9. Организация рабочего места каменщика, делянки, ярусы. Подмости и леса, применяемые для кирпичной кладки.

Организ-я раб. места камен-ка на перекрытии, подмостях или лесах включает мероприятия по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определ-м порядке с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих при достижении высокого качества работ.

Рис. – Схема рабочих мест при кладке: а- глухих стен; б- стен с проемами; в- столба; г- угла: 1- участок возводимой стены, 2- подмости; 3- ящик с раствором, 4-поддон с кирпичом, 5- проем, 6- простенок, 7- возводимый столб, 8- местоположение каменщика на подмости, 9- ограждение подмостей.

Захватка - рабочее место бригады.

Поточно-кольцевой метод:

- здание разбивается на захватки;

- кладку в пределах захватки ведут непрерывным потоком укрупненными звеньями, кот. перемещ-ся вдоль возводимой стены по кольцу одно за другим на расст-и 6-8м, выкладывая один ряд кладки.

Поточно-расчленненый метод:

для работы каменщиков выделяют захватку, кот-ю разбивают соотв-но числу звеньев на делянки. Размер делянки опред-ся с таким расчетом, что звено в течение смены выполн-т кладку на высоту яруса.

N – численность звена;

t – продолжительность смены (час);

q – ожидаемый процент выполнения нормы;

a – толщина стены (м);

h – высота яруса;

S – норма времени на 1м³ кладки (чел-час).

Существенное влияние на производ-ность труда оказы­вает организ-я раб-го места каменщиков. Оно должно на­ходиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать 3 зоны: 1) рабочую зону шириной 0,6-0,7м;

2) зону мате­риалов - 1м;

3) зону прохода рабочих - 0,8-0,9м.

Общая ширина рабочего места каменщиков достигает 2,5м. Кирпич располаг-т вдоль фронта работ, че­редуя с раствором. При кл-ке стен с проем-ми кирп. разме­щ. напротив прост-ков, а раствор - напротив проемов. Кладку стен возводят яруса­ми высотой 1...1.2 м. В проц-се кладки яруса произв-ть труда ка­менщика изменяется, достигая наибол-его значения на высоте 0,6м от уровня рабочего места. Это указы­вает на наличие резерва повыш-я производ-сти труда за счет улучш-я организации рабочего места.

После кладки 1-го яруса необходимо из­менить уровень рабочего места. Для этого требуются специ­альные устройства, называемые подмостями и лесами. Они должны быть прочными, инвентарными, просто и легко соби­раться и разбираться, легко транспортироваться.

Леса используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытия, а подмости — при кладке стен и столбов зданий с междуэтажными перекрытиями.

Леса и подмости изготовляют на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны иметь достаточную прочность, устойчивость, удобства и обеспечивать безопасность при выполнении работ. Наиболее широко применяют трубчатые без болтов, трубчатые на болтах и струнные леса.

10. Методы определения необходимых рабочих параметров монтажных кранов (башенных и стреловых). Выбор грузозахватных приспособлений.

Для монтажа одноэтаж-х зд-й исполз. краны на гусеничном ходу и пневмоколесном ходу, иногда козловые, башенные; многоэтажных – башенные и стреловые

При монтаже конструкций многоэт-х зданий м/б предложены следующие варианты:

1) монтаж всех конструкций БК с установкой по продольной оси с внеш. стороны здания. При больших знач-ях пролетов может ставиться 2 крана;

2) монтаж всех конструкций каркаса стреловым краном, с его применением внутри здания, кран №2 – для монтажа ограждающих конструкций;

3) стреловой кран, оборудованный вспомог-ной стрелой – монтаж всех конструкций.

Вылет стрелы определяется при выборе стреловых кранов (рис).

Определение массы грузозахв-го приспособ-я производится при выборе грузозах-х приспособлений с учетом монтажа конкретных конструкций.

На выбор крана оказывает влияние:

1) объемно - планир-е и конструкт-е реш-я стр-гося объекта;

2) масса монт-х констр-й, их распол-ние в плане и по высоте;

3) методы организации строительства;

4) методы и способы монтажа;

5) форма организации труда;

6) ТЭ характеристики монтажных машин;

7) экономическая эффект-сть применения комплектов машин.

Последовательность выбора кранов:

1) выбирают тип крана, исходя из размеров зданий в плане, его высоты и конструктивных характеристик;

2) выбор крана по рабочим параметрам: вылет стрелы, высота подъема крюка, грузоподъемность.

1. Требуемая грузоподъемность:

Q_тр=q_констр+q_гзп+q_мо+q_то;

2. Треб-ая высота подъема крюка:

H_тр=H_о+h_гзп+h_конс+h_монт;

3. Вылет стрелы крана: различают графич-й и аналитический (расчетный: через углы) методы

4. По отдельным типам крана может оказаться нескольких марок пригодными, поэтому след-т выбрать наиб. приемл-й вариант, т.е. выполнить эконом-кое сравнение. Учитывают маневренность, давление на грунт, проходимость.