Питання для повторення

1. Мета створення виробничої бази будівництва.

2. Чим характеризується виготовлення продукції будівельного призначення у заводських умовах?

3. Пропозиції виробничих баз будівництва до попиту будівельників.

4. Чим зумовлюється оперативне задоволення потреб будівельників у продукції будівельного призначення в умовах ринкових відносин?

5. Основний принцип ринкової економіки.

6. Основні принципи організації виробничої бази будівництва.

7. Етапи проектування виробничої бази будівництва.

8. Дайте визначення поняття «проект»?

9. Для чого необхідне техніко-економічне обґрунтування?

10. Формула тривалості виробничої операції.

11. Формула ритму елементного процесу.

12. Формула тривалості елементів циклу.

13. Формула коефіцієнта завантаження за професіями в елементному процесі.

14. Формула коефіцієнта змінного завантаження робітників зa професіями в елементному процесі.

14. Формула тривалості технологічного циклу.

14. Формула кількості продукції, що випускається за добу.

17. Формула продуктивності технологічної лінії протягом одного замкнутого циклу.

18. Формула середньої чисельності працюючих на технологічній лінії.

19. Формула коефіцієнта завантаження технологічної лінії.

20. Формула коефіцієнта використання потужності технологічного процесу.

21. Формула питомих трудових витрат.

22. Формула рівня механізації й автоматизації технологічної лінії.

23. Формула рівня механізації й автоматизації роботи.

24. Формула планового випуску продукції.

25. Формула ритму елементного процесу.

26. Формула річної потужності виробничої бази будівництва.

2. Виробнича база будівництва з виготовлення бетонної суміші й

будівельного розчину

Зовсім недавно збірний залізобетон посідав провідне місце серед конструкцій, виробів і деталей при зведенні будівельних об'єктів (будівель і споруд). Домобудівні комбінати, будівництво промислових будівель і споруд, тимчасових доріг, перекриття в житлових будинках та інше, здавалось би, що збірний залізобетон незамінний, але сьогодні все більше споруд і будівель будується методом монолітного проведення робіт безпосередньо на будівельному майданчику об'єкта. Збільшилося приватне будівництво, у якому різко зросло застосування монолітного бетону і будівельного розчину, а також при будівництві доріг, гідротехнічних споруд (у приватному будівництві це басейни, резервуари і септики).

На виробничих базах будівництва, обладнаних сучасним технологічним устаткуванням, виготовляють сухі суміші для приготування у домашніх умовах бетонних сумішей і будівельних розчинів.

Сьогодні в умовах розосередженого будівництва все частіше застосовується фасовані сухі бетонні суміші й будівельні розчини. Сухі суміші надходять у роздрібну й оптову торговельну мережу. Цю суміш упаковують у непромокальну спеціальну тару. Сухі суміші розфасовують у тару на зручно транспортовані (вага й об'єм) і застосовують у необхідному об'ємі, розчиняючи їх водою, для виготовлення бетону і розчину на місці проведення будівельних робіт.

При виготовленні готових бетонних сумішей і будівельних розчинів у заводських умовах застосовують обладнання на підприємствах, які централізовано займаються виготовленням сумішей і будівельних розчинів. Обладнання, яке застосовують у процесі виробництва, - це автоматичні вагові дозатори, бетонозмішувачі, конвеєри та інше. Вагові та об’ємні дозатори використовують не тільки для цементу і заповнювачів (піску та щебеню), але і затворювача (води). Здійснити точне дозування води при відсутності вагового та об’ємного дозатора безпосередньо на об'єкті складніше, ніж у заводських умовах.

Також при централізованому виготовленні бетонних сумішей і будівельних розчинів у заводських умовах, крім такої переваги як застосування автоматичних вагових та об’ємних дозаторів, ще є такі: як: раціональне використання обладнання, машин і механізмів; збільшення ступеня механізації й автоматизації виробничих процесів виготовлення бетонних сумішей і будівельних розчинів; можливість застосування досягнень науково-технічного прогресу; раціональніше і ефективніше використання матеріальних, людських ресурсів та енергоносіїв. Усе це забезпечує поліпшення техніко-економічних показників, підвищення якості продукції, що випускається, підвищується культура виробництва.

Бетонна суміш складається з таких компонентів: зв'язуючого (цемент), заповнювача (дрібний - пісок, крупний - щебінь), затворювача (води) і хімічних добавок. Усі компоненти дозуються ваговими та об’ємними дозаторами і ретельно перемішуються у бетонозмішувачах.

При виконанні будівельних робіт застосовують бетони (у залежності від призначення й умов виконання робіт) з різними фізико-механічними властивостями:

1. клас бетону - це гранична міцність на осьове стискування, виражається в МПа;

2. середня густина - поділяються на особливо важкі (маса > 2500 кг/м^З);

3. важкі - 2200 - 2500 кг/м^З;

4. середні - понад 1800 кг/м^З;

5. легкі – 500 - 1800 кг/м^З;

6. особливо легкі - 500 кг/м^З.

За крупністю заповнювачів бетонні суміші поділяють на дрібнозернисті бетони (розмір заповнювача яких складає до 10 мм) і крупнозернисті (заповнювач крупністю вище 10 мм).

Заповнювач великих розмірів може пошкодити конструкцію арматурного каркаса і розташованих уздовж арматурних стрижнів, перешкоджати утворенню захисного шару й монолітності бетонної суміші з арматурним каркасом, тобто утворенню єдиної залізобетонної конструкції. Застосування заповнювача фракцією більше 150мм дозволено в конструкції без наявності арматурних каркасів, тобто в бетонних конструкціях.

Якість бетонної суміші у значній мірі залежить від її гранулометричного складу. Тому в суміші повинно бути присутнім (міститися) не менше двох фракцій крупного заповнювача і по можливості дві, а не одна фракція піску, або застосовуватися відсівання, тобто одну фракцію піску можна замінити відсіванням (гірським піском) великого заповнювача, але обсягом за рахунок річкового піску.

Заповнювачі бетонної суміші підбирають у такий спосіб: найбільший розмір щебеню не повинен перевищувати 1/3 найменшого розміру конструкції і 3/4 найменшої відстані між стрижнями арматури. Порушення цих обмежень може спричинити до зависання великого щебеню між стрижнями арматурної сталі й утворення порожнеч у бетоні.

Суха суміш складається з тих же компонентів, що й бетонні суміші та будівельні розчини, але без додавання води й інших рідин, тому така суміш називається сухою.

Зразкове співвідношення компонентної бетонної суміші у частинах складає: цемент - 1; пісок - 2; щебінь - 4; вода - 0,5 (частин до загального обсягу необхідної кількості бетонної суміші). У заводських умовах підбір проводять лабораторії методом випробувань і помилок, у залежності від проектної марки і призначення застосування бетону або конструкції, а також ураховуються погодні умови або пори року, тобто зовнішня температура.

Органічні поверхнево-активні добавки (лігносульфонати) застосовують для зручного укладання, зменшення витрат цементу. Добавки до цементу підвищують також морозостійкість, знижують водопоглинання й усадку конуса, поліпшуючи при цьому міцнісні якості бетонної суміші. Більш рівномірно відбувається процес переходу бетонної суміші з желеподібного стану до стану штучного каменя (твердий стан).

При виробництві бетонних сумішей і будівельних розчинів у заводських умовах необхідні такі технологічні операції:

1) прийом, сортування, зберігання, підготовка і внутрішнє транспортування сировини й матеріалів;

2) механізація й автоматизація всіх технологічних операцій;

3. облік і поопераційний контроль витрат матеріальних ресурсів і енергоносіїв;

4. підготовка в зимовий період сировини і матеріалів до виробництва бетонної суміші та будівельного розчину (підігрівання заповнювачів і води, активізація цементу, підготовка спеціальних добавок до цементу);

5. поопераційний контроль якості;

6. транспортування бетонної суміші та будівельних розчинів на об'єкти будівництва.

Доставка сировини і матеріалів на склади бетоно-, розчинозмішувальних заводів, цехів, відділень проводиться як рейковим (залізничним) транспортом, так і автомобільним.

Залізничним транспортом постачаються цемент, щебінь, пісок, рідше - критими напіввагонами. Тарований цемент постачається критими напіввагонами.

Щебінь постачається залізничним транспортом на склади виробничих баз думпкарами, хоперами і напіввагонами та автомобільним транспортом (самоскидами) за погодженням з одержувачем.

Пісок постачають думпкарами, хоперами, платформами і відкритими напіввагонами, а також вантажними автомобілями (самоскидами) у залежності від місць і засобів розвантаження.

Автотранспортом постачають цемент насипом - автоцементовозами на склади збереження цементу (силосні ями і вертикальні силосоцементосховища). Тарований цемент, що постачається на об'єкти у непромокальних паперових мішках, перевозять вантажним автотранспортом будь-якої вантажопідйомності.

Розрахунок потужності заводу, що виробляє бетонну суміш і будівельний розчин.

Розрахунок потужності бетонозмішувального заводу проводимо за формулою:

М = (Q k)/Т_с,

де М - потужність бетонозмішувального заводу;

Q - розрахункова кількість споживання бетонної суміші за рік, м^З;

k - коефіцієнт нерівномірності споживання бетонної суміші;

Т_с - розрахунковий фонд часу роботи устаткування.

Для точності дозування компонентів за масою або обсягом при виробництві бетонної суміші застосовують пристрої – автоматичні вагові та об’ємні дозатори, які можуть бути порційної або безперервної дії, з ручним, напівавтоматичним або автоматичним керуванням.

Відхилення від дозування можливе не більше 2% на автоматичних дозаторах при дозуванні цементу і води, а при дозуванні заповнювачів (піску, щебеню та ін.) – не більше 3% [58].

Бетонозмішувачі розрізняють за способом завантаження компонентів і видачі готової суміші на два види - циклічної і безперервної дії. У бетонозмішувачах циклічної дії операції із завантаження, перемішування та вивантаження розділені в часі та здійснюються послідовно. У бетонозмішувачах безперервної дії компоненти надходять у змішувальний барабан, перемішуються й виходять з нього у вигляді готової бетонної суміші безперервним потоком.

Після поєднання компонентів методом перемішування розрізняють бетонозмішувачі гравітаційної дії, а також бетонозмішувачі з примусовим зважуванням і віброперемішуванням [80].

У бетонозмішувачів гравітаційного типу циклічної або безперервної дії компоненти, завантажені в барабан з нерухомими лопатами, піднімаються нагору під дією обертання барабана, після чого, під дією сили ваги, вільно падають і змішуються з матеріалами, що знаходяться у нижній частині барабана. Бетонозмішувачі циклічної дії розрізняються за об'ємом готової суміші, яка видається за один заміс. Рухомі бетонозмішувачі цього типу випускаються об'ємом 65 і 165 л; стаціонарні бетонозмішувачі - 330, 500, 880, 1600 і 3000 л.

Продуктивність бетонозмішувача циклічної дії вираховують за формулою:

П=q n K_В/100 (м³/год.),

де q - обсяг готової бетонної суміші за один заміс (л);

n - кількість замісів за 1 годину;

K_В - коефіцієнт використання бетонозмішувача за часом (береться у межах від 0,85 до 0,93).

Кількість замісів за 1 годину залежить від ємності змішувача, виду бетонної суміші, її пластичності та тривалості перемішування, починаючи з моменту завантаження всіх компонентів-матеріалів у змішувач до початку вивантаження.

Тривалість перемішування легких бетонних сумішей збільшується в 1,5-2 рази. Важкі бетонні суміші слід перемішувати не менше 2 хвилин.

Рекомендована послідовність завантажування компонентів у бетонозмішувачі для виготовлення звичайної бетонної суміші: на початку приготування бетонної суміші в барабан бетонозмішувача через автоматичний ваговий дозатор завантажують до 20% затворювача (води), потім цемент і заповнювач (пісок, щебінь та ін.), не припиняючи заливання води до норми при безперервному перемішуванні компонентів.

У бетонозмішувачах примусової дії компоненти суміші перемішуються лопасними балами. При цьому змішувальний барабан (або чаша) залишається нерухомою.

Бетонозмішувачі примусової дії у вигляді устаткування шнекового типу з двома валами примусового змішування компонентів випускаються продуктивністю 5, 15, 30 і 60 м³/год, а бетонозмішувачі гравітаційного типу з барабанним змішувачем продуктивністю - 120 м³/год.

Таблиця 2.1