
- •Содержание.
- •Расчеты по массоподготовительному отделу.
- •1.1.Расчёт производительности бумагоделательной машины и фабрики.
- •2.Основные технологические расчеты по залу бумагоделательной машины.
- •2.1.Величина напора бумажной массы в напускном устройстве.
- •2.2.Высота открытия щели напускного устройства.
- •2.3.Основные параметры сеточного стола.
- •2.4.Сухость бумажного полотна после прессов.
- •2.5.Расчет производительности вакуум – насосов.
- •Характеристика вакуум-насосов.
- •2.6.Количество бумагосушильных цилиндров.
- •2.7.Расчет потребляемой мощности привода бумагоделательной машины.
- •3.Расчет и подбор оборудования для очистки и сортирования бумажной массы.
- •3.1.Вихревые очистители.
- •3.2 Узлоловители.
- •Расчет и подбор оборудования для переработки оборотного брака.
- •5.Расчет и подбор оборудования для отделки бумаги.
- •5.1.Расчет производительности и мощности машинного каландра.
- •5.2.Расчет и подбор продольно-резательного станка.
- •5.3.Подбор рулоноупаковочного станка.
- •6.Расчет площади склада готовой продукции.
- •7. Конструктивный тепловой расчет бумагоделательной машины.
- •Библиографический список.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный технологический университет
растительных полимеров
Кафедра технологии бумаги и картона
Выполнила: Проверила:
Студентка 152 группы доцент
Кузина К.И. Парамонова Л. Л.
Санкт-Петербург
2012 г.
Содержание.
Введение…………………………………………………………...………………......3
Расчёт по массоподготовительному отделу………………………………..........4
1.1. Расчёт производительности бумагоделательной машины и фабрики………………………………………………………………………………….....4
2. Основные технологические расчёты по залу бумагоделательной машины……………………………………………………………………………………..5
2.1. Величина напора бумажной массы в напускном устройстве……………….5
2.2. Высота открытия щели напускного устройства……………………………..6
2.3. Основные параметры сеточного стола…………………………………….....6
2.4. Сухость бумажного полотна после прессов……………………....................8
2.5. Расчет производительности вакуум – насосов………………………............9
2.6. Количество бумаго-и сукносушильных цилиндров……………..................11
2.7. Расчет потребляемой мощности привода бумагоделательной машины………………………………………………………………………....................12
3. Расчет и подбор оборудования для очистки и сортирования бумажной массы…………………………………………………………………………………….....13
3.1. Вихревые очистители…………………………………………...………….....14
3.2. Узлоловители…………………………………………………………………..14
4. Расчёт и подбор оборудования для переработки оборотного брака…………...15
5. Расчёт и подбор оборудования для отделки бумаги………………………….....16
5.1. Расчёт производительности и мощности машинного каландра…………...16
5.2. Расчёт и подбор продольно-резательного станка…………………………...16
5.3. Подбор рулоноупаковочного станка………………………………………....17
6. Расчёт площади склада готовой продукции……………………………………...18
7. Конструктивный тепловой расчёт бумагоделательной машины……………….19
Библиографический список …………………………………………………………...26
Расчеты по массоподготовительному отделу.
1.1.Расчёт производительности бумагоделательной машины и фабрики.
При определении производительности бумагоделательной машины рассчитываем:
QЧ.6p - максимальная часовая производительность брутто при безобрывной работе машины.
Qc.6p - максимальная производительность брутто при безобрывной pa6oте машины в течение суток.
Qс.н. - среднесуточная производительность машины нетто.
Qн.ф.- среднесуточная производительность машины нетто по фабрике.
Qгoд - выработка бумаги на машине в год.
Qгод.ф. - выработка бумаги в год по фабрике.
QЧ.6p =0.06∙Вн ∙V∙q, кг/ч;
Qс.бр=
,т/сут
Qс.н=Qc.б.б∙Кэфф, т/сут
Qгoд= Qс.н∙z, тыс.т/год,
где:
Вн - ширина полотна на накате, Вн = 3,15 м;
V - средняя рабочая расчётная скорость, V = 260 м/мин;
q - 150 г/м2 ;
0.06 - коэффициент, учитывающий перевод граммов в килограммы, минуты в часы,
z - количество дней работы машины в год , равно 345;
Кэфф - коэффициент эффективности использования бумагоделательной машины принимаем равным 0,8
Производительность по фабрике рассчитываем исходя производительности и количества установленных машин.
Qч.бр = 0,06∙3,15∙260∙150 = 7171 кг/ч
Qс.бр
=
т/сут
Qс.н = 176,9∙0,8 = 141,52 т/сут
Qн.ф = 141,52∙1= 141,52 т/сут
Qгод = 141,52∙345 = 48,8 тыс.т/год