркаса здания, благодаря которым точные расчеты пространственных конструкций обеспечили необходимый запас прочности в армировании таких узлов и, самое главное, позволили отказаться от капителей. Эти предпосылки послужили основой для разработки новой архитектурно-конструктивно-технологической системы строительства

многоэтажных монолитно-каркасных жилых зданий, в которой конструкции рационально распределены по своему функциональному назначению - несущей и ограждающей способности. Правильно выбранная основа здания содержит в себе массу возможных конструктивных вариантов ненесущих элементов и создает благоприятные условия для решения вопросов, связанных с экономией расходов материалов и энергоресурсов. Принятая несущая основа здания, представляющая собой монолитный железобетонный каркас из вертикальных колонн и диафрагм жесткостей, объединенных поэтажными монолитными плитами перекрытий, наиболее свободна в плане вариантного проектирования, экономична с точки зрения расхода материалов и энергоресурсов, технологична в строительстве, при котором возможно использовать самые современные методы, и обладает большим потенциалом надежности.

Стены в таких зданиях самонесущие, а значит, легкие и менее объемны. Суммарная масса несущих элементов новой архитектурно - конструктивно-технологической системы строительства многоэтажных монолитно - каркасных зданий в несколько раз меньше, чем у кирпичных зданий такой же этажности или из сборного железобетона. При этом получается свободная планировка новый уровень архитектурных возможностей в решении фасадов зданий, высокий степень надежности и комфортности.

.Комплекс работ по возведению монолитных железобетонных конструкций состоит из специализированных процессов, к которым относятся:

• устройство и монтаж опалубки;

• заготовка и установка арматуры;

• приготовление бетонной смеси;

• транспортировка бетонной смеси;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• уход за бетоном;

• демонтаж опалубки;

• геодезический контроль за бетонируемыми конструкциями;

• устранение дефектов конструкций после демонтажа опалубки.

Арматурные работы являются наиболее трудоемкими и оставляют 40...50% общих трудозатрат. Около 70% работ выполняется в ручную непосредственно на стройплощадках. Документация рабочих проектов зданий в монолитном исполнении содержит большое количество проектных решений с неповторяемыми не унифицируемыми арматурными изделиями. Номенклатура арматуры на одной стройке насчитывает до нескольких тысяч единиц. Снижение трудовых затрат на арматурные работы достигается путем переноса основных заготовительных процессов со стройплощадки в производственные мастерские и арматурный цех. Арматурные заготовки поставляются из производственного цеха на строительную площадку комплектно, в соответствии с заказными спецификациями и графиком производства монолитных железобетонных работ. На строительной площадке арматурные заготовки складируются в последовательности, которая принята для армирования железобетонных конструкций. Для обеспечения непрерывной работы специализированной бригады арматурщиков на строительной площадке создается запас заготовок на три-четыре захватки, согласно их очередности и объему работ каждой захватки. С целью повышения выработки арматурщиков, а также обеспечения высокого качества работ и повышения уровня специализации рабочих, целесообразно арматурные работы на строительной площадке выполнять двумя специализированными бригадами: для выполнения армирования вертикальных железобетонных конструкций и горизонтальных железобетонных конструкций. После завершения арматурных работ перед бетонированием необходимо тщательно проверить выполненные работы согласно проекту и оформить соответствующие акты о приеме скрытых работ. Основным оборудованием для изготовления отдельных арматурных изделий являются станки- автоматы для правки и резки арматуры и ножницы. Они обладают низкой производительностью и высокой стоимостью, поэтому установка такого оборудования на каждой стройплощадкенецелесообразна.

Повышение производительности станков можно добиться за счет электронного управления, многоскоростного привода и сменных приспособлений, обеспечивающих работу при различных технологических условиях. Опыт строительства показывает, что уровень механизации арматурных работ на стройплощадке зависит от степени готовности арматурных изделий, а также оборудования, оснастки и приспособлений, способствующих сокращению ручного труда. В монолитном строительстве механизация производства заключается в том, что трудоемкие работы выполняются с помощью специально

подобранных комплектов машин, взаимосвязанных по производительности и другим параметрам. При этом обеспечивается непрерывность производства работ, которое можно рассматривать, как механизированное поточное производство. Применение разрозненных средств механизации не позволяет поднять уровень эффективности арматурных работ.

Опалубочные работы занимают второе место по трудоемкости - до 35.. .40%, а их стоимость доходит до 25%.

Опалубку квалифицируют по функциональному назначению для:

• вертикальных железобетонных конструкций;

• горизонтальных железобетонных конструкций;

• криволинейных и наклонных поверхностей. Существуют опалубки из стали, древесины, фанеры, пластмассы. Одним из характерных показателей для материала опалубки является величина сцепления бетона с опалубкой: большое сцепление затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов. Для обеспечения хорошего качества поверхности бетона, простого демонтажа опалубки и чистоты ее поверхности формующие поверхности опалубки выполняют из гладких, плохо смачиваемых материалов, или применяют высококачественные смазки.

Бетонные работы требуют тщательного выполнения комплекса работ в определенной последовательности. Для получения качественных железобетонных конструкций необходимо применять бетонную смесь, обладающую свойствами, соответствующими технологии. Прежде всего - это удобоукладываемость, подвижность и водоудерживающая способность.

Бетонирование является одним из наиболее ответственных этапов возведения монолитных железобетонных конструкций. Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому работы, связанные с бетонированием, выполняются особо тщательно. Бетонная смесь не только должна заполнить опалубку, принять ее конфигурацию и размеры, но и обеспечить получение высококачественной бетонной конструкции. Высококачественную железобетонную конструкцию можно получить при эффективном уплотнение бетонной смеси и создании оптимальных условий твердения бетона. По способу возведения и конструкциям при укладке применяют глубинные и поверхностные вибраторы.

Бетонирование монолитных железобетонных конструкций состоит из двух этапов работ подготовительного и основного. На подготовительном этапе тщательно проверяется качество предшествующих работ и уровень готовности захватки к бетонированию. Перед бетонированием подготавливают необходимый ручной инвентарь, электрические инструменты и механизмы. Очищают, а при необходимости промывают водой и продувают сжатым воздухом места укладки бетонной смеси. На бетонируемой захватке расставляют вибраторы, лопаты, скребки, гладилки, устраивают ограждения и защитные козырьки для обеспечения безопасных условий труда. Основные работы выполняются в следующей, четко

выполняемой последовательности:

• прием бетонной смеси на строительной площадке;

• проверка ее качества;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• уход за бетоном;

Для получения высококачественной конструкции необходимо использовать качественные материалы правильно подобрать состав бетонной смеси, обеспечить современную технологию укладки и уплотнения бетонной смеси и создать оптимальные условия для твердения бетона. При поступлении бетонной смеси в автобетоновоза на строительную площадку инженер стройки организует немедленную выгрузку смеси. Перед приемом бетонной смеси инженер по бетонным работам проверяет непосредственно на строительной площадке температуру поставляемой бетонной смеси и ее подвижность, (удобоукладываемость) с помощью стандартного конуса. Если после перемешивания в бочке автобетоновоза подвижность бетонной смеси не соответствует проектной, инженер по бетонным работам отправляет бетонную смесь обратно на завод. Категорически запрещается добавлять воду в бетонную смесь на объектах.

Для организации непрерывного приема бетонной смеси за день до начала бетонирования инженер стройки дает заявку на бетонный завод о поставке смеси с указанием начала бетонирования, общего объема бетонной смеси и интервала поставки автобетоновозов на строительную площадку. В бетонируемые конструкции бетонная смесь подается башенным краном в инвентарных бадьях (бункерах) емкостью 1,0 куб. м. Время приема одной бадьи с бетонной смесью при бетонирование перекрытия не превышает 5...7 мин., а при бетонировании вертикальных конструкций - 8...10 мин.

Оптимальный состав бригады бетонщиков – шесть-восемь человек, из которых один принимает бетонную смесь из автобетоновоза в бадью, три-четыре человека принимают бетонную смесь на перекрытия, а два-три человека принимают бетонную смесь в вертикальные конструкции. Так как прием бетонной смеси в вертикальные конструкции требует больше времени, чем при бетонировании перекрытий, рекомендуется сначала бетонировать перекрытия, а последнюю бадью с каждого автобетоносмесителя использовать для бетонирования вертикальных конструкций. Это позволяет уменьшить время разгрузки бетонной смеси с одного автобетоносмесителя и при этом увеличить количество рейсов. При бетонировании вертикальных конструкций в пределах одной захватки одновременно бетонируются две-три вертикальные конструкции послойно (по 400...500 мм) по всей длине, при этом время разгрузки одной бадьи в вертикальные конструкции можно уменьшать до 5...6 мин.

• Бетонная смесь укладывается в бетонируемые конструкции слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали и элементы крепления опалубки. Глубина погружения вибратора (глубинного) в бетонную смесь предыдущего слоя составляет не менее 50...100 мм. Верхний уровень бетона вертикальных конструкций должен быть ниже верха щитов опалубки не менее чем на 100 мм. В начальный период твердения бетона, бетонируемые конструкции защищаются от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем поддерживается температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нормальное нарастание прочности.

Непрерывное бетонирование обеспечивает наилучшее качество монолитных железобетонных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам оно не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом , предусматриваются в плитах рабочие швы. Рабочий шов бетона образуется, когда последующий слой бетонной смеси укладывают при полностью затвердевшем предыдущем слое. Рабочий шов бетона отличается тем, что величина сцепления нового бетона со старым значительно ниже, чем в бетоне без шва, и вследствие этого уменьшается морозостойкость, водонепроницаемость, а также ухудшается внешний вид конструкции. Для уменьшения влияния отрицательных качеств рабочих швов на эксплуатационные свойства железобетонных конструкций тщательно обрабатывается поверхность шва перед укладкой свежей бетонной смеси. Для этого с поверхности шва удаляют рыхлые слои бетона и цементной пленки, по всей длине рабочего шва выполняют насечку, очищают от грязи, промывают и продувают сжатым воздухом. Поверхность рабочего шва' увлажняют, при необходимости шов обрабатывают цементным раствором, что обеспечивает требуемую прочность и улучшает эксплуатационные качества монолитных железобетонных конструкций. Для контроля прочности бетона производится отбор контрольных образцов с каждых 20 куб. м бетонной смеси.

Отбор производит специально проинструктированный рабочий, принимающий бетонную смесь из автобетоносмесителя в бадьи. Рекомендуется для отбора образцов брать тщательно перемешанную смесь из трех-четырех бадей.

Реализацией результатов исследований в практику строительства установлено, что при возведении многоэтажных монолитно-каркасных жилых железобетонных зданий уменьшается трудоемкость

повышается производительность монтажных механизмов и, соответственно, эффективность строительно-монтажных работ. Использованием прогрессивных технологий при возведении новой архитектурно-конструктивно-технологической системы строительства многоэтажных монолитно-каркасных зданий в сочетании с применением эффективных конструкций достигнуто снижение материалоемкости, стоимости и энергозатрат при строительстве и эксплуатации зданий.

8.7.2 Каркасно монолитные здания

Установка опалубки конструкций каркаса рамного типа (рис. 8.44) начинается со сборки опалубки колонны. Из щитов требуемого Размера предварительно собирают с помощью монтажных угол и крепежных элементов Г-образные блоки, которые затем соединяют в короб опалубки. Последний устанавливают в проектное положение на деревянные клинья, совмещая осевые риски раз-

Рис 8.44 опалубка колонн и ригелей (балок)

1-телескопические стойки 2 – балочные струбцины 3- разборно переставные щиты 4- хомуты 5- растяжки

метки. Для увеличения жесткости гцнтоб и плотности вертикаль­ных соединений короб сжимается хомутами с клиновым запором. Количество хомутов определяется по расчету. После выверки вертикального положения и отметки низа опалубки (регулировка деревянными клиньями) опалубочный короб закрепляют растяж­ками. При высоте колонны более 3 м, густом армировании или небольшом их поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливается только после окончания бетони­рования нижестоящего яруса.

Сборку опалубки балок или ригелей начинают с монтажа теле­скопических стоек (рнс.8.44), позволяющих устанавливать опа­лубку на высоте от 2 до 5 м. При большой высоте применяют специальные нераздвижные опорные стойки. На верхнюю часть стоек надеваются наголовники для закрепления несущих элемен­тов опалубки, в частности балочных струбцин. Последние приме­няют для опалубки балок сечением 200x300—600x800 мм. Для увеличения несущей способности стойки с помощью специальных струбцин могут быть объединены в двух- трех или четырсхветвевые (в плане) стойки-колонны.

На балочные струбцины можно опирать балки, схватки ил-' непосредственно опалубочные щиты. В последнем варианте сна­чала укладывают щиты днища, а затем боковые щиты балок и

Рис 8.45 устройство опалубки ребристого перекрытия

а- опалубка колонн и балок; б- опалубка

ребристого перекрытия; в- телескопическая стойка; г- раздвижной ригель

распорки. После этого кронштейнами струбцин боковые щиты сжимают. До обжатия их производят выверку положения опа­лубки и наличия строительного подъема, который рекомендуется принимать не менее 3 мм на 1 м длины балки или ригеля. Распа­лубку производят в обратном порядке. После разводки кронштей­нов струбцин и отрыва от бетона боковых щитов опускают теле­скопические стойки на 10—15 см и приступают к разборке щитов. Сборку опалубки ребристых перекрытий (рис.8.45)jB начинают со сборки опалубочных коробов балок по вышеописанной техно-

логии. Далее устанавливают раздвижные ригели, опирая их кон­цами на ребра боковых щитов балок. По ригелям укладывают и соединяют между собой щиты опалубки плиты. В местах примы­кания щитов плиты и балок укладывают деревянный фризовый брусок, предохраняющий щиты от защемления бетоном.

При рихтовке и выверке опалубки ребристого перекрытия и в случае необходимости выдвигать или опускать выдвижные штанги стоек некоторые связи жесткости в местах примыкания элементов временно ослабляются (но не снимаются). Рихтовка щитов днища производится путем установки регулирующих про­кладок в местах опирания ригелей и щитов.

Распалубку ребристых перекрытий начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов струбцины и опускания телеско­пических стоек на 2—3 см. Далее демонтируют один из средних ригелей, на котором щиты предусмотрительно устанавливаются с зазором, заделываемым паклей или резиновым жгутом и закры­ваемым сверху листовым материалом. Соседние ригели ослабляют до образования прогиба 5—8 см. После этого производят демонтаж смежных рядов щитов, а затем и освободившихся ригелей. Далее процесс повторяется.

Армирование колонн осуществляют с помощью кра­на. Установленные каркасы выверяют и временно за­крепляют с помощью фиксаторов. Для выверки и осе­вого совмещения каркасов колонн применяют струбци­ны. Снятие временных креплений производят после при­хватки электросваркой каркасов к выпускам арматуры нижних колонн. Подачу бетонной смеси производят с помощью специальных переносных бункеров. Бункеры подаются башенным краном(Рис 8.46)Подача может также осуществляться бетононасосом (рис 8.47)

Рис 8.46 укладка бетонной смеси башенным краном при устройстве колон

1-башенный кран 2-перенасной бункер

Рис 8.47 Укладка бетонной смеси бетононасосом при установки колонн

1-бетононасос 2-бетонопровод

Армирование балок начинают с укладки арматурно­го каркаса в опалубку балки. Перед укладкой каркаса на нижней его части устанавливают фиксаторы для со­здания защитного слоя. Установку фиксаторов производят в шахматном порядке с шагом 1 м. Монтаж армату­ры и опалубки балок производят краном пе­редвижных площадок

Укладку бетонной смеси осуществляют с помощью пе­реносных бункеров, установленных в зоне действия кра­на, которые подают к месту бетонирования башенным краном (рис8.48). По мере заполнения опалубки балки бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами.

Рис 8.48 Укладка бетонной смеси при устройстве балок.

1-башенный кран 2- переносной бункер 3 – поддерживающие элименты

Монтаж опалубки и арматуры перекрытия производят теми же подъемными механизмами, что и укладку бетонной смеси.

Подачу бетонной смеси к месту укладки в опалуб­ку перекрытия производят переносными бункерами с по­мощью башенно­го крана (рис.8.49)

Для устройства стен применяют щитовую опалубку. Опалубку стен устанавливают в два приема: сначала

Р ис 8.49 Укладка бетонной смеси при устройстве перекрытий с использованием башенного крана. 1- башенный кран;2 – переносной бункер.

Устанавливают опалубку одной стороны стены на всю ее высоту между перекрытиями, а после армирования стены монтируют опалубку другой стороны. При этом в опалубке предусматривают отверстия для подачи че­рез них бетонной смеси в конструкцию опалубку наружной стороны стены крепят к внут­ренней стороне стяжными болтами или проволочными стяжками.

Для соблюдения проектной толщины стен внутри них устанавливают деревянные или бетонные распорки, рас­полагая их в местах прохождения стяжных болтов или проволочных стяжек. Деревянные распорки убирают в процессе бетонирования. Армирование стен начинают с монтажа каркасов с помощью крана и вручную уста­навливают стержни. Соотношение каркасов и стержней составляет 85 и 15%. Установленный каркас выверяют и временно закрепляют с помощью фиксаторов. Для вы­верки и осевого совмещения каркаса стен применяют струбцину. Снятие временных креплений производят после прихватки электросваркой каркасов к выпускам арматуры нижерасположенного яруса стены.

Демонтаж опалубки производят в обратной после­довательности. Опалубку демонтируют щитами: снима­ют стяжки, сначала отрывают щиты одной стороны сте­ны, затем другой. Все щиты перемещают на рабочее место для очистки и смазки. Распалубливание стен про­изводят после достижения бетоном распалубочной прочности.

Укладку бетонной смеси в стеновую опалубку укладывают с помощью башенного крана(рис 8.50) или бетононасоса (рис 8.51).

Р ис 8.50 укладка бетона башенным краном при устройстве стен.

1-башенный кран; 2-переносной бункер.

Рис 8.51 укладка бетонной смеси бетононасосом при устройстве стен.

1-бетононасос; 2-бетонопровод.

Кирпично-монолитное домостроение - одна из новых технологий, широко распространившаяся с середины 90-х годов. В ее основе лежит конструктивный принцип соединения жесткого монолитного бетонного каркаса , с внешними кирпичными сиенами.

В настоящие время наиболие распространены две технологии возведения кирпично монолитных зданий с щитовой и туннельной опалубкой

Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры монтиру­ется опалубка второй стороны. Готовая опалубка под­лежит приемке. Предусматривается проверка соответ­ствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок от­дельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов. На рис.8.52приведена схема раскладки щитов опалубки стен и технологическая последовательность установки щитов на захватке.

После приемки работ по монтажу опалубки и уст­ройству арматурного заполнения начинают укладку бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в нескольких точках. Бетонирование стен ведется уча­стками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с уп­лотнением глубинными вибраторами.

В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять бетон от механических повреждений. После набора распалубочной прочности

Рис. 8.52 Схема раскладки щитов опалубки стен при возведении 16-этажного кирпично-монолитного дома

щиты опалубки демонтируются, опускаются на площадку для очистки и смазки и затем устанавлива­ются на следующей захватке.

Устройство монолитного перекрытия производит­ся после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее про­изводится армирование и бетонирование.

Продолжительность возведения этажа составляет 10 дней при двухсменной работе.

Использование щитовой опалубки целесо­образно не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивиду­альным проектам. (рис. 8.54)

Рис 8.53 Кирпично монолитное здание на стадии монтажа Шитовой опалубки и возведения стен

Возводимые сиспользованием объемно-переставной опалубки туннельного типа, предназначены для многократного использования, в которой основные формующие элементы - полусекции выполнены по форме полутуннеля. Жесткое соединение их на время бетонирования позволяет одновременно формировать стены и перекрытия здания, создавая этим условия для быстрой реализации отдельных захваток в едином технологическом цикле. (Pис 8.54)Основными формообразующими элементами туннельной опалубки являются Г-образные полусекции опалубки - полутуннели. Соединенные между собой по длине и ширине они образуют туннельную опалубку для бетонирования ячейки (комнаты, коридора и т.д.) здания. Для формования продольных внутренних стен полутуннели комплектуются жестко присоединяемыми торцевыми щитами. Предусмотрена самофиксация полутуннеля с помощью цоколей, поэтому в комплект входят их опалубки. Строительство с применением туннельной опалубки предполагает одинаковую высоту этажей и соосность несущих стен. Если высота первого этажа больше, чем остальных, то его строят другим способом и он может отличаться от других этажей, выполненных с

Плита междуэтажного перекрытия первого этажа должна быть так подготовлена, чтобы на нее можно было поставить и зафиксировать туннельную опалубку. На этой плите необходимо выполнить цоколи высотой 0,12 м в точном соответствии с расположением несущих стен вышестоящих этажей. В зависимости от проекта объекта с туннельной опалубкой комбинируются различные монтажные элементы, и даже целые объемные помещения, такие как санитарные кабины, шахты лифта, лестничные марши и площадки и др.

Строительство туннельной опалубкой похоже на заводское производство на стройке тем, что достигается совершенная точность стен и что дает возможность избежать любых помех при монтаже различных дополнительных элементов. С помощью туннельной опалубки бетонируется несущая часть конструкции объекта, которую необходимо завершать. Это оформление фасада, устройство полов и отделка, прокладка инженерных коммуникаций и др.

Большинство перечисленных работ можно производить параллельно с процессом устройства каркаса здания, что даст возможность завершить объект в сжатые сроки. В отличие от домов, сооружаемых в объемно-щитовой опалубке, в рассматриваемых дома конструкции наружных стен, их архитектурное оформление имеет значительное количество вариантов.В целом в практике строительства насчитывается более десяти вариантов стен при тунельной опалубке: многослойные с применением кирпича с последующим утеплением минераловатными плитами по методу "термошуба", многослойные с применением блоков ячеистого бетона, облицованных снаружи кирпичом под расшивку, однослойные из блоков ячеистого бетона с последующей штукатуркой и окраской.

Рис 8.54 кирпично монолитное здание на стадии монтожа туннельной опалубки

8.8 возведение зданий и сооружений в скользящей опалубке

Бетонирование конструкций и сооружений в скользящей опа­лубке— поточный процесс. Технологический поток состоит из ар­мирования, укладки бетонной смеси, установки и извлечения вре­менных коробок, контроля качества бетонирования, устранения де­фектов, отделки поверхностей н др. Опалубку, щиты которой имеют высоту Ю00...П00 мм, собирают на фундаментной плите таким об­разом, чтобы ее внутренние размеры соответствовали поперечному сечению стен, колонн, пилястр и других конструкций. Скользящая опалубка с помощью металлических домкратных рам, оборудован­ных гидравлическими домкратами, опирается на стальные стержни диаметром 25...50 мм, передающие нагрузку на фундамент.

Укладку бетона, монтаж арматуры, оконных и дверных времен­ных коробок для создания проемов, установку песочниц для обра­зования шпонок, осуществляют по мере подъема опалубки вместе с рабочим полом, расположенным на уровне верхней кромки щитов. К домкратным рамам с помощью тяжей подвешивают подмости, с которых осуществляют контроль качества укладки бетона, устра­няют дефекты, извлекают временные коробки, очищают от песка шпонки, отделывают поверхности бетона при выходе его из опа­лубки.

И нтенсивность бетонирования зависит от темпов арматурных работ, применяемой технологии укладки бетонной смеси и продол­жительности выдерживания бетона до набора им распалубочной

Рис 8.55 Технологическая схема возведения в скользящей опалубке. 1- бетононасос 2- авто бетоносмеситель 3-магестральный бетонопровод 4 – компенсатор 5 – автономная распределительная стрела 6- скользящая опалубка

Оптимальную скорость подъема скользящей опалубки оп­ределяют из условия достижения бетоном распалубочной прочности при минимальном ее сцеплении с палубой: К месту укладки бетонную смесь подают краном в бункерах с выгрузкой се небольшими порциями на рабочий пол или бетонона­сосом с распределительной стрелой (рис. 8.55). непосредственно в опалубку. Заполняют опалубку слоями толщиной 250...300 мм по всему периметру степ. Каждый последующий слой бетона уклады­вают после уплотнения предыдущего слоя и до начала ею схваты­вания. Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. Продолжительность вибрирования принимают в зависимости от вида и подвижности бетонной смеси в пределах 10...40 с.

При использовании литых бетонных смесей виброуплотнение производят только в местах соединений и углах конструкции, а также в зонах сильно насыщенных арматурой.

При трубопроводной подаче бетонной смеси до начала бетони­рования стен на опорном устройстве в центре опалубки монтируют автономную распределительную стрелу или механический распреде­литель. Оптимальный вылет стрелы определяют в зависимости от размеров бетонируемого сооружения в плане с учетом равномерного распределения бетонной смеси по всему периметру опалубки. Бетон­ную смесь готовят на заводе товарного бетона и доставляют на объект спецавтотранспортом или в приобъектной бетоносмесительной установке непосредственно па строительной площадке. В последнем случае бетонная смесь из накопительного бункера бетоносмесительной установки поступает в приемный бункер бетононасоса и подает­ся им к месту укладки. Распределение бетонной смеси осуществляют с помощью автономной стрелы или механического распределителя

Параллельно с укладкой бетона выполняют армирование стен Подачу арматуры и других необходимых материалов производят ба­шенным краном или лебедкой. Использование опалубки с увеличен­ным шагом домкратных рам позволяет вести монтаж арматуры це­лыми армокаркасами или армоблоками.

Следует учитывать, что при бетонировании монолитных конст­рукций в скользящей опалубке трение сцепления литых бетонных смесей с суперпластнфикаторами будет меньше чем для малопо­движных смесей Скорость подъема скользящей опалубки выбирают с учетом бо­лее интенсивного набора минимальной распалубочной прочности бе­тона с суперпластификаторами по сравнению с бетоном без добавки.

Одновременно с укладкой бетона производят польем опалубки нагрузка от скользящи опалубки и рабочего пола передается через гидравлические домкраты па домкратные стержни, которые остаются в бетоне до окончания скольжения опалубки. После этого стержни могу быть извлечены. Работа производится непрерывно и две или в три смены. Остановки движения опалубки допускаются только по технологическим соображениям (корректировка горизонтальности опалубки, устранение дефектов ц т. п.).

После возведения стен на высоту одного этажа приступают к монтажу сборных железобетонных элементов. При устройстве же­лезобетонных перекрытий применяют различные варианты произ­водства работ и взаимоувязки процессов возведении монолитных стен II перекрытий. Перекрытия выполняют:

в процессе возведения стен — с отставанием на один этаж (при поэтажно-цикличном методе);

с отставанием на два-три этажа (при параллельно - последова­тельном методе);

после возведения степ на всю высоту.

При устройстве монолитных перекрытий совмешенно цикличе­ским и параллельно-последовательным методами целесообразно ис­пользовать то же бетоноукладочное оборудование, что и дли бето­нирования стен. Подача бетонной смеси от бетононасоспон установ­ки к месту укладки и ее распределение осуществляют с помощью резиновых распределительных хоботов с приемной воронкой, закреп­ленных на рабочем полу скользящей опалубки. При устройстве пе­рекрытий по схеме «снизу вверх» или «сверху вниз» и применении бетононасоеных установок бетонную смесь распределяют с помощью гибких резинотканевых рукавов, подсоединяемых к магистральному

бетонопроводу.

Комплект оборудования и состав рабочих, занятых на бетонных работах, определяют в зависимости от принимаемой технологически!! схемы возведения монолитных зданий и сооружений.

Применение скользящей опалубки особенно эффек­тивно при строительстве высотных сооруже­ний с минимальным количеством оконных и дверных проемов, конструктивных швов и закладных элемен­тов. К ним относятся силосы для хранилища матери­алов, дымовые трубы и градирни, ядра жесткости высотных зданий, резервуары для воды, радиотелеви­зионные башни. Другая потенциальная область ис­пользования скользящей опалубки — строительство зданий атомных реакторов, секций арочных плотин,

мостовых опор, водонапорных башен, стен и колонн промышленных зданий. Важным преимуществом скользящей опалубки следует считать повышение тем­пов строительства, благодаря чему сокращается его стоимость.

Монолитное домостроение в скользящей опалубке обладает известной технологической гибкостью. С по­мощью одного комплекта опалубки путем ее перена­ладки можно возводить дома с различными планиро­вочными решениями и разной этажности, придавая им архитектурную выразительность и оригинальность.

Возведение монолитных зданий и сооружений не требует больших капитальных вложений в организа­цию базы стройиндустрии. В результате общие при­веденные затраты можно снизить на 13-25 % по срав­нению с полносборным строительством. Вместе с тем возведение зданий и сооружений в скользящей опа­лубке требует высококвалифицированной рабочей силы и четкой организации работ. Скользящая опа­лубка выгодна при возведении одиночных зданий высотой не менее 25 м, так как затраты на монтаж и демонтаж с учетом стоимости опалубки не превыша­ют эффекта от интенсивного ведения работ.

Сдерживающими факторами развития и широкого распространения скользящей опалубки являются: рез­кое удорожание производства работ в зимнее время; потребность в большом количестве рабочих высокой квалификации, в том числе для обслуживания систем скользящей опалубки; резкое снижение эффективно­сти технологического процесса бетонирования при различных организационных неполадках и переры­вах; большие затраты на ликвидацию всякого рода дефектов бетонирования и на доводку.

Часть причин, сдерживающих широкое использо­вание скользящей опалубки, может быть устранена тех­нологическими приемами. Так, бетонирование можно производить не круглосуточно, а с перерывами, ис­пользуя специальные добавки к бетонным смесям. На­пример, замедлители твердения позволяют продлить период схватывания до 18 ч. При бетонировании в рай­онах с холодным климатом широко используются ус­корители твердения, а также тепловая обработка бето­на (инфракрасная обработка, электропрогрев и т. п.), которые не снижают темпа бетонирования.

Совершенствование технических решений, в част­ности, автоматизация работы гидродомкратов в режи­ме «шаг на месте», контроль горизонтальности систе­мы, перенос опирания домкратных рам на выносные временные опоры и другие способы повышают надеж­ность опалубки и расширяют ее технологические воз­можности.

Существуют системы скользящей опалубки, где домкратные стержни вынесены за пределы бетониру­емой стены. При этом облегчается извлечение домк­ратных стержней, упрощается установка арматурных каркасов, но дополнительно возникает проблема обес­печения устойчивости домкратных стержней. Одним из конструктивных решений, повышающих техноло­гичность возведения цилиндрических емкостей, яв­ляется использование увеличенного шага домкратных рам и специализированных средств механизации рас­пределения бетонной смеси.

ЦНИИОМТП разработана технология возведения предварительно напряженных монолитных стен цилин­дрических силосов большого диаметра из высокоплас­тичных смесей, подаваемых бетононасосами: литую бетонную смесь транспортируют в автобетоносмесите­лях, а для сохранения заданной подвижности продол­жительность ее подачи в опалубку ограничивается 20-30 мин. Сначала в неподвижную опалубку укладывают два-три слоя литой смеси на половину ее высоты. адый последующий слой укладывают в опалубку не до­пуская схватывания предыдущего. Подачу смеси про-

изводят равномерными слоями по периметру конст­рукции с помощью распределительной стрелы мани­пулятора с радиусом действия до 18 м.

В зависимости от температурно-влажностных ус­ловий и интенсивности набора прочности бетона на­значают режим движения опалубки и скорость пода­чи бетонной смеси. Используют бетононасосные уста­новки производительностью (5/20) м3/ч. Автономная распределительная стрела монтируется на опорном устройстве, располагаемом в центре силоса. К корпусу опоры монтируются звенья бетонопровода. Бетонирование производят ярусами высотой около 10 м. После выполнения работ на каж­дом ярусе наращивают опорное устройство и устанав­ливают дополнительные звенья бетонопровода (рис. 8.56)после чего возводят следующий ярус. Арматурные каркасы и другие необходимые материалы подают башенным краном.

В процессе выполнения работ осуществляют поопе­рационный контроль качества опалубочных работ, про­веряют положение арматурных каркасов и закладных деталей с помощью геодезических средств. Однород­ность и прочность бетона проверяют ультразвуковыми приборами, а наличие пор и трещин — визуально.

Разработанная технология позволяет, например, при общем объеме бетонных работ 630 м3 достичь вы­работки на одного рабочего в смену 7,1 м3 при трудо­вых затратах 1,27 чел.-ч на 1 м3 бетона. Подобная тех­нология была использована при возведении Самарс­кого элеватора высотой 60 м с диаметром банок 12 м из керамзитобетона, где достигнуты наиболее высо­кие технико-экономические показатели.

Возведение жилых зданий в скользящей опалубке — комплексный процесс, который включает в себя ар-

мирование конструкций, наращивание домкратных стержней, установку закладных деталей, оконных и дверных блоков или вкладышей, устройство специ­альных ниш, уход за бетоном и др. Перечисленные работы должны быть увязаны во времени. Так, арми­рование стен не должно ни опережать укладку бето­на, ни отставать от нее. Домкратные стержни следует наращивать по мере подъема опалубки. Вкладыши для

рис 8.56 Технологическая схема возведения монолитных

стен цилиндрических силосов в скользящей опалубке: 1 — башенный кран КБ-405.1А; 2 — скользящая опалубка; 3 — временные крепления; 4 — распределительная стрела ; 5 — бетононасосная установка 6 — автобе­тоносмеситель; 7 — бетонопровод

образования проемов должны быть установлены до мон­тажа арматурных каркасов.

К аждый вид работ выполняет специализирован­ное звено, а весь процесс — комплексная бригада. При этом соблюдают строгую технологическую пос­ледовательность ведения работ. Так как ведущими являются укладка и уплотнение бетонной смеси, то принятой скорости бетонирования подчиняются все остальные процессы. Для поточного ведения работ здание разбивают на захватки. На каждой из них ведется определенный технологический процесс. По мере выполнения работ звено рабочих переходит с захватки на захватку, предоставляя другому звену фронт работ. Особое внимание уделяют состоянию средств механизации, так как выход из строя одно­го из механизмов приводит к нарушению ритма все­го потока.

При возведении стен в скользящей опалубке пе­ред бетонированием готовят запас необходимых мате­риалов (заготовки арматуры, закладные детали, утеп­литель, домкратные стержни и т. п.), средства меха­низации для транспортирования материалов и полу­фабрикатов, обеспечивают надежное электроснабже­ние объекта, проверяют сварочное оборудование, сред­ства для горизонтального перемещения бетона, заго­тавливают арматуру и закладные детали. Возведение жилых зданий в скользящей опалубке выполняется, как правило, с использованием башенных кранов. Для зда­ний повышенной этажности используются приставные краны КБ-473, КБ-474, КБ-573, а высотой 9-16 эта­жей — краны на рельсовом ходу КБР-1 и 2, КБ-308А, КБ-405.1А, КБ-408.21, КБ-415УХЛ, КБ-515.

На строительной площадке (рис.8.57) прокладыва­ются временные подъездные пути, оборудуются мес-

Рис. 8.57 Схема производства работ по возведению здания в монолитном варианте: 1 — временная автодорога; 2 — открытые складские площад­ки; 3 — башенный кран; 4 — инвентарное огражде­ние; 5 — контейнер; 6 — поворотный бункер; 7 — автобетоно­воз

та для приема бетона из автобетоновозов в бункеры, площадки для складирования щитов опалубки, арма­турных каркасов и стержней, а также проемообразо-вателей. Принятое расположение кранов должно обес­печивать обслуживание вертикальным транспортом зоны, необходимой при выполнении всего комплекса работ. При подаче бетонной смеси бетононасосами предусматривается специальная площадка для при­ема бетона из расчета одновременного пребывания на ней не менее двух автобетоносмесителей.

Сначала бетонируют опорный ярус высотой 70-80 см. Бетон укладывают по периметру здания слоя-

ми толщиной 30-40 см с обязательным виброуплот­нением. После набора бетоном прочности, равной 1,5-3 МПа, плавно поднимают опалубку со скоростью 20-30 см/ч и одновременно укладывают слой бетона тол­щиной 20—30 см. Скорость подъема опалубки назна­чают из условия набора прочности и твердения бето­на. С учетом времени доставки и перегрузок бетон­ную смесь приготовляют на цементах с началом схва­тывания не менее 3 ч.

Бетон подают к месту укладки непосредственно в скользящую опалубку мотто и ручными тележками, откуда его загружают в пространство между щитами опалубки. Наиболее эффективным средством транс­портирования являются бетононасосы в комплекте с распределительными стрелами (рис.8.58)

Начальный период подъема опалубки наиболее от­ветственный. Требуется тщательно контролировать со­хранение геометрических размеров опалубки, пре­дотвращать оплыв бетона, деформации и потерю ус­тойчивости опалубки. Бетонную смесь равномерно ук­ладывают по периметру опалубки. Каждый последу­ющий слой укладывают до схватывания ранее уло­женного.

При уплотнении бетона вибраторы не должны ка­саться частей опалубки, так как передача ей колеба­ний может вызвать разрушение ранее уложенных сло­ев, имеющих недостаточно высокую прочность. Наилуч­шие условия взаимодействия скользящей опалубки с уложенным бетоном создаются при прочности выходя­щего из-под щитов бетона в пределах 0,2-0,3 МПа. При меньшей прочности возможны деформации, а при боль­шей ухудшаются условия подъема, так как скольже­ние опалубки происходит не по пластичной смеси, а по затвердевшему бетону.

Рис. 8.58 Технологические схемы возведения здания в сколь­зящей опалубке с подачей бетонной смеси башенным кра­ном (а) и бетононасосным транспортом (б): 7 — башенный кран; 2 — скользящая опалубка; 3 — манипуля­тор; 4 — магистральный бетонопровод; 5 — стационарный бетононасос; 6 — автобетоносмеситель

Организационно-технологическое совершенство­вание ведения работ связано с использованием карт движения скользящей опалубки, которые отража­ют технологические перерывы, правильную и сво­евременную установку проемообразователей, заклад­ных деталей и арматурного заполнения, уход за бе­тоном и другие работы. Все это позволяет повысить технологическую дисциплину работ, гарантировать полноту и правильность установки всех элементов, добиться средней скорости возведения конструкции не менее 15 см/ч.

При назначении интенсивности бетонирования, а соответственно и скорости подъема опалубки сле­дует учитывать характер взаимодействия поверхнос­ти щитов опалубки с твердеющим на ранней стадии бетоном. При скольжении опалубки усилия подъема расходуются на преодоление сил трения и сцепле­ния. Учитывая это обстоятельство, можно сделать вывод, что дефекты бетонирования в виде разрывов бетона в горизонтальной плоскости, изгибов домк-ратных стержней, а также образования микротрещин в структуре бетона всецело зависят от сцепления бе­тона с опалубкой.

Организационно-технологическую сложность пред­ставляет процесс возведения перекрытий (рис 8.59) Междуэтажные перекрытия устраивают несколькими способами: из сборных железобетонных плит разме­ром на комнату после возведения стен; монолитные, бетонируемые «снизу вверх» также после возведения стен; поэтажным способом, когда совмещают бетони­рование стен и перекрытий; бетонированием «сверху вниз»; бетонированием в процессе возведения стен с отставанием на два-три этажа. Каждый из перечис­ленных способов имеет свои преимущества и недо­статки.

П ри устройстве монолитного перекрытия «сни­зу вверх» используется щитовая инвентарная опа­лубка, которая опирается на инвентарные прогоны и стойки. Арматурные сетки перекрытий фикси­руют с помощью сварки к армокаркасам через гнезда и штрабы, оставляемые в стенах. Бетонную смесь в перекрытия подают башенным краном и бадьей, а также закачивают бетононасосами с распределитель­ными стрелами. К бетонированию последующего пе­рекрытия приступают после полного завершения работ на предыдущем. Демонтаж опорных стоек и ри­гелей производят после приобретения бетоном рас-палубочной прочности с учетом нагрузок, действу­ющих от вышележащего перекрытия.

При поэтажном способе бетонирование перекры­тий совмещают с бетонированием стен. Для удоб­ства ведения работ внутренние щиты опалубки вы

Рис. 8.59 Методы бетонирования междуэтажных перекрытий:

а — снизу вверх; б — сверху вниз; е — циклическим способом1 — башенный кран; 2 — бадья; 3 — опалубка перекрытия;

4 — скользящая опалубка; 5 — автобетононасос;

полняют короче наружных на толщину перекрытия. После завершения бетонирования стен на высоту этажа скользящую опалубку устанавливают строго на уровне перекрытия. Затем устанавливают опа­лубку междуэтажного перекрытия. Ее щиты опира­ют на прогоны, которые крепятся с помощью анке­ров к стенам. Армокаркасы и бетонную смесь пода­ют краном через монтажные отверстия в рабочем настиле скользящей опалубки. После завершения бетонирования перекрытий продолжают возведение следующего этажа.

Способ бетонирования перекрытий «сверху вниз»

в ис­пользуется, когда стены возводят на всю высоту. Не демонтируя скользящую опалубку, на ее рабочем полу устанавливают специальные лебедки с гибкими тя­гами, на которых подвешивают инвентарную опалуб­ку перекрытий. Опалубка состоит из телескопичес­ких прогонов и щитов. После установки опалубки и армирования производят бетонирование с помощью бетононасосов. После приобретения бетоном распалубочной прочности производят демонтаж опалубки и перемещают ее вниз на отметку следующего пере­крытия.

С целью механизации процесса отрыва щитов опа­лубки от бетона используют пневматические приспо­собления, которые укладываются в специальные гнез­да до укладки бетона. После набора бетоном необхо­димой прочности с помощью компрессора подается избыточное давление и опалубка отделяется от бето­на. На рис. 8.60 Оприведены некоторые конструктив­ные решения для устройства опалубки перекрытий описанными способами.

Применение литой бетонной смеси сокращает до минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и отделки горизонтальных поверхностей перекрытий. При отсутствии пластифицирующих добавок бетон­ная смесь подвижностью 4-8 см может подаваться с помощью пневмоустановок СО-126.

Рис8.60 Схема устройства опалубки перекрытий .

а – на телескопических подмостях б – разборно переставная в комплекте с телескопическими стойками в – с использованием балок и кранштейнов г – на подвесных подмостях

1 – ригели 2 – Щиты настила 3 – штраба для стыка перекрытия и стены 4 – телескопические стойки 5 – перекрытия нижележашего зтажа 6 – металические трубы 7- кронштейны 8 – балки 9 – опалубка для подвесныхподмостей ехнологическая и технико-экономическая эффек­тивность возведения зданий в скользящей опалубке определяется средствами комплексной механизации процессов укладки, уплотнения, подачи бетонной сме­си, методами тепловой обработки и способами поточ­ного ведения работ.

Объемные блоки системы «Тер-момур» представляют собой сплош­ную монолитную предварительно на­пряженную железобетонную про­странственную конструкцию типа «колпак» из несущих продольных и поперечных стен, монолитных пере­крытий и обвязочных рам (рис 8.61)

Каждый стеновой опалубочный элемент (тип А и В) — пустотелая конструкция из твердого самозату­хающего пенополистирола (ППС) со сплошными стенками, которые объ­единены между собой перемычка­ми. Перемычки выполняют либо из "твердого ППС (рис8.62 а), либо из ме­таллической полосы (рис8.62 б) в за­висимости от этажности здания. Ка­ждая стенка опалубочного элемента имеет сверху и снизу выступы-впа­дины (замки) для удобного соедине­ния с другими элементами. Толщина стенок принята одинаковой (50 мм). В зависимости от климатического района строительства зданий тол­щина стенки может быть увеличена.

Несъемная опалубка системы со­стоит из изготовленных в заводских условиях элементов стены и пере­крытий, объединяющих в себе функ­ции утеплителя, звукоизоляции, а также основания для нанесения от­делки при облицовке поверхности фактурными штукатурными слоями.

Для возведения перекрытий предусмотрено применение много­пустотных опалубочных элементов Е (рис. 8.62в). Их характерная осо­бенность состоит в том, что они имеют специальный паз, который предусмотрен со стороны нижней плоскости элемента вдоль его продольной оси симметрии. Паз предназначен для установки арма­турного каркаса (с последующим его замоноличиванием), необходи­мого для восприятия монтажных нагрузок при возведении перекры­тия объемного блока.

Рис.8.61. Объемные блоки системы 4 Термомур» I

блоков системы «Термомур», приве­дены ниже: термоблок стеновой нормальный

открытый А1, мм 1200x250x250

термоблок стеновой нормальный

закрытый А2, мм 1200x250x250

термоблок стеновой

с металлическими перемычками

открытый В1, мм 1200x250x250

термоблок стеновой

с металлическими перемычками

закрытый В2, мм 1200x250x250

термоблок

перекрытия Е, мм 50x180x250

термоблок

кровельный F, мм 1200x330x170

Блоки устанавливают вплотную один к другому и соединяют между собой в вертикальном направлении с помощью закладных и монтажных

а — термоблок стеновой нормальный А1 и А2; б — термоблок стеновой с металлическими связями В1 и В2; в — термоблок перекрытия Е; г — термо­блок кровельный F

При устройстве мансардных этажей используют кровельный термоблок F, который в отличие от других термоблоков крепят к стропильной системе сверху гвоз­дями. У кровельного термоблока по периметру устроен оригиналь­ный замок, позволяющий при со­единении термоблоков между со­бой создавать сплош­ной настил из твердо­го ППС. Термоблоки с наружной стороны имеют специальный профиль, на который укладывают натураль­ную черепицу БРААС или ее аналог (рис. 8.62г). Шаг стропил при этом равен 600 мм.

Для внутренних стен здания объемные бло­ки могут выполняться с замкнутой железобе­тонной рамой, заме­няющей одну продоль­ную стену, что позволя­ет отказаться от избы­точной ее толщины.

Отличительная осо­бенность объемных блоков, выполненных по системе «Термо-мур», — возможность их изготовления как на заводе, так и на припо-строечном полигоне.

Армируют пустоты и заполняют их методом постепенного наращи­вания стен по высоте в зависимости от ис­пользуемой технологии с уплотнением бетона глубинными вибрато­рами.

Рис.8.62. Опалубочные элементы системы “Термомур”

1 — монтажная петля; 2 — закладная деталь; 3 — канал для напрягаемой арматуры; 4 — обвязочная рама

Размеры опалубоч­ных элементов, приме­няемых для объемных

деталей, в горизонтальном — путем создания предварительного обжа­тия с помощью стержневой армату­ры, расположенной в верхнем и нижнем уровне объемного блока, обеспечивая таким образом меж­блочные связи в системе всей конст­рукции возводимого дома. Установ­ка горизонтальной предварительно напряженной арматуры дает воз­можность рассматривать перекры-

тия как жесткие диски, перераспре­деляющие горизонтальные (ветро­вые и сейсмические) нагрузки по стенам объемных блоков в соответ­ствии с их жесткостями. В верти­кальном направлении отдельные блоки рассматривают как консоль­ные стержни, имеющие линейные связи вдоль стен «колпака» за счет их армирования (рис. 8.63)

Рис.8.63. Армирование несущих элементов объемного блока системы

а — узел углового соединения внешних стен объем­ного блока; б — узел углового примыкания внешней стены к перекрытию; 1 - вертикальное армирова­ние; 2 — горизонтальное армирование; 3 — про­странственный каркас; 4 — арматурный каркас пли­ты перекрытия; 5 — сетка

Рис.8.64- Номенклатура объемных блоков

/ — обвязочная рама; 2 — продольная стена из тер­моблоков; 3 — поперечная стена из

Номенклатура объемных блоков в зависимости от архи­тектурно-планировоч­ного решения здания может включать в себя несколько типоразмеров(рис8.64)

Такие здания могут быть как отдельно стоящими коттеджами, так и сблокированными в 4-, 6-квартирные до­ма. В основу планиро­вочного решения квар­тир положен принцип вертикального зониро­вания. Крышу монтиру­ют из укрупненных де­ревянных элементов, изготовляемых в завод­ских условиях, кровля из натуральной черепи­цы. Число этажей зда­ния ограничивает несу­щая способность бето­на заполнения.

В зависимости от инженерно-геологиче­ских условий проект предусматривает раз­личные конструктивные решения фундаментов: из сборных бетонных блоков, буронабивных, забивных свай и др.

Заключительный этап при возведении зданий из объемных блоков системы «Тер-момур» — отделка по­верхности опалубки на­ружных стен, которую можно выполнить дву­мя способами.

Первый способ предусматривает применение цементно-песчаных шту-катурок толщиной не менее 25 мм по стальной сетке и 40 мм по отко­сам оконных проемов по двум оцин­кованным сеткам на фасадах зда­ния. Сетки крепят к стене стальными стержнями, замоноличенными или засверленными в бетон. Количество стержней определяют расчетом, но не менее одного на 500 мм. Пере­хлест второй штукатурной сетки в области оконных откосов с основ­ной сеткой наружной стены должен составлять не менее 15 мм.

Второй способ отделки преду­сматривает использование много­слойных декоративно-защитных шту­катурных слоев толщиной 6—9 мм на минеральной или полимерной ос­нове, наносимых на предварительно наклеенную на пенополистирол ще-лочестойкую стеклосетку. Эта тех­нология предполагает устройство окантовок по всему периметру окон­ных и дверных проемов, а также сплошных противопожарных рассе­чек по всему периметру фасадов здания в уровне верхних горизон­тальных откосов оконных проемов из негорючих минераловатных плит шириной не менее 150 мм и толщи­ной, равной толщине пенополисти-рола.

При строительстве двухэтажных домов котеджев типа.

основные этапы работ выполняют в следующей последовательности:

монтаж термоблоков стен и вре­менное закрепление подкосами;

установка вертикального несуще­го арматурного каркаса (согласнопроекту) в конструкцию опалубки;

монтаж элементов проемообразователей и проектное закрепление ихподкосами;

укладка бетона в конструкциюопалубки;

выдержка бетона до набора 30 %проектной прочности, но не менее1,5 МПа;

установка арматурных треуголь­ных каркасов с одновременной укладкой термоблоков перекрытия «Термомур»;

монтаж прогонов и временныхподдерживающих стоек;

установка и вязка арматурного каркаса монолитного пояса;

укладка арматурной сетки по вер­ху перекрытия системы;

укладка бетона в конструкцию перекрытия;

выдержка бетона до достижения 70 % проектной прочности;

оштукатуривание объемного блока.

При монтаже объемные блоки ус­танавливают в проектное положение и устраивают между ними связи. Ли­нейные связи блоков по вертикали обеспечивает сварка закладных де­талей, устанавливаемых по перимет­ру стен и перекрытий, по горизонта­ли — предварительно напряженная арматура, натягиваемая «на бетон» после монтажа всех блоков здания.

Область применения жилых до­мов из объемных блоков, изготов­ленных по системе «Термомур», в зависимости от геологических ус­ловий практически не ограничива­ется. Проект предусматривает воз­ведение таких конструкций на просадочных грунтах, на подраба­тываемых территориях, в сейсми­чески опасных районах с расчет­ной сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Как показывает технико-эконо­мическая оценка, на возведение жи­лых зданий из объемных блоков, выполненных по системе «Термо­мур», для зданий высотой 4—5 этажей трудозатраты по сравнению с типовыми крупнопанельными зда­ниями снижаются более чем в 2 раза.

8.10 Технология возведения высотных сооружений в подемно переставной опалубке

Железобетонные трубы и башенные градирни энерге­тических и промышленных предприятий являются особо ответственными инженерными сооружениями, воспринимающими большие ветровые и тепловые на­грузки, многочисленные циклы замораживания — от­таивания, кислотную агрессию, выщелачивание и пр.

Как трубы, так и градирни возводят

подъемно-переставной опалубке. Общей техно­логической особенностью опалубки является возмож­ность изменения угла наклона, радиуса и толщины

стен по высоте сооружений.

При возведении стволов труб в подъемно-перестав­ной опалубке проект предусматривает разбивку сооружения на секции, обычно высотой 2,5 м. Высоте секции технологически и конструктивно подчененыостальные инженерные решения: размеры щитов опалубки стоекподъемникаарматурных стержней каркаса и пр. Основное оборудование для возведения стволов труб в подъемно-переставной опалубке базируется на инвентарном трубчатом шахтном подъемнике, на который опирается и перемещается вверх (по мере бетонирования ствола) подъемная головка с рабочей площадкой и подвесными лесами (рис.8.65). В многошахтной башне шахтоподъемника размещают грузовую клеть и пассажирский лифт.

рис 8.65 Схема организации работ по бетонированию ствола трубы вы­сотой 250 м

1 — подъемная головка; 2 — тепляк; 3 — рабочая площадка- 4 — наружная опалубка; 5 — внутренняя опалубка; 6 и 7 — наружные и внутренние подвесные леса; 8 — юбка тепляка; 9 — шахтоподъем­ник; 10 - вибропитатель; 11 - ковш грузовой клети; 12 - прием-но-раздаточный бункер для бетонной смеси на рабочей площадке

детонирование секции ствола ведут без перерывов. Во время выдерживания бетона в опалубке проводят наращивание шахтного подъемника. После этого перемещают вверх подъемную головку вместе с наружной опалубкой, предварительно освобожденной от сцепления с бетоном ствола.

Работы по возведению крупных градирен предусматривают строительство следующих узлов: подземной части, наклонной колоннады, нижнего опорного кольца, оболочки с верхним кольцом жесткости, водоохладительных устройств. График строительства обычно предусматривает начало бетонирования оболочки весной в период положитель­ ных температур.

Для возведения оболочки используют самоподъемные подмости (рис. 8.66), оборудование которых монтируют на нижнем опорном кольце, грузопассажирский подъемник и башенные краны. Скорость бетонирования оболочки в переставной опалубке — 1,5 м/сут. При этом используют три яруса щитов опалубки, переставляемых на каждом цикле.

Бетонную смесь укладывают слоями по 250—300 мм из бункеров объемом 0,8 м3 (с выдвижными лотками), подаваемыми башенным краном.

По периметру верхних площадок подмостей монтируют кольцевой водопровод для увлажнения поверхности уложенного бетона.

12

При возведении в подъемно-перестав ной опалубке оболочек градирен допускается разбивка отдельных поясов бетонирования на захватки, разделенные вертикальными швами. Нижние пояса с большим объемом бетона разбивают на 4 захватки, средние — на 2 захватки; верхние пояса бетонируют непрерывно на­ружная секция; 14 — щит опалубки

8.66. Самоподъемные подмости для возведе­ния оболочки градирни в переставной опалубке

/ — влагозащитный светильник; 2 — арма-туродержателъ; 3 — де­ржатель опалубки; 4 — трубчатый раскос; 5 — вертикальная стойка; 6 — внутренняя сек­ция; 7 — направляющая с анкерным креплением; 8 — механизм передви­жения; 9 — гидропри­вод; 10 — ограждение; 11 — оболочка вытяж­ной башни; 12 — опор­ный ригель;

Строящиеся в системах промышленного водоснабжения градирни мо­гут быть цилиндрической, гиперболической или близкой к ним формы Наилучшими эксплуатационными качествами и макси­ мальной устойчивостью обладают гиперболические градирни.Основными конструктивными элементами таких градирен (рис.8.67). а) являются: оболочка вытяжной башни, водосборный бас­ сейн, верхнее кольцо жесткости, ограждение, ходовая лестница,воздухонаправляющий козырек, зимние защитные щиты. Разме­ры градирен зависят от необходимой площади орошения,

Рис. 8.67 Возведение железобетонной гиперболической

а — конструктивная схема градирни; б — схема возведения градирни; / — оболочка градирни; 2 — верхнее кольцо жесткости; 3 — ограждение; 4 — хо­довая лестница; 5 — воздухонаправляющий козырек; 6 — зимние защитные щиты; 7 — наклонные стойки; 8 — стенка водосборного бассейна; 9 — пучок арматуры; 10 — положение внутренней люльки при подаче арматуры; // — стрела (консоль) крана; 12 — башня агрегата (крана); 13, 14 — соот­ветственно внутренняя и наружная люльки

Оболочки гиперболических градирен могут возводиться при помощи различных механизмов и приспособлений. На практи­ке часто применяют специальный агрегат (рис. 8.67), состоя­щий из центральной мачты и подъемного моста с телескопичес­ким устройством, позволяющим изменять его длину в зависимо­сти от размеров башни

Мачту устанавливают в центре возводимой градирни и через каждые 12 м раскрепляют растяжками. Для подъема бетона и арматуры внутри мачты имеется подъемник; здесь же располо­жена лестница для подъема людей. Мост с телескопическими устройствами служит стрелой этого агрегата. В конце моста с двух сторон располагаются подмости-люльки шарнирной кон­струкции длиной 8 м. По мере возведения оболочки люлькам придают положение, соответствующее наклону стен. Башню агрегата перед бетонированием очередного яруса оболочки гра­дирни наращивают установкой вставки на высоту 1,2 м (соответ­ственно высоте щита). Применение указанного агрегата вместо трубчатых лесов позволяет снизить трудоемкость работ на 30%. Кроме того, при возведении оболочек градирен применяют так­же телескопический кран, у которого мачта состоит из непод­вижной и подвижной башен. Неподвижную башню устанавлива­ют в центре градирни и наращивают по мере возведения оболоч­ки звеньями высотой по 6 м. Размеры выдвижной части башни несколько меньше, чем неподвижной. Двухконсольную стрелу подвешивают к выдвижной башне и по мере бетонирования под­нимают при помощи специальных механизмов на высоту 1,2 м, равную высоте бетонирования одного яруса. Для подъема ма­териалов на концах двухконсольной стрелы устанавливают по одному деррик-крану.

Градирни площадью орошения до 3200 м2 можно возводить при помощи специального крана с одной стрелой, оборудован­ной механизмами для подъема и перемещения грузов и подвес­ными подмостями-люльками для производства работ на высоте. Основание башни крана, раскрепленное фермами, подкосами и связями, опирается на тележки, обеспечивающие возможность перемещения крана по кольцевому пути.

Рис.8.68. Схема бетонирования оболочки градирни с применением двухконсольного крана: а — общая схема организации работ; б — подвесные люльки для двухконсольного кра­на; /, //'— положения люлек крана соответственно при бетонировании нижних и верх­них поясов; / — башня крана; 2 — вибрсбадья вместимостью 0,75 м3; 3 — стрела; 4, 5— наружная и внутренняя люльки; 6 — защитный навес; 7 — автосамосвал; 8 — вибробун­кер; 9 — автопогрузчик; 10 — средний настил; // — направляющая штанга; 12 — ло­ток; 13 — верхний настил; 14 — армокаркас; 15 — щиты опалубки; 16 — нижний на­стил ; 17 — прогоны настила; 18 — оболочка градирни; 19 — бетонируемый ярус в подъемно-переставной опалубке; 20 — верх щитов опалубки; 21 — грузовая каретка;

22 — ось стрелы крана

Оболочки вытяжных башен градирен бетонируют отдельны­ми ярусами высотой 1250 мм в подъемно-переставной опалубке с применением двухконсольного башенного агрегата на двух противоположных захватках (рис. 8.68 а). После укладки пер­вого слоя бетонной смеси по всему периметру оболочки толщи­ной 250 мм укладывают второй, а затем третий слои такой же

толщины.

Бетонную смесь для возведения градирни доставляют с цен­трального бетонного завода самосвалами и выгружают в вибро­бункер вместимостью 1,6 м3, из которого она поступает в вибро-бадью вместимостью 0,75 м3, установленную на автопогрузчике. Далее бадью автопогрузчиком доставляют к грузовой лебедке одной из стрел двухконсольного крана. Симметрично распо­ложенные стрелы такого крана также снабжены механизмами для подъема и перемещения грузов и подвесными подмостями-люльками для производства работ на высоте (рис. 8.68 б).

При бетонировании 1-го и 2-го ярусов оболочки стрелы кра­на устанавливают на такой высоте, чтобы верхний рабочий на­стил внутренней люльки находился на отметке 3,75 м. Затем при таком же положении люлек армируют 3-й ярус (со среднего и нижнего настилов люлек), снимают опалубку 1-го яруса и ус­танавливают ее на 3-й. Для бетонирования 3-го яруса башню крана поднимают на 1 м, после чего верхний настил внутренней люльки достигает отметки 4,85 м. По окончании бетонирования 3-го яруса устанавливают арматуру на 4-м, снимают опалубку со 2-го яруса и переставляют ее на 4-й. Поднимают башню кра­на на 1 м, бетонируют 4-й ярус и все последующие ярусы обо­лочки в том же порядке, что и 3-й и 4-й.

Каждый ярус оболочки градирни бетонируют горизонтальны­ми слоями толщиной 25 см захватками длиной, равной длине люльки (7 ... 8 м). Каждый слой перекрывают до начала схва­тывания бетона в нижележащем слое, т. е. через 1 ... 1,5 ч (вре­мя бетонирования одного слоя).

При бетонировании градирни бетон из бадьи выгружают в 3... 4 точках примерно через 1 м друг от друга. Бетонирование очередного яруса производят со смещением стрелы крана на 4°24' от образовавшегося рабочего вертикального шва в нижераспо­ложенном ярусе. При такой технологии удается избежать раз­мещения вертикальных рабочих швов в одной плоскости. Бетонирование ярусов оболочки целесообразно производить в первые рабочие смены и частично во вторые. В третьи смены, после окончания бетонирования яруса, выполняют арматурные и опалубочные работы.

Для нормального твердения, получения наибольшей прочно­сти и предохранения от значительной усадки бетон оболочки гра­дирни защищают от быстрого высыхания в течение не менее 14 сут. С этой целью в теплое время года не позже чем через 5 ... 6 ч после снятия опалубки открытые поверхности бетона поливают водой через каждые 3 ч днем и не реже одного раза ночью в течение первых 7 сут, а затем не реже трех раз в сутки.

При строительстве градирен в условиях сухого и жаркого климата, когда температура наружного воздуха в дневные часы превышает 25°С, а относительная влажность воздуха менее 50%, поверхность оболочки градирни предохраняют от высыхания поливкой в течение 28 сут. При этом открытые поверхности бе­тона поливают через каждые 2 ч. Для поливки открытых поверх­ностей бетона градирен высотой 90 м используют специальные насосные установки которые подают воду в резиновые перфорированные шланги, закрепленные на щитах опалубки.

Рис 8.69 Схема организации работ по торкретированию оболочки градирни:

I, II — зона работы крана с секции № 1 соответственно без выдвижного мостика и с выдвижного мостика; III — зона работы крана с секции Л"° 2 и выдвижного мостика; IV — зона работы крана с секции № 3 и с выдвижного мостика; / — шланг высокого давления; 2 — мачта крана; 3 — внбробадья вместимостью 0,75 м3; 4 — лоток; 5 — навес; 6 — растворосмеснтель С-868; 7 — пандус; 8 — секция № 3; 9 — выдвижной мостик; 10 — секция № 2; // — секция № 1; 12 — деррик-кран

После окончания бетонирования оболочки градирни, ее твер­дения, а также после монтажа ходовой лестницы, токоотводов, устройства дневной маркировки и демонтажа наружной люльки торкретируют внутреннюю поверхность оболочки градирни снизу вверх полосами высотой 2 м с использованием внутренней люльки.

Торкрет наносят двумя – тремя слоями при общей их толщине до 30 мм. Каждый последующий слой наносят после схватывания предидушего сопло направляют перпендикулярно торкретируемой поверхности.(Рис. 8.69)

Возведение Останкинской телевизионной башни.

Построенная в 1967 г. в Москве Останкинская те­левизионная башня высотой 540 м представляет со­бой комплексной высотное сооружение. Внутри баш-

ни размещаются телевизионные передатчики, много­численные технические помещения. На высоте 360 м сооружены смотровые площадки для посетителей, ре­сторан на 240 человек (3 этажа). Три основных пасса­жирских скоростных лифта могут одновременно под­нимать 45 человек. Дополнительные лифты располо­жены в металлической части башни высотой 145 м.

Сооружение состоит из фундамента, 10 наклонных опорных пилонов-ног, конического основания, ствола и металлической антенны (рис. 8.70). Металлическая часть башни — антенна — представляет собой теле­скопическую трубу диаметром от 4 до 1,7 м. Архи­тектурное решение башни полностью соответствует конструктивным требованиям.

Башня установлена на естественном основании из мореных суглинков. С целью сохранить под фунда­ментом наибольший слой этих суглинков, принято минимальное заглубление фундамента — около 3,5 м от поверхности. Фундамент представляет собой пра­вильную десятиугольную плиту шириной 9,5 м, тол­щиной 3 м, при среднем диаметре 61 м. В фундамен­те создано предварительное напряжение с помощью системы кольцевой напряженной арматуры, состоя­щей из 10 групп по 108 пучков, в пучке по 24 прово­локи диаметром 5 мм каждая. Суммарное натяжение достигает 6000 т.

Назначение ног башни — создать определенность в работе сооружения на действие температуры. На высоте 16 м ноги переходят в коническое основание, которое на высоте 63 м переходит в ствол-башню. В пределах конического основания на отметке 43 м расположен железобетонный пояс. Здесь конус имеет перелом образующей. В месте сопряжения конуса с ногами имеется мощное перекрытие, монолитно свя-

Рис.8.70. Схема железобе­тонной башни Московского

телецентра (продольный разрез и поперечные сечения) 1 — вестибюль; 2 — вентиля­ционные этажи; 3 — передат­чики; 4 — кухня

ресторана;

5 — аппаратные; 6 — подсоб­ные помещения ресторана;

7 — ресторан; 8 — машинныепомещения лифтов;9 — антенны радио;

10 — антенны телевидения А — суглинки мореные;Б — пески меловые;

6 — глина юрская; Г — скалакарбон

занное с ними. Все прочие перекрытия с помощью гибких подвесок присоединены к конической части, чтобы обеспечить последней свободу температурных деформаций В месте перехода конуса в ствол устрое­на мощная диафрагма. Толщина стенок конуса посто­янна — 50 см.

Диаметр ствола уменьшается с 18 м на отметке 63 м до 8,1 м на отметке 321 м, а выше, до отметки 385 м, ствол цилиндрический. Толщина стенок ствола почти на всем протяжении одинакова — 40 см и только в верхней части уменьшается до 30 см.

Для обеспечения трещиностойкости ствол имеет предварительное напряжение. Напряжение создается системой канатов, расположенных внутри ствола па­раллельно его стенкам. Верхние концы канатов заан-кериваются в кольцевые утолщения ствола на несколь­ких отметках по высоте, а нижние в специальном по­ясе конуса — на отметке 43 м и частично в диафраг­ме на отметке 63 м.

В конструкции этого уникального инженерного со­оружения за сравнительно короткий срок было уло­жено 9080 м3 бетона, из них более половины — в ствол башни.

Ствол башни от отметки 63 м до отметки 385 м бетонировался при помощи специально сконструиро­ванного для этой цели самоподъемного агрегата. Аг­регат состоял из ствола с винтовым подъемником, обоймы и двух трехпалых опорных балок с выдвиж­ными опорами. Обойма агрегата несла на себе рабо­чую площадку с закрепленными на ней краном, под­весными лесами и кольцевой наружной и внутренней опалубкой (рис.8.71).

Щиты наружной опалубки устанавливались на всю высоту секций 5,25 м, а шиты внутренней опалубки

Рис. 8.71 Схема бетонирования ствола башни

при помощи самоподъемного агрегата:

а—в — последовательные этапы бетонирования ствола

и перемещения агрегата; 1 — обойма агрегата; 2 — рабочая

площадка; 3 — наружная опалубка; 4 — внутренняя опалубка;

5 — наружные подвесные леса; 6 — внутренние подвесные

леса; 7 — полноповоротный кран; 8 — ствол агрегата;

9 — опорные балки агрегата; 10 — обшивка тепляка;

11 — «юбка» тепляка; 12— выдвижные опоры обоймы;

13 — выдвижные опоры ствола; 14 — защитная площадка

наращивались поярусно. Подъем агрегата осуществ­лялся путем последовательного выжимания ствола аг­регата с опиранием выдвижных опор в специально оставленных нишах. Подъем начинался через 30 ч после окончания бетонирования очередной секции и достижения бетоном прочности не менее 10 МПа. После

перестановки агрегата производились его центриро­вание, перевеска опалубки, наращивание арматуры и бетонирование.

Для бетонирования применялся бетон с водоцементным отношением 0,35. Бетон подавался на уровень рабочей площадки при помощи двух грузопассажирс­ких лифтов.

Скорость непрерывного бетонирования при трех­сменной работе составляла около 6,5 м в неделю (0,69 м/сут).

С учетом принятого способа бетонирования предва­рительное напряжение ствола башни осуществлялось методом последующего натяжения тросов, расположен­ных по внутренней окружности ствола башни.

Всего в стволе башни до отметки 385 м было рас­положено 8 горизонтов анкеровки канатов. Конец ка­ната, закрепленный в стальной гильзе, закрепляли в консолях, выпущенных из бетона на каждом гори­зонте, и натягивали гидравлическим домкратом не­прерывного действия. Натяжение канатов осуществ­лялось синхронно до усилий, равных 0,65 от разрыв­ных. По горизонтали через каждые 7 м канаты при­жимались специальным устройством к стенке ство­ла башни.

Возведение Дюсельфордской телебашни.

• Решающую роль в сооружении желе­зобетонных монолитных конструкций ствола Дюссельдорфской телебашни сыг­рала подъемно-переставная щитовая опалубка, которая была ранее сконстру­ирована, опробована и применялась для возведения башен, градирен и других специальных высотных сооружений.

Рис 8.72

Б ашня в Дюссельдорфе опирается на мо­нолитный железобетонный фундамент, вь/ полненный в виде кольцевой плиты диамет­ром 27 м, имеющей вертикальное сечение 4,5x2,5 м. Фундамент башни возведен на 256 буронабивных железобетонных сваях диа­метром 50 см. Сваи заглублены в грунт от 17 до 22 м. Для обеспечения трещиностойкости вся конструкция кольцевой плиты фундамен­та по контуру обжата предварительно напря­женной арматурой.

Общая масса строительных конструкций телебашни составила 22,5 тыс. т.

В ыше фундаментной плиты сооружена подземная оболочка, через наружные стены которой проходят два подземных тоннеля -проходные галереи, обеспечивающие входы в служебные помещения и проход посетите лей в нижний лифтовой холл, расположен­ный на первом этаже. В нижней конической части башни расположены служебные поме­щения, экскурсионное бюро, а также кухня и подсобные цеха высотного ресторана

Рис 8.73 Фрагмент верхней части башни в период строительства

Выше этих помещений находится вести­бюль для посетителей и лифтовый холл с вы­ходом на два пассажирских лифта. Рядом с лифтовым холлом размещены касса и мно­гочисленные сувенирные киоски. Следует от­метить, что вся вестибюльная часть башни имеет высококачественную отделку помеще-

8.11 Возведение зданий с использованием несемной опалубки.

Применяются различные конструкции несемной опалубки из металла кирамики мо-асбо-стеклоцемента и других материалов. Несъемная опалубка иногда применяется при бетонировании кон­струкций в стесненных условиях, затрудняющих распалубливание, а также при возведении сборно-монолитных конструкций. В последнем случае опалубка (сборные железобетонные панели, металлические несущие профи­лированные настилы и др.) обычно включается в расчет­ное сечение конструкции и работает в дальнейшем сов­местно с монолитным бетоном. Однако наибольшую эко­номическую выгоду дает применение опалубки много­функционального назначения, в том числе опалубки придающей конструкции ряд специальных, заранее прогнозируемых свойств. В этом случае применяется опалубка-гидроизоляция, опалубка-облицовка, опалубка- утепли­тель и т. д. В зарубежной практике уже длительное время используется опалубка утеплитель , а в отечественной пустотелые элементы, выполненные из различных материалов: бетона, фибролита, пенополистерола (Рис 8.76)

Рис 8.76 Пустотелые элементы несъемной опалубки

а — соединение впритык; б — с образо­ванием вертикальных полостей между блоками; 1 — опалубка; 2 — полости, заполняемые бетонной смесью

При возведении фундаментов под технологическое оборудование, ра­бочие клети станов, подпорные стены, доменные печи, воздухонагреватели, каналы рационально применять не извлекаемые сборные железобетонные опалубки. Решаю­щими факторами при выборе этого варианта является сокращение сроков строительства и перенос всех работ по изготовлению опалубки в заводские условия.

Так на одном из российских металлургических заводов при возведении фундаментов под оборудование установок непре­рывной разливки стали применили, несъемную сборную железобетонную опалубку из плит-оболочек. На строи­тельной площадке процесс опалубочных работ сводился к монтажу сборных железобетонных плит, которые при­креплялись к несущим армокаркасам. При этом размеры фундаментов не нарушались, плиты вошли в тело бетона на толщину 100 мм.

Применение неизвлекаемой опалубки позволило со­кратить срок сдачи фундаментов общим объемом 42 тыс.. м2 под монтаж оборудования на 2 мес раньше срока.

В настоящие время получает распространение,для возведения зданий , в связи с введением новых,болие жестких требований к сопративлению теплопередачи для огрожд констр в жилом строительствеи внедрение эффективных энергосберегающих технологий производства строит материалов.несемная опалубка из двух панелей вуполненых из сетки ,петель ,соединяющих панелей а в утепленном варианте к одной из панелей крепится утеплитель.(рис 8.77 стр 56)

Несъёмная опалубка изготовлена из 2х огнеупорных панелей пенополистерола системы ARXX

Соедененных между собойплотными пластмассовыми перемычкамивпресованными в процесе изготовления блоков. Первая опалубка имет ширину панели 1220,990,760,530,300 мм;толщина конструкции в развернутом состоянии :160,200,250 мм;высота панели может быть различной.

Вторая опалубка залитая бетоном образует монолитную стенцтолщиной 160мм (рис8.77)

Рис 8.78 чертежи блоков

Марка блока	Геометрические размеры ДхШхВ, мм	Внутреннее расстоя­ние между слоями пенополистирола, мм	Толщина слоя пенополистирола, мм
1. БР-16 (Прямой блок)	1220x290x425	160	2x65
2. БУ-16 (Угловой блок)	813/406x290x425	160	2x65
3. БКО-16 (Поворотный блок)	1220x290x425	160	2x65
4. БД (Блок добавочный)	1220x65x85	-	2x65
5. БЗ (Блок-заглушка)	160x65x425	-	2x65

Т

аблица 8.2 наменклотура блоков

Применение полистирольных блоков несъемной опалубки благодаря хорошим тепло­изоляционным свойствам позволяет вести бетонирование в зимних условиях без подогрева бетонной смеси. В теле полистирольных блоков устраивают скрытую отопитель­ную проводку (полистирол выдерживает температуру до 90°С), электрическую и другую разводку. Пенополистирольные блоки используются для бетонирования только стен, но и перекрытий. По этому рассмотрим их более подробно.

8.11.2 Особенности системы ARXX

Система предназначена для возведения стен жилых, производственных, сельскохозяйс­твенных и промышленных зданий. Крометого система успешно используется и для решения других строительных задач. Например, для строительства плавательных бассейнов в це­лях уменьшения потерь тепла в окружающий грунт. Относительная лёгкость получаемой железобетонной стены делает систему удоб­ной для реконструкции сооружений, возве­дения надстроек и т.д.

Система Arxx может применяться на всей тер­ритории России. В областях с большим пере­падом температур. Относится к сейсмостой­ким строительным системам. Опалубка Arxx с успехом применена на Камчатке в регионах наиболее подверженных ураганам. При над­лежащем армировании стены Arxx способны противостоять ураганному ветру до 5 баллов (150 км/ч).

Уникальная конструкция блоков Arxx поз­воляет возводить стену и укладывать бетон сразу на высоту этажа. Блочные секции легко режутся ножовкой, если нужно обеспечить необходимый размер по высоте. Специаль­ная система выравнивания стен Arxx, позво­ляет получить прямые и вертикальные стены, одновременно служит лесами для верховых работ. Пять рабочих возводят этаж коттеджа (150 м2) за три дня. Строить можно даже зи­мой, без подогрева бетона при температуре воздуха до -10°С. Быстрая скорость монтажа уменьшает трудозатраты.

Исключительный теплоизоляционный коэф­фициент позволяет снизить затраты на обог­рев и кондиционирование помещений. Более дешевый обогрев и охлаждение приводят к использованию менее дорогих отопительных систем и кондиционеров, что также экономит средства. Два слоя сплошного утеплителя ППС позволяют избежать тепловых разрывов и мостиков холода, что типично для обычных каркасных стен из дерева или металла. Вер­тикальные пазы на внутренней поверхности стенок блока обеспечивают более надежное сцепление между бетоном и ППС.

Конструкция блоков Arxx обеспечивает иде­альное твердение бетона. Нет необходимости использовать специальные добавки или пок­рытие для утепления в холодное время года. Благодаря оптимальному режиму твердения достигается более высокая прочность бетона на сжатие. Заполненные бетоном блоки Arxx имеют предел огнестойкости 2 часа. Высокий уровень звукопоглощения (50dB и выше) обеспечивает комфортное проживание в квартирах, расположенных возле автомагис­тралей, железнодорожных путей, аэропортов и т.д. Для отделки стены Arxx могут приме­няться самые разные отделочные материалы как снаружи, так и внутри: от штукатурки, гип­са, винилового или любого другого покрытия до кирпичной или каменной облицовки.

Основу системы составляют пенополисти-рольные строительные блоки, из которых возводятся стены сооружения. Существует три основных типа блоков:

♦ Прямой блок - является основным стро­ительным блоком. Для возведения прямых участков стен. ( рис 8.79)

Угловой блок - для возведения стен с по­воротом 90°. Существуют угловые блоки правого и левого исполнения. Монтаж углосуществляется поочередно правым и ле­ вым блоками. рис 8.80Поворотный блок - для монтажа стен спеременным углом. Для эркеров или много­угольные форм.

рис 8.79 Прямые блоки системы Arxx

Стеновые блоки в верхней и нижней части имеют соединительные пазы, обеспечивающие их монтаж, плотное соединение между рядами и предотвращающие смещение бло­ков при заливке бетона. Две панели ППС скрепляются в конструкцию блока Arxx с помощью пластмассовых пе­ремычек (рис.8.81) образуя единый стеновой блок. Прямой блок имеет шесть перемычек с шагом 200 мм по центру. С внешней стороны блока расположены черные планки по всей высоте блока, являющиеся частью перемыч­ки, в дальнейшем именуемые монтажной частью. К монтажной части блока с помощью саморезов можно крепить вспомогательные и отделочные материалы. Каждая перемычка в стеновом блоке имеет 10 пазов для гори­зонтальной арматуры разных диаметров

Рис 8.80 Основные элементы блока рис 8.81перемычка-кронштейн

НА ПРИМЕРЕ ПОВОРОТНОГО БЛОКА

Несмотря на то, что кронштейны проходят по всей высоте блока, отношение площади их эффективного сечения к общей площади сечения блока, передающей теп­ловой поток не превышает 0,4% и влияние перемычек на теплопередачу не превышает 0,5% от коэффициента теплоизоляции R

Перед укладкой первого ряда стеновых бло­ков системы Arxx необходимо очистить по­верхность фундамента от грязи и строитель­ного мусора и нанести оси здания.

Начиная с прямого угла основной части зда­ния, установите угловой элемент таким об­разом, чтобы он строго совпадал с размет­кой здания, сделанной ранее. Устанавливать стеновые блоки следует всегда гранеными выступами вверх. Использование направля­ющих досок поможет правильно установить первый ряд так, что он не сместится от линии, отмеченной на фундаменте. При укладке дви­гайтесь по периметру здания только в одном направлении. Первый ряд блоков монтирует­ся по всему периметру без проемов. После того как все блоки стоят плотно друг к другу и периметр первого ряда замкнут, необходимо разметить и удалить части блоков в проемах. Достигнув углов или оконных и дверных про­емов, вероятно, понадобится обрезать стено­вой блок по длине. В случае резки стеновых блоков старайтесь избегать резки угловых секций, поскольку именно в этих местахдействует самое сильное давление бетона.

Резка по линии пазов (углублений на ППС) с внешней стороны панелей ППС позволит об­резать ее строго по вертикали, и будет гаран­тировать чёткую стыковку блоков по вертика­ли. Резка по этой линии укорачивает общий размер блока на величину, кратную 30 мм.При резке стеновых блоков необходимо из­бегать попадания стружки и отходов внутрь блока и на поверхность фундамента, так как это может ослабить связь между фундамен­том и стеной или между слоями бетона.

Если вы отрезаете блок со стороны фабрично изготовленного торца, не выбрасывайте этот кусок, поскольку он может быть использован в дальнейших работах, при условии, что в нем имеется хотя бы одна перемычка. Резку блоков с регулируемым углом необходимо осуществлять строго по центру между пере­мычками с той и с другой стороны от края блока (рис.8.82).

р ис 8.82 а. Соедините части блока и поверните на нужный угол

Опыт работы на строительных площадках по­казал, что для достижения наилучших резуль­татов на распиловочном станке нужно уста­навливать фрезу для резки фанеры.

Если планировка здания требует горизонталь­ной резки блоков Arxx рекомендуется восполь­зоваться распиловочным станком, чтобы обес­печить ровный срез. При горизонтальной резке небольших кусков достаточно ножовки. Блок Arxx может распиливаться в любом направле­нии перпендикулярно боковой плоскости.

8. 82Вырежьте полистирол для

ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТА

Если при соединении блоков расстояние между перемычками превышает 200 мм, рекомендуется соединять эти блоки между собой деревянной планкой которая прикру­чивается к перемычкам

Дополнит креплен блоков

Армирование стен

В зависимости от принятой в проекте схеме армирования горизонтальная арматура ус­танавливается в пазы с внутренней стороны перемычки. Схемы армирования стен приве­дены в справочнике архитектора. Хорошей практикой считается разметка проемов на фундаменте, чтобы определить, где нужно установить дополнительную арматуру. Это проще выполнять сразу по мере возведения стены.

Вертикальное армирование

Вертикальную арматуру также устанавливают по мере возведения стены и привязывают к горизонтальной арматуре вязальной прово­локой, для предотвращения её смещения при заливке бетона. Рис 8.84

По окончании бетонирования стен очередно­го этажа необходимо оставлять вертикальные выпуска для привязки арматуры вышестоя­щих блоков.

Вертикальная арматура

в шахматном порядке

Рис. 8.84. Вариант армирования стены Arxx

Монтаж последующих рядов

Начинать монтаж второго ряда блоков необходимо сразу после установки арматуры на первом. Начинайте того же самого угла, что и первый ряд, установив угловой элемент в обратном направлении (левосторонние и правосторон­ние блоки) и совместив внутренние перемыч­ки по вертикали (рис.8.85)

При монтаже блоков Arxx строго придержи­вайтесь вертикальной линии расположения перемычек, одновременно выдерживая сме­щение между вертикальными швами между блоками в пределах 400мм. Данное смеще­ние обеспечивают левые и правые угловые элементы.

При монтаже последующих рядов стеновых блоков иногда возникает необходимо посту­чать ладонью по верхней части элемента, что­бы соединительное устройство вошло в зацеп. Если это не приводит к должному результату, переверните монтируемый блок и проверьте гнезда с нижней стороны, так как иногда они забиваются грунтом, что препятствует нор­мальной стыковке. Последующие ряды блоков устанавливаются в соответствии с методикой, используемой при монтаже первых двух ря­дов. Следующие ряды блоков устанавлива­ются только после выравнивания по высоте и прямым углам двух первых рядов. Каждый последующий ряд аналогичен предыдущему соответственно четному или нечетному ряду.

Для прочного соединения последнего верх­него ряда с предыдущим рекомендуется свя­зать проволокой перемычки блоков этих ря­дов между собой. Крепление осуществляется с помощью вязальной проволоки с шагом 1220 мм по центру между внутренними пе­ремычками. Также можно сшить досками эти два ряда, с внутренней и внешней стороны стены. В этом случае доски прикручиваются к крепёжной планке перемычки блока.

Рис. 8.85. Смещение угловых блоков

Дверные и оконные проемы

Дверные и оконные проемы легко выполня­ются путем установки деревянной коробки такого же размера, как и чистый проем. Ко­робка позволит получить ровную поверхность под установку оконного или дверного блока и их последующую отделку. Рекомендуется со­оружать нижнюю часть коробки из двух досок размером 50x65 мм таким образом, чтобы образовался зазор для контроля заливки бе­тона. Или устанавливается цельная коробка, а затем вырезается отверстие в её нижней части.

Если стена возведена до уровня проема, ре­комендуется установить коробку (раму) по месту и продолжать работы далее или воз­водить стену, оставляя проемы для последу­ющей установки рам. Как только стеновые блоки будут смонтированы, для обеспечения плотного прилегания коробок к блокам, вос­пользуйтесь следующим методом:

Прикрепите шурупами доску (25*150мм) по всему периметру проема с обоих сторон окна и двери. Это позволит обеспечить выравни­вание поверхности стены ППС по отношению к деревянному блоку и сохранить его пра­вильную форму при заливке бетона. После затвердевания бетона прокладка может быть удалена и использована еще раз (рис. 8.86)

Рис 8.86. Установка оконных коробок

При устройстве проёмов в стенах Arxx можно деревянную раму механически прикрепить к бетону установив анкеры перед его заливкой (РИС. 8.87)

Рис 8.77 Размещение анкера для

КРЕПЛЕНИЯ ОКОННОЙ КОРОБКИ

Основные способы устройства оконных и дверных проёмов представлены на рис.8.88

Рис 8.88. Варианты устройства откосов проёмов

Проемы могут потребовать дополнительной распорки с внутренней стороны рамы, чтобы избежать деформации деревянных деталей под давлением бетона. Это можно осущест­вить, установив деревянную горизонтальную и вертикальную распорку.

По периметру оконных и дверных проёмов необходимо устанавливать дополнительную арматуру. РИС 8.89

Кроме того, для восприятия постоянных и временных нагрузок от стен перекрытий, пок­рытий, снеговых и др. перемычка над проё­мами должна быть дополнительно усилена. Вид армирования перемычки над проёмом зависит от многих показателей, таких как ши­рина проёма, высота перемычки, нагрузка на перемычку, марка бетона и т.д.

Р ИС8.89. Вариант армирования оконного проёма

Назначение выравнивающей системы

Леса и выравнивающая система Arxx пред­назначены для возведения по строительной сиаеме Arxx зданий из монолитного бетона с использованием несъемной пенополисти-рольной опалубки, обладающей высокой степенью теплоизоляции. Леса используются для выравнивания опалубки и ее установки в проектное положение, а также для обеспе­чения доступа рабочего к верхней части опа­лубки с целью укладки верхних рядов блоков (выше 4 ряда), их армирования и заполнения внутреннего объема опалубки бетоном.

Рис 8.90. Леса и выравнивающая система Arxx

Как правило, система крепления и лесов Arxx устанавливается после завершения монтажа третьего или четвертого ряда стеновых блоков. Принцип установки заключается в следующем:

1. Крепежные приспособления и леса системы Arxx устанавливаются, согласно правил техни­ки безопасности и охраны труда, руководству­ясь инструкцией по эксплуатации: «Леса и вы­равнивающая система Arxx».

2. прикрепляется П-образный профиль (далее - стойка) к стене с помощью саморезов по дереву с плоскими коническими головками

(РИС 8.90 и 8.91)

Чтобы дать возможность стеновым блокам осесть при заливке бетона и избежать их за­ висания из-за системы крепления, на каждый ряд устанавливаетсяпо одному саморезу в верхней части канавки с внутренней стороны профиля.

Прикрепляется основание профиля к фунда­менту или перекрытию с помощью шурупов. Это предотвращает сдвиг системы крепления от заданного положения и поможет избежать смещения стены по отношению к разметке.

5.Подсоединяется опора жесткости (далее-струб­цина) к профилю, с помощью болта и гайки. Прикрепляется нижняя пятка струбцины к земле или к перекрытию с помощью шплинтов и саморезов.

6. отвесом , выровните положение стены по

вертикали, затягивая или ослабляя стяжки на струбцине.

7. Леса в сборе закреплены на стойке с помощью болтов

8. После использования, демонтируете систем крепления в обратном порядке после того, как винтовые стяжки скручены до половины резьбы. Также необходимо до поме­щения на склад очистить и смазать все подвиж­ные части.

Н астил для лесов сооружается не менее чем из двух досок. В соответствии с требованиями безопасности, ширина каждой доски должна быть не менее 10 мм, а ее толщина - не ме­нее 50 мм, чтобы выдержать должную нагруз­ку. Необходимо напускать настилы друг на друга, чтобы обеспечить сплошную рабочую поверхность по периметру здания. В местах нахлестки необходимо скрепить доски между собой для предотвращения их сползания.

Рис8.91. Схема лесов и

ВЫРАВНИВАЮЩАЯ СИСТЕМА ARXX.

Как правило, леса состоят не менее из двух досок шириной не менее 120 мм толщиной не менее 50 мм. Необходимо укладывать настил2ы с напуском друг на друга, чтобы обеспечить сплошную рабочую поверхность.

Укладка бетона

Перед бетонированием

Перед заливкой бетона в блоки Arxx вер еще раз стены по отвесу и произведите 1) их корректировку по вертикали с помощью струбцин выравнивающей системы. Опыт показывает, что небольшое смещение стены вовнутрь, позволит компенсировать ее воз­можное смещение при укладке бетона или при работе с лесов. Легче выровнять стену по вертикали, смещая ее наружу с помощью струбцины, чем тянуть ее вовнутрь. Если планируется продолжить возведение стен системы Arxx, для следующих этажей, рекомендуется защитить верхнюю поверх­ность блоков от загрязнения бетоном, чтобы соединительные пазы верхнего блока могли состыковаться с нижним. В верхнем ряду сте­ны пазы блока должны быть закрыты полос­ками полиэтиленовой пленки, закреплённой гвоздями. После окончания заливки бетона удалите защитную пленку. Это позволит со­хранить пазы блока чистыми для дальнейше­го монтажа стен Arxx. Необходимую защиту от загрязнения можно обеспечить с помощью алюминиевых или металлических П-образных профилей шириной и высотой по 70 мм. Сразу после заливки бетона профили можно снять и убрать на склад для дальнейшего при­менения.

Нет страници

мое тепло лучше удерживается внутри блока, что не требует применения дополнительной защиты. Монолитные стены, выполненные по системе Arxx, в зимнее время не требует про­грева, но бетон должен иметь морозостойкие химические добавки. Несъемная опалубка Arxx служит для бетона своеобразным тер­мосом.

В теплое время года блоки Arxx также обес­печивают лучшие условия для твердения бетона. Это объясняется тем, что в сухую и жаркую погоду бетон быстро теряет влагу, а при использовании опалубки Arxx бетон за­щищен от воздействия солнечных лучей и на­ходится в стабильном влажностном режиме. И дополнительные мероприятия по увлажне­нию бетона не требуются. Прочность бетона на сжатие в стенах из блоков arxx

Рис 8.92 прочность бетона на сжатие в стенах и блоках ARXX

Самый прочный бетон можно получить, если выдержать его как можно дольше в идеальных условиях. Блоки Arxx позволяют создавать такие условия. Несъемные пенополистирольные панели блока защищают бетон, делая его качественным и долговечным, чем бетон в монолитной стене, затвердевание которого происходит в обычных условиях при Бетон, укладываемый в стеновые блоки Arxx, должен отвечать следующим требованиям:

а) Минимальная прочность бетона на сжа­тие должна быть не менее 15МПа после 28 дней выдержки;

б)Соотношение воды и цемента должно быть менее 0.60;

в)Для приготовления бетона стандартный портландцемент. В смесь мож­но включить дополнительные цементиру­ющие материалы. Смесь бетона, в которой используются дополнительные связующие компоненты, может повысить давление на стены и снизить его прочность.

г)Рекомендуемая фракция заполнителя (гравий или щебень) 5-20мм, однако, при использовании арматуры рабочее пространство внутри стенового блока ограничивается, и крупный заполнитель пот­ребует большего внимания и усилий приукладке бетона.

д)Осадка конуса бетонной смеси - 120-150 мм. данное значение подвижности обеспечивает необходимую плотность бетона, а следовательно его прочность и долговечность. Для повышения пластичности нельзя добавлять воду, это отрицательно влияет на прочность бетона

е) В особых случаях можно использовать добавки к бетону, но в строгом соответс­твии с техническими требованиями

Уплотнение бетона

Задача этого процесса состоит в максималь­ном уплотнении бетонной смеси в опалубке Arxx, удалении воздуха, проникновении бе­тона в труднодоступные места. Обеспечить защитный слой арматурных стержней и их связей! Каждый последующий слой бетона должен быть максимально уплотнен с пре­дыдущим, чтобы не допустить образования холодных швов.

Уплотнять бетон можно разными способами:

а) штыкование арматурным стержнем вручную;

б) внешняя вибрация;

в) внутренняя вибрация;

При использовании внутренних вибраторов уплотнение бетона следует проводить сни­зу-вверх. Рекомендуемый диаметр головки вибратора 25 мм и менее. Опыт показал, что вибраторы большего размера могут застрять между арматурными стержнями и их обвяз­кой, а также создать нежелательное дополни­тельное давление на стенки блока.

Рекомендация к укладке и уплотнению:

Уложите первый слой бетона.

Провибрируйте первый слой бетона.

Уложите второй слой бетона.

Провибрируйте второй слой бетона. При этом вставляйте вибратор в стену таким образом, чтобы он проникал в предыдущий слой.

Повторяйте этот процесс, пока стена не будет завершена.

Другой метод уплотнения бетона - это вне­шнее вибрирование. Принцип действия та­кой же как и при внутреннем вибрировании, за исключением того, что энергия механичес­ких колебаний передается через перемычку в полистирольной стене. При таком способе уплотнения вибратор к стене нужно прикла­дывать исключительно к пластиковым пере­мычкам. Этот метод лучше всего применять при укладке бетона в опалубку небольшой вы­соты, так как блоки Arxx частично гасят коле­бания и при большой высоте стены практичес­ки невозможно добиться нужного результата.

На стройплощадках небольших объектов час­то нет вибраторов. Тогда можно использовать альтернативные методы обеспечения твер­дения бетона - например, штыкование. Для штыкования используют отрезки арматурной стали. Применяют этот способ в густо арми­рованных конструкциях для проталкивания кусков щебня, зависающих между стержня­ми арматуры и для высвобождения зажатого в бетонной смеси воздуха. Данным методом невозможно добиться качественного запол­нения бетоном пространства между стерж­нями арматуры, а также между арматурой и опалубкой, поэтому нельзя его рассматривать как метод уплотнения бетонной смеси - этот метод является вспомогательным.

Завершение укладки бетона

Путем легкого постукивания молотком по доске размером 50x100мм, приложенной к перемычке блока Arxx можно определить вы­соту бетона в опалубке.

Если предполагается продолжать монтаж сте­новых блоков Arxx на последующих этапах, рекомендуется сохранить грубую незавер­шенную поверхность бетона. Необходимо ос­тавлять вертикальные арматурные выпуски для обеспечения лучшей связи с последую­щими слоями бетона.

После монтажа верхнего ряда блоков сте­ны дома, перед устройством крыши, нужно выровнять бетон до относительной отметки горизонта. Простейший способ достичь этой цели - изготовить затирку, состоящую из короткого отрезка фанеры, прикрепленного к поверхности деревянного щита (рис.8.98) Фа­нера действует как направляющий элемент, скользя по краю панели ППС, а щит создает сверху стены идеальное пространство нуж­ного объема. Как правило, между панелями ППС, на свежий бетон укладывается строган­ная доска или брус, пропитанные антисеп­тиком, с установленными в них анкерными болтами для последующего крепления пере­крытия или стропил.

Прежде, чем свежий бетон начнет схваты­ваться, необходимо проверить вертикальное положение стены по отвесу и сделать необхо­димую корректировку с помощью струбцин выравнивающей системы.

Демонтаж выравнивающей системы

Демонтаж выравнивающей системы Arxx следует производить после набора бетоном прочности соответствующей требованиям СНиП но не ранее чем через 3 дня после укладки бетона в стены. При необ­ходимости можно использовать леса вырав­нивающей системы для перемещения по ним при разметке и монтаже опалубки перекры­тий.

Перед складированием, элементы системы выравнивания должны быть очищены от бе­тона и грязи, резьбовые соединения смаза­ны, а стяжные элементы струбцин перемеще­ны на центр резьбы.

Перекрытия

При строительстве здания по системе Arxx можно использовать любой вид и тип пе­рекрытий. Наиболее распространенными являются: монолитные, с использованием съёмной опалубки из фанеры или несъём­ной из профлиста; перекрытия с использо­ванием железобетонных плит (ПК), система «HAMBRO», профнастил, система «PLASTBAU» и деревянные перекрытия

Монолитные перекрытия бывают сплошные и "ребристые (по железобетонным или металли­ческим балкам). При использовании монолитных перекрытий рекомендуется использовать инвентарную опалубку с влагостойкой фане­рой высокого качества.

Профилирован ная стальная опалубка (профнастил) Другой способ устройства монолитных пере­крытий состоит в использовании профили­рованной стальной опалубки. Опалубка мон­тируется от стены до стены, и в зависимости от условий нагрузки может иметь, разную высоту полки и толщину стали, а также может иметь промежуточный поперечный каркас Профилированная опалубка имеет гофри­рованную форму (которая является своеобразными ребрами жесткости), что позволяет снизить расход бетона. Перекрытия образуют под полом (под потолком) каналы, которые можно использовать для прокладки комму­никаций. Опалубка устанавливается на стены Arxx после того как они достигнут необходи­мой прочности.

Система перекрытия «HAMBRO»}

Перекрытия «HAMBRO» сооружается с ис­пользованием оригинальных стальных балок с поперечными перегородками и фанерных листов. Стальные балки с поперечинами (раз­работка фирмы «HAMBRO») перекрывают все пространство от стены до стены и подде­рживают листы фанеры. Бетон укладывают по верх плит и дают ему затвердеть, после чего фанера снимается, а перекрытие остается на месте как монолитная конструкция. Если не­обходимо привязать перекрытия «HAMBRO» к стеновой системе Arxx просто залейте бе­тон под нижнюю часть перекрытия. После того как бетонная стена достигнет нужной прочности, установите систему «HAMBRO» и фанерные плиты согласно спецификации и рабочему проекту.

Система перекрытия «plastbaul»_выполнено из пенополистирола. Она представляет собой пустотелую плиту (в сечении очень похожа на плиту ПК только вместо бетона пенополисти-рол). Плиты «PLASTBAU» укладываются таким же способом, как и ПК, опорной системой является инвентарная опалубка или ее заме­нитель. Армирование производится шагом 600 мм вертикальным пространственным каркасом (согласно спецификации) по верху горизонтально укладывается дорожная сетка по всей площади перекрытия.

Сборные железобетонные плиты ПКПерекрытия могут быть изготовлены на заво­де, а затем смонтированы с помощью крана. Л Плиты укладываются на стены с опиранием на монолитную часть не менее 90 мм. Монтаж плит краном допускается лишь после того, как бетон в стенах Arxx достигнет нужной прочности.

Деревянные перекрытия

Если вы используете деревянные перекрытия, то рекомендуем при укладке бетона в опалуб­ку Arxx, смонтировать на отметке перекры­тия анкерную доску (с анкерными болтами). После затвердевания бетона анкерная доска дополнительно протягивается при помощи гаек, установленных на анкерных болтах. В зависимости от пролета, выбирается шаг и сечение промежуточных деревянных балок перекрытия. Балки перекрытия могут иметь двутавровое сечение или обычный калибр доски. Для надежного крепления промежу­точных балок к анкерной доске используется крепежные детали, изготовленные из оцинко­ванной стали.

Еще одним видом привязки деревянного пе­рекрытия к системе Arxx является заделка деревянных балок перекрытия в бетон. Смон­тировав стену до уровня перекрытия, необхо­димо под нижнюю отметку уровня перекры­тия прикрепить временный опорный брус и установить на нем балки пола. Распределив балки соответствующим шагом, установите их таким образом, чтобы концы балок за­водились с напуском на стену. Смонтировав последующие ряды, деревянные балки зали­ваются бетоном

Гидроизоляция

При выполнении стен цокольного этажа или подвала из блоков Arxx необходимо прини­мать меры по гидроизоляции стен. В насто­ящее время на рынке имеется множество видов гидроизоляционных материалов. Для гидроизоляции пенополиаирольных блоков Arxx широко применяется следующие виды гидроизоляции:

самоклеющиеся мембраны (Arxx, INDEXTENEи др.);

гидроизоляция «Тефонд-плюс»;

любая наплавляемая гидроизоляция.

Монтаж самоклеющейся мембраны Arxx

М ембрана представляет собой рулонный са-моклеющийся материал. Она наклеивается, аналогично обыкновенным обоям, верти­кальными полосами шириной 915 мм. Пере­хлёст по горизонтали должен быть не менее 65 мм. На мембране нанесена специальная разметка для соблюдения необходимого нахлёста. (рис 8.94)

Рис 8.94 монтаж гидроизоляционной мембраны

Поверху мембраны создаётся специальный защитный штукатурный пояс шириной не ме­нее 400мм, предотвращающей проникнове­ние воды сверху за гидроизоляцию. При обратной засыпке пазух грунтом возмож­но нарушение целостности мембраны, поэто­му рекомендуется защищать гидроизоляцию Arxx листом ППС толщиной =0-50 мм, асбестоцементным листом или другими матери­алами. ППС листы также выполняют функцию дополнительной теплоизоляции и обеспечи­вают длительную защиту от замерзания мем­браны. Запрещается подвергать мембрану Arxx продолжительному воздействию солнеч­ных лучей. Рекомендуется проводить засыпку пазух в течение недели после установки гид­роизоляции.

Ниже приведены основные этапы монтажа мембраны Arxx:

Предварительная разметка стены

Нарезать по длине рулон на такие отрез­ки, чтобы мембрана полностью покрывалабетонный фундамент

Снять защитную бумагу на ширину300мм и сверху вниз наклеивать мембрану на стену постепенно снимать защитную бу­магу

Наклеить мембрану по периметру здания соблюдая необходимый перехлёст (65мм)

В углах здания для усиления необходимо накладывать дополнительный слой мемб­раны.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция (например Техноэласт) наносится на асбестоцементный лист, предварительно прикрученный к пере­мычкам блоков цокольного этажа.

При возведении здания по строительной сис­теме Arxx можно использовать следующие виды внешней отделки:

тонкослойная декоративная штукатурка;

цементно-песчаная штукатурка;

кирпичная облицовка;

искусственный и натуральный камень;

сайдинг;

декоративные пластиковые панели.

Тонкослойная штукатурка

Исторически сложилось так, что наружная штукатурка имеет цементную основу, и при­менялась по дереву, фанере и другими мате­риалами. Под влиянием окружающей среды (перепады температур, атмосферные осадки) традиционные материалы имеют различную степень сжатия и расширения, что приводит к разрушению клеевой основы и отслаива­нию штукатурки от поверхности. Компанией КАНСТРОЙ разработана структурная штука­турка, которая характерна следующими осо­бенностями:

* Имеет акриловую основу и более плас­тична по сравнению с цементно-песчанными штукатурками.

Рис8.95 схема нанесения такослойной декоративной штукатурки• Имеет хорошую адгезию со многими ма­териалами, в том числе с пенополистироль-ными блоками Arxx

Акриловые материалы способны хорошо противостоять изменениям в размерах, свя­занных с промерзанием или оттаиванием. Су­ществуют два вида структурных штукатурок: сухие и жидкие смеси. Сухие смеси разво­дятся водой до определенной консистенции и наносятся на поверхность мастерком, яв­ляясь базовым слоем. Этот слой армируется конструкционными сетками из нитей стойких к щёлочи с полимерной пропиткой. Жидкие смеси преимущественно используются как декоративные и, предварительно размешав, наносятся на поверхность, отделанную базо­вым слоем, с помощью мастерков или пуль­веризаторов со специальными насадками. Толщина тонкослойной штукатурки 4-9 мм. (Рис 8.95)

Также при отделке стен Arxx допускается ис­пользование тонкослойной фасадной шту­катурки других производителей, имеющих хорошую адгезию с пенополистиролом. Инс­трукции по использованию вы можете полу­чить у производителя.

Кирпичная облицовка

Кирпичная облицовка не является несущей конструкцией и применяется исключительно в декоративных целях. Для связи кирпичной облицовки со стеной в процессе возведения стены предусматриваются специальные вы­пуска из монолита стены, которые в последс­твии заводятся в кирпичную кладку. Другой вариант крепления облицовки передначалом кладки облицовочного кирпича к крепёжным планкам перемычек блоков прикручиваются Г-образные отрезки сетки. Для опирания облицовки на стене Arxx на каждом этаже необ­ходимо выполнять специальный монолитный выступ

Цементно-песчанная штукатурка

Штукатурка представляет собой цементно-песчаную смесь, которая наносится на стену и армируется одной или двумя металличес­кими сетками. Сетка крепится к крепёжной планке перемычки блока Arxx или к моноли­ту стены. А затем стена покрывается декора­тивной краской или финишной штукатуркой. Толщина цементно-песчаной штукатурки 20-30 мм.

Искусственный и натуральный камень

Искусственный и натуральный камень клеит­ся на специальный клей, и если требуется, то дополнительно в монолитную часть заводятся арматурные выпуски.

САЙДИНГ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПАНЕЛИ

Сайдинг или декоративные панели широко используются как наружная отделка, пос­кольку являются не дорогостоящими, про­сты в монтаже и обслуживании. Они легко крепятся на стены Arxx с помощью шурупов к внешним частям перемычки блока, распо­ложенным с шагом 200 мм по осям. Так как перемычка находится на расстоянии 300 мм от внешнего угла, для крепления саидинга, в этом месте, загните вокруг него полосу из алюминия или пластика шириной 75 - 100 мм, так чтобы ее можно было прикрепить к перемычкам по обе стороны угла (рис. 8.96) Это дает возможность крепить отделочные материалы к углам. Как вариант можно со­строгать ППС с внешней стороны угла на глубину, позволяющую прикрепить к бетону брусок из дерева. Вертикальная обшивка отделочными материалами в стеновых бло­ках Arxx осуществляется так же. Поскольку крепёжные планки перемычек расположе­ны на стене вертикально, необходимо уста­новить горизонтальные, чтобы обеспечить плотное прилегание саидинга или декора­тивных панелей.

Деревянный брусок

Алюминиевый или пластиковый уголок

Рис8.96. Крепление саидинга на ВНЕШНИХ УГЛАХ

Внутренняя отделка.

При возведении здания по строительной системе Arxx в качестве внутренней отделки можно использовать:

гипсокартонные листы;

цементно-песчанная штукатурка;

пазогребневые плиты;

кирпич;

декоративные пластиковые панели;

деревянные панели

Правила монтажа блоков

В данном разделе отражены основные принципы компоновки и раскладки блоков Arxx, кото­рые надо учитывать при проектировании и строительстве зданий по системе Arxx. Это поможет сделать строительство более эффективным и малоотходным.

На рис8.97 показан план здания, где отражены наиболее часто встречающиеся узлы сопряже­ний стен из блоков Arxx.

При компоновке стен каждый вертикальный шов между рядовыми блоками должен распола­гаться со смещением, как минимум, на одну ячейку перемычки (на 203 мм) по отношению к шву нижележащего ряда блоков

В углах здания, по высоте попеременно должны устанавливаться левый и правый угловые блоки

Криволинейные (закругленные) в плане стены могут быть получены при использовании прямых блоков. Для этого во внутреннем слое блока в середине между перемычками в нескольких местах по его длине вырезаются прямоугольные сегменты пенополистирола (линия разреза должна проходить строго по углублению между сегментами), оставшиеся участки стягиваются вязальной проволокой, прикрепленной к перемычкам. Стыки звеньев внутреннего и внешнего слоев фиксируются с обеих сторон при помощи фанеры (t=4-5MM) или специального скотча. Листы фанеры, шириной 250-300 мм устанавливаются на швах между рядами блоков и крепят­ся к перемычкам с помощью саморезов

рис 8.97 компоновка опалубки стен зданий из блоков