4 Задания для контрольных работ

4.1 Контрольные работы – это отчет студента заочника о проделанной работе по изучению программы дисциплины «Глубокая переработка нефти и газа».

Цель контрольной работы – привить навыки самостоятельной работы, выявить знания студентов по данной дисциплине и умение применять эти знания в практической работе по выбранной ими специальности

Студенту необходимо выполнить три контрольные работы в сроки, установленные учебным планом.

Выбор вопросов и заданий к контрольной работе определяется по фамилии студента, которые записываются в виде таблички , где номер буквы фамилии определяет номер задачи, а буквы по нижеприведённой таблице определяют номер вопроса.

Таблица выбора вариантов

Буквы ФИО	Номера вопросов и заданий к контрольной работе
	1	2	3	4	5	6
А	1	19	37	55	73	91
Б	2	20	38	56	74	92
В	3	21	39	57	75	93
Г	4	22	40	58	76	94
Д,Е,Ё	5	23	42	59	77	95
Ж,З	6	24	42	60	78	96
И,Й	7	25	43	61	79	97
К, Л	8	26	44	62	80	98
М	9	27	45	63	81	99
Н	10	28	46	64	82	100
О	11	29	47	65	83	101
П, Р	12	30	48	66	84	102
С	13	31	49	67	85	103
Т,У	14	32	50	68	86	104
Ф,Х	15	33	51	69	87	105
Ц,Ч	16	34	52	70	88	106
Ш,Щ	17	35	53	71	89	107
Э,Ю,Я	18	36	54	72	90	108

Для примера рассмотрим фамилию ИВАНОВ.

Номера вопросов заданий будут следующие: первая буква фамилии И – номер вопроса – 7 (задание 1); буква В – номер вопроса 21 (задание 2); буква А – номер вопроса – 37 (задание 3); буква Н – номер вопроса 64 (задание 4); буква О – номер вопроса 83 (задание 5); буква В – 93 номер вопроса (задание 6).

И	В	А	Н	О	В
1	2	3	4	5	6
7	21	37	64	83	93

В том случае, если фамилии одинаковые, то отсчёт номеров вопросов производится в обратном порядке.

4.2 Общие требования к выполнению заданий для контрольных работ

При выполнении контрольной работы следует руководствоваться следующим:

- необходимо стремиться к ясности и самостоятельности изложения, не повторять текст из источников рекомендуемой литературы;

- все цитаты, заимствованные цифры и факты должны иметь ссылки на источники, которые указываются в списке использованной литературы;

- приводимые в работе таблицы и рисунки должны быть выполнены четко, аккуратно, разборчиво и иметь наименование и под рисуночные надписи;

- в тексте допускаются общепринятые сокращения;

- объём контрольной работы должен составлять не менее 12 листов рукописного текста;

- незачтённая контрольная работа подлежит повторному выполнению;

- задания, выполненные не по своему варианту, не зачитываются и возвращаются студенту.

Список вопросов и заданий к контрольной работе

1. Топливно- энергетический комплекс (ТЭК) и отрасли промышленности входящие в топливно-энергетический комплекс.

2. Области применения горючих ископаемых в народном хозяйстве.

3. Негативное воздействие ТЭК на окружающую среду. Последствия для экономики страны и быта людей при прекращении добычи и переработки нефти.

4. Вклад отечественных учёных - химиков и инженеров в становление нефтепереработки.

5. Характеристика нефтеперерабатывающей промышленности.

6. Сырьевая база нефтеперерабатывающей промышленности. Вид сырья, из которого можно получить светлые нефтепродукты, дополнительно к входящим в состав нефти.

7. Факторы, способствующие раннему зарождению нефтепереработки в России. Этапы развития отечественной нефтяной и газовой промышленности.

8. Основные направления переработки нефти. Структура энергопотребления на нефтеперерабатывающем заводе. Из чего складываются потери нефтепродуктов?

9. Основные технологические процессы переработки нефти и газа в соответствии с научной классификацией.

10. Основные направления применения продуктов атмосферной и вакуумной перегонки.

11. Причины, характеризующую малую глубину переработки нефти в России. Факторы, определяющие глубину переработки нефти.

12. Процессы, углубляющие переработку нефти и их характеристика. Основные технологические процессы, входящие в комплекс по глубокой переработке мазута.

13. Необходимость удаления воды и солей из нефти. Пределы, в каких нормируется содержание воды и хлористых солей в нефтях, поставляемых с промыслов на НПЗ.

14. Нефтяная эмульсия. Типы эмульсий. Методы разрушения нефтяных эмульсий. Механизм действия деэмульгаторов.

15. Краткая характеристика промышленных деэмульгаторов. Влияние эффективности современных деэмульгаторов на качество сточных вод с электрообессоливающих установок.

16. Пути снижения расхода воды на процесс электрообессоливания. Значение тонкого диспергирования промывной воды при смешении с нефтью в процессе обессоливания.

17. Назначение и принцип работы встроенного в электродегидратор струйного смесителя.

18. Мероприятий позволяющие увеличивать отбор светлых нефтепродуктов в процессе атмосферной перегонки нефти.

19. Практика нефтеперерабатывающих заводов в работе ректификационных колонн с двумя вводами сырья.

20. Назначение и особенности процесса вакуумной перегонки мазута.

21. Требования, предъявляемые к качеству вакуумного газойля и их обеспечение.

22. Регулярные насадки, принцип действия. Преимущества и недостатки регулярной насадки по сравнению с ректификационными тарелками при эксплуатации вакуумных колонн.

23. Пути увеличения отбора вакуумного дистиллята при работе вакуумного блока установки атмосферно-вакуумной трубчатки.

24. Пути уменьшения энергозатрат при работе вакуумного блока атмосферно-вакуумной трубчатки.

25. Назначение блока стабилизации в схеме АВТ. Пути уменьшения расхода энергоресурсов в блоке стабилизации бензина.

26. Пути увеличения отбора сжиженных газов (и сокращение потерь газов) в блоке стабилизации бензина.

27. Вид сырья колонны стабилизации бензина в схеме атмосферной трубчатки. Варианты работы колонны стабилизации бензина с получением фракции 85 - 180 ⁰С как сырья каталитического риформинга.

28. Типы термических процессов в современной нефтепереработке и их назначения. Краткая характеристика сырья термодиструктивных процессов.

29. Влияние качества сырья на процесс термолиза нефтяных остатков.

30. Целевое назначение и сырьё процессов пиролиза.

31. Влияние технологических параметров пиролиза на выход олефинов.

32. Принципиальная технологическая схема установки пиролиза, её режимные параметры и материальный баланс.

33. Влияние температуры и давления на процессы термолиза нефтяных остатков.

34. Назначения термокрекинга дистиллятного сырья (ТКДС) и требования к термогазойлю.

35. Принципиальная технологическая схема процесса ТДК. Технологические параметры в аппаратах

36. Целевые назначения и разновидности процесса висбрекинга.

37. Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга гудрона. Режимные параметры и материальный баланс установки висбрекинга гудрона.

38. Целевое назначение, разновидности установок замедленного коксования (УЗК) и области применения нефтяных коксов. Требования, предъявляемые к сырью.

39. Принципиальная технологическая схема УЗК, её режимные параметры и материальный баланс.

40. Особенности технологии производства игольчатого кокса.

41. Технический углерод (сажа). Применение сажи. Характеристика сажи.

42. Сырьё и влияние состава сырья на качество технического углерода (сажи).

43. Теоретические основы получения сажи.

44. Технологическая схема производства сажи. Аппаратурное оформление производства технического углерода.

45. Нефтяные битумы. Классификация битумов. Области применения битумов. Характеристика битумов.

46. Свойства битумов. Что характеризуют пенетрация, температура размягчения, дуктильность, температура хрупкости, вязкость жидких битумов? Как оценивают адгезию?

47. Способы получения нефтяных битумов. Особенности комбинированной установки производства окисленного битума.

48. Технологическая схема получения окисленного битума. Аппаратурное оформление установок производства битумов.

49. Процессы газификации. Классификация процессов газификации по виду дутья. Назначение процессов газификации.

50. Теоретические основы процесса газификации твёрдых остатков. От чего зависит состав генераторного газа?

51. Основной аппарат производства водорода парокислородной газификацией. Принцип работы генератора

52. Достоинства процессов парокислородной газификации.

53. Целевое назначение каталитического крекинга. Этапы развития этого процесса.

54. Влияние фракционного и химического состава сырья на процесс каталитического крекинга.

55. Процессы облагораживания сырья каталитического крекинга, применяемые в современной мировой нефтепереработке.

56. Краткая характеристика процессов облагораживания сырья каталитического крекинга, применяются в современной мировой нефтепереработке.

57. Характеристика цеолитов и промышленных катализаторов крекинга.

58. Преимущества продуктов каталитического крекинга перед продуктами термических процессов.

59. Влияние оперативных параметров на качество и материальный баланс каталитического крекинга.

60. Разновидности (по аппаратурному оформлению) современных процессов каталитического крекинга. Их достоинства и недостатки.

61. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга с лифт – реактором.

62. Целевое назначение и значение процесса каталитического алкилирования изобутана олефинами.

63. Механизм каталитического алкилирования изобутана олефинами. Сопоставить по эффективности каталитического действия серную и фтористоводородную кислоты.

64. Влияние качества сырья и оперативных параметров на процесс алкилиования.

65. Разновидности промышленных установок алкилирования, их достоинства и недостатки.

66. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования, её технологический режим и материальный баланс.

67. Назначение метилтретбутилового эфира. Свойства МТБЭ.

68. Основная реакция производства МТБЭ. Побочные реакции производства МТБЭ. Состав и типы катализаторов производства.

69. Состав сырья. Параметры и влияние их на процесс.

70. Принцип работы основного аппарата производства МТБЭ. От чего и как осуществляется форконтактная очистка?

71. Технологическая схема процесса производства метилтредбутилового эфира (МТЭБ).

72. Обоснование оптимальных технологических параметров паровой конверсии углеводородов.

73. Механизм гомолетических реакций каталитической конверсии углеводородов.

74. Принципиальная технологическая схема процесса каталитической паровой конверсии углеводородов (КПК).

75. Влияние технологических параметров на каталитическую окислительную конверсию сероводорода в элементарную серу.

76. Технологическая схема установки Клаус. Технологический режим установки получения серы по методу Клаус.

77. Назначение и разновидности каталитических процессов окислительной демеркаптанизации. Химизм реакции каталитического процесса «Мерокс».

78. Принципиальная технологическая схема процесса демеркаптанизации углеводородного сырья «Мерокс».

79. Назначение, значение гидрокаталитических процессов. Классификация гидрокаталитических процессов. Доля гидрокаталитических процессов на НПЗ за рубежом и в России.

80. Назначение процессов каталитического риформинга.

81. Химизм и термодинамика процесса каталитического риформинга. Какова роль водорода в процессах каталитического риформинга?

82. Состав катализаторов риформинга. Промоторы катализаторов каталитического риформинга. С какой целью производится хлорирование катализаторов риформинга?

83. Влияние технологических параметров на качество риформата. Влияние фракционного состава сырья на выход риформата. Почему сырьё каталитического риформинга подвергают глубокой гидроочистке и осушке?

84. Распределение объёма катализатора по реакторам.

85. Принципиальная схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.

86. Принципиальная схема установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

87. Целевое назначение и значение процессов каталитической изомеризации нормальных пентанов и гексанов. Технологический режим и материальный баланс установки каталитической изомеризации пентанов и гексанов.

88. Требования к катализаторам изомеризации и их состав. Влияние технологических параметров на глубину изомеризации алканов.

89. Принципиальная технологическая схема установки каталитической изомеризации пентанов и гексанов.

90. Химизм гидрогенолиза серу-, азот- и кислородосодержащих гетероорганических соединений нефтяного сырья.

91. Требования к катализаторам к катализаторам гидрогенизационных процессов. Влияние технологических параметров на глубину гидрогенолиз нефтяного сырья.

92. Разновидности промышленных процессов гидрооблагораживания по способу: а) подачи ВСГ; б) сепарации ВСГ. Их достоинства и недостатки.

93. Регенерация катализаторов гидрогенизационных процессов. Регенерация насыщенных растворов этаноламина.

94. Режимные параметры и материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива. Принципиальная технологическая установка гидроочистки дизельного топлива.

95. Режимные параметры гидрообессеривания вакуумного газойля. Целевое назначение процессов гидрокрекинга нефтяного сырья их разновидности.

96. Химизм и механизм реакций гидрокрекинга. Требования к катализаторам гидрокрекинга и их компонентному составу.

95. Влияние параметров на процессы гидрокрекинга вакуумного газойля.

96. Назначение процессов селективного гидрокрекинга. Катализаторы селективного гидрокрекинга.

97. Целевое назначение и технологии процессов гидродепарафинизации и селектоформига.

98. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля.

99. Целевое назначение, разновидности, режимные параметры процесса лёгкого гидрокрекинга вакуумного газойля.

100. Целевое назначение, разновидности процессов деароматизации реактивных топлив.

101. Теоретические основы процессов деароматизации реактивных топлив.

102. Показатели отечественных процессов деароматизации реактивных топлив.

103. Классификация загрязнителей природы, источники загрязнителей атмосферы, гидро- и литосферы.

104. Основные направления в осуществлении экологически чистых технологических процессов переработки нефти и газа.

105. Основные тенденции в производстве автомобильных бензинов. Компонентные составы отечественных и зарубежных автомобильных бензинов.

106. Основные тенденции производства дизельных топлив.

107. Основные способы и процессы производства низкотемпературных дизельных топлив.

108. Влияние на экологическую безопасность выпуск дизельных топлив с низким содержанием сернистых соединений.