
- •Глава 7. Основы государственной системы стандартизации
- •7.1. Основные положения
- •7.2. Российские организации по стандартизации
- •7.3. Международные организации по стандартизации
- •Глава 8. Работы, выполняемые при стандартизации
- •8.1. Систематизация, кодирование и классификация
- •8.2. Унификация, типизация и агрегатирование машин
- •Глава 9. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •9.2. Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации
- •9.3. Методы стандартизации
- •Глава 10. Категории и виды стандартов
- •10.1. Категории стандартов
- •10.2. Виды стандартов
- •10.3. Стандартизация отклонений геометрических параметров деталей
- •10.3.1. Общие требования
- •10.3.2. Стандарты Единой системы допусков и посадок
- •10.3.3. Стандарты отклонений формы и расположения поверхностей деталей
- •10.3.4. Стандарты волнистости и шероховатости поверхности
- •10.4. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
8.2. Унификация, типизация и агрегатирование машин
Унификация — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию "(например, к оптимальной .конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.
В общем виде последовательность работы, основные положения и методика агрегатирования технологического оборудования приведена в табл. 8.1.
Типизация конструкций изделий — разработка, установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.
Типизация технологических процессов — разработка и установление Технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.
Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установлению типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы.
Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.
В общем виде последовательность работы, основные положения и методика агрегатирования технологического оборудования приведена в табл. 8.1.
Глава 9. Научно-технические принципы и методы стандартизации
9.1.
Общие сведения
9.2. Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации
Принцип системности. Научно-технический прогресс и повышение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходимость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих процесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.) и предметы труда (выпускаемую продукцию на всех стадиях ее создания и использования). Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приводит к выполнению поставленной цели с максимальной эффективностью и наименьшими затратами.
Научно-исследовательский принцип разработки стандартов. Для подготовки проектов стандартов и их успешного внедрения необходимо не только широкое обобщение практического опыта, но и проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. Этот принцип относится ко всем видам стандартов.
Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки, производительность, скорость, число оборотов, мощность и т.д., используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности.