Описание процессов в системе менеджмента качества

Основные требования в виде характеристик процесса зафиксируем в карте процесса:

1. Наименование процесса (оно должно быть кратким и по возможности выражено отглагольным существительным).

2. Код процесса.

3. Определение процесса (формулировка, раскрывающая сущность и основное содержание процесса).

4. Цель процесса (необходимый или желательный результат процесса).

5. Владелец процесса (лицо, ответственное за перспективное планирование, ресурсное обеспечение и эффективность процесса).

6. Участники процесса (лица, принимающие участие в выполнении процесса).

7. Нормативы процесса (документация, содержащая показатели норм, в соответствии с которыми осуществляется процесс).

8. Входы процесса (материальные и информационные потоки, поступающие в процесс извне и подлежащие преобразованию).

9. Выходы процесса (результаты преобразования, добавляющие стоимость).

10. Ресурсы (финансовые, технологические, материальные, трудовые и информационные, посредством которых осуществляются преобразование входов в выходы).

11. Процессы поставщиков (внутренние или внешние поставщики - источники входов рассматриваемого процесса).

12.Процессы потребителей.

Таким образом, можно считать, что основная задача производства - нормативное увеличение добавленной ценности продукта при минимальных отклонениях от нормативных затрат на процесс.

Заключение

Данная курсовая работа состоит из трех разделов: метрология, стандартизация и сертификация. По заданному варианту в каждом разделе были произведены необходимые расчеты.

В разделе по метрологии по измеренным значениям активной мощности, были получены среднее арифметическое значение и средняя квадратическая погрешность единичного измерения. По полученным данным была произведена обработка результатов косвенных измерений модуля комплексной мощности на валу электродвигателя вентилятор.

В разделе по стандартизации были произведен расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения и произвели выбор посадок шпоночного соединения.

В разделе по сертификации были рассмотрено Руководство по качеству.

Результаты курсовой работы предполагается использовать в курсовом и дипломном проектировании.

Библиографический список

1. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987. – 360 с.

2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987. – 285 с.

3. Мягков. В.Д. Допуски посадки. Справочник.- Л.: Машиностроение, 1983, -446 с.

4. Пальчик В.Н. Стандартизация, взаимозаменяемость и метрология при эксплуатации и ремонте машин. – М.: Колос, 1980.- 183 с., ил. – 183 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т.. 2. – 6-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 584 с., ил.

6. Чижикова Т.В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости. М.: Колос, 2002. – 240 с.

7. Мягков В.Д. Допуски и посадки. — Л.: Машиностроение, 1978. С.366-394.