9.3. Методы стандартизации

Комплексная стандартизация (КС)— это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное уста­новление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной пробле­мы. Следовательно, сущность КС следует понимать как системати­зацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факто­ров, обеспечивающих экономически оптимальный уровень каче­ства продукции в требуемые сроки.

К основным задачам разработки и выполнения программ КС следует отнести следующие:

• обеспечение всемерного повышения эффективности обще­ственного производства, технического уровня и качества продук­ции, усиление режима экономии всех видов производственных ресурсов;

• повышение научно-технического уровня стандартов и их орга­низующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследова­тельских и опытно-конструкторских работ, лучших отечествен­ных и зарубежных достижений науки и техники;

• регламентация взаимосвязанных норм и требований к обще­техническим и отраслевым комплексам нематериальных объектов стандартизации (системы документации, системы общетехничес­ких норм, системы норм техники безопасности и т.п.), а также к элементам этих комплексов;

• регламентация норм и требований к взаимосвязанным объек­там, элементам этих объектов (в машиностроении — деталям, уз­лам и агрегатам), а также к тем видам сырья, материалов, полу­фабрикатов, комплектующих изделий, тары, упаковки и т.п., и к технологическим процессам изготовления, транспортирования и эксплуатации, показатели которых должны быть регламентирова­ны на определенном уровне, определяемом требованиями, предъявляемыми к самому объекту стандартизации.

1. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) ус­танавливает для всех организаций страны единый порядок орга­низации проектирования, единые правила выполнения и оформ­ления чертежей и ведения чертежного хозяйства, что упрощает проектно-конструкторские работы, способствует повышению ка­чества и уровня взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание чертежей в разных организациях. Этим стандартам присвоен класс 2, например ГОСТ 2.001—93.

2. Единая система технологической документации (ЕСТД). Тех­нологическая документация, как и конструкторская, в значитель­ной степени определяет трудоемкость, продолжительность подго­товки производства и качество продукции. Этим стандартам при­своен класс 3, например ГОСТ 3.1103—84.

3. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое примене­ние прогрессивных типовых технологических процессов, стандарт­ной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. ЕСТПП присвоен 14-й класс стандартов, например ГОСТ 14.201—83.

4. Единая система стандартов приборостроения (ЕССП) призва­на унифицировать и согласовывать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в систему автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. При этом обеспечива­ется информационная, конструктивная, эксплуатационная и дру­гая совместимость указанных приборов и технических средств.

Опережающая стандартизация (ОС) — это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптималь­ными в последующее планируемое время. Опережение может от­носиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным пара­метрам и показателям его качества, методам и средствам произ­водства, испытания и контроля и т.д.

П роцесс опережающей стандартизации является непрерывным, т.е. после ввода в действие опережающего стандарта приступают к разработке нового стандарта, которому предстоит заменить пре­дыдущий. Этот процесс можно разделить на следующие этапы: подготовительная работа, создание опережающего стандарта, вне­дрение стандарта. Процесс следует рассматривать относительно эта­пов создания изделия, поля деятельности, направления опережаемости (табл. 9.5).