
- •Содержание.
- •Расчеты по массоподготовительному отделу.
- •1.1.Расчёт производительности бумагоделательной машины и фабрики.
- •2.Основные технологические расчеты по залу бумагоделательной машины.
- •2.1.Величина напора бумажной массы в напускном устройстве.
- •2.2.Высота открытия щели напускного устройства.
- •2.3.Основные параметры сеточного стола.
- •2.4.Сухость бумажного полотна после прессов.
- •2.5.Расчет производительности вакуум – насосов.
- •Характеристика вакуум-насосов.
- •2.6.Количество бумагосушильных цилиндров.
- •2.7.Расчет потребляемой мощности привода бумагоделательной машины.
- •3.Расчет и подбор оборудования для очистки и сортирования бумажной массы.
- •3.1.Вихревые очистители.
- •3.2 Узлоловители.
- •Расчет и подбор оборудования для переработки оборотного брака.
- •5.Расчет и подбор оборудования для отделки бумаги.
- •5.1.Расчет производительности и мощности машинного каландра.
- •5.2.Расчет и подбор продольно-резательного станка.
- •5.3.Подбор рулоноупаковочного станка.
- •6.Расчет площади склада готовой продукции.
- •7. Конструктивный тепловой расчет бумагоделательной машины.
- •Библиографический список.
Расчет и подбор оборудования для переработки оборотного брака.
В зале бумагоделательных машин предусмотрено оборудование для предварительного роспуска мокрого брака (мешалка под гауч-валом).
Объем мешалки рассчитываем исходя из максимальной производительности машины, продолжительности пребывания в ней массы 15-30 мин и концентрации массы 2,5-3,0%.
Второй – на количество мокрого брака, поступающего в мешалку.
Принимаем: Q = 7,371 т, t = 0,25, n =7 %, C = 3 %,
P
=
4543,45 кг.
V
=
м
;
Q
=
м
Q
=
м
.
5.Расчет и подбор оборудования для отделки бумаги.
В отделочном цехе проводятся следующие технологические операции:
Каландрирование бумаги в машинном каландре, продольная резка и намотка бумаги в рулоны на продольно – резательных станках, упаковка рулонов на рулоноупаковочном станке.
Отделочные машины работают периодически, так как их останавливают во время установки разматываемых рулонов, заправки бумаги и склейки обрывов.
5.1.Расчет производительности и мощности машинного каландра.
Для придания бумаге большей гладкости, уплотнения и для придания поверхности бумаги определенной структуры ее пропускают через машинный каландр.
Производительность каландра определяем по формуле:
Q
=
0,06
,
кг/ч,
где:
-
рабочая ширина бумаги на накат, м
-
рабочая расчетная скорость, м/мин;
-
масса 1 м
бумаги
- коэффициент использования рабочего времени (0,6)
Принимаем: = 3,17, = 260м/мин, = 150 г/м , = 0,6.
Для отделки данного вида бумаги используют 4-вальный каландр.
Q
=
кг/ч,
5.2.Расчет и подбор продольно-резательного станка.
Данный вид бумаги поставляется в рулонах, продольное резание рулонов осуществляется на продольно – резательном станке.
Производительность станка составляет (при скорости 500 м/мин)
Q
=
кг/ч.
Потребляемая мощность станка приближенно определяется по формуле:
N=
где:
P - линейное напряжение бумаги, кгс/см (0,5)
B - ширина бумаги (317)
V- скорость станка, м/мин (500)
- коэффициент, учитывающий какая часть мощности, потребляемая станком, расходуется на создание натяжения бумажного полотна, (0,6):
N
=
|
- обрезная ширина полотна, мм 2650
- рабочая скорость, м/мин 500-1000
- заправочная скорость, м/мин 20
- максимальный диаметр рулона, мм:
- наматываемого 1200
- разматываемого 1500
- мощность электродвигателя, кВт 42
5.3.Подбор рулоноупаковочного станка.
Упаковка рулонной бумаги осуществляется на автоматизированных упаковочных линиях. В автоматическом режиме происходит взвешивание и маркировки рулонов.
Устанавливаем рулоноупаковочнный станок УР - 09.
Производительность, рулонов/ч – 50. Размер упакованных рулонов:
диаметр – 450 - 1000мм, ширина – 420 - 1300мм.