3. Стратегии пополнения запасов на основе ответственности поставщиков

В практике управления цепями поставок выделяют две стратегии пополнения запасов, основанных на ответственности поставщиков за своевременность поставок и наличие необходимых материалов в нужное время в нужном месте:

KANBAN с ответственностью поставщиков;

VMI (Vendor-Managed Inventory) - запасы, управляемые поставщиком.

Стратегия KANBAN разработана компанией Toyota. Потребность в деталях на сборочной линии по методике KANBAN определяется исходя из фактического потребления деталей на каждом рабочем месте.

KANBAN является децентрализованной концепцией планирования потребности в материалах, позволяющая существенно снизить затраты на планирование обеспечения материалами, управляет производством и запасами на основе фактического потребления материалов, а не на основе идеальных планов.

Предпосылками для успешного использования KANBAN являются:

серийное и массовое производство,

возможность прогнозирования потребления материалов,

стандартизация деталей и материалов,

возможность быстрой переналадки оборудования,

мотивация и квалификация сотрудников.

Цель KANBAN - снижение запасов и повышение уровня наличия необходимых материалов.

На практике процесс управления выглядит следующим образом: работник перемещается по цеху, отслеживает уровень потребления деталей (на специальных табличках на рабочих местах или же по порожней таре) и передает информацию о необходимости пополнения запаса.

Основными данными на KANBAN картах являются: номер и наименование детали, чертеж; вид тары, количество единиц детали в единице тары; данные о производителе и потребителе; номер карты, дата. На современных производствах бумажные карты KANBAN заменяются на электронные карты.

Эффекты KANBAN:

повышение гибкости на сборочных линиях;

снижение времени производственного цикла.

KANBAN с ответственностью поставщиков предполагает выполнение всех работ по отслеживанию фактического потребления деталей/материалов и передаче информации о необходимости пополнения

4. Стратегии, ориентированные на торговлю

QR (Quick Response) - быстрое реагирование. Концепция была разработана в середине 80-х гг. в текстильной и швейной отрасли США. Импульсом для зарождения концепции послужил тот факт, что, несмотря на эффективно работающие отделы предприятий этой отрасли, их деятельность в целом была малоэффективной. Выходом из сложившейся ситуации послужило целостное рассмотрение цепи поставок и создание системы обмена информацией между всеми участниками цепи поставок.

В качестве такой единой информационной концепции выступила концепция Electronic Data Interchange (EDI) - электронного обмена данными.

Суть концепции EDI - электронный, базирующийся на одноформатности данных обмен информацией между предприятиями.

Преимуществами EDI:

отсутствие многократного переучета одних и тех же данных,

снижение объемов работ, выполняемых «вручную»,

ускоренный обмен информацией.

В соединении с точной маркировкой штрих-кодами концепция EDI является базой концепции Quick Response. Индивидуальный штрих-код позволяет посредством его обычного сканирования выявить, например, место фактического пребывания партии продукта, количество возвратов продукции по причине брака и т. д.

Концепция QR позволяет:

осуществлять мобильный обмен информацией между производителем и продавцом с помощью их информационно-технологического объединения;

обеспечивать быстрое реагирование предприятий на изменения предпочтений потребителей.

ECR (Efficient Consumer Response) - эффективное клиентоориентированное реагирование

Концепция ECR тесно связана с другими стратегиями координации цепей поставок (JIT, QR, Continuous Replenishment, Cross Docking). ECR представляет собой соединение концепций, которые должны способствовать «кооперативной оптимизации цепи поставок - от предприятия-производителя и предприятия-продавца до покупателя».

Исходным пунктом разработки концепции ECR является знание потребностей потребителя, чтобы впоследствии «поставить нужный продукт в нужном количестве в нужное время в необходимом количестве в конкретно указанное место». Следствием этого подхода является необходимость перехода от Push-концепции к интерактивной, управляемой спросом Pull-концепции.

Push-принцип - производство и торговля «толкают» свои товары в точку продаж - вне зависимости от того, каковы потребности покупателя.

Pull-принцип - покупатель «притягивается» к точке продаж.

ECR ориентирована на оптимизацию каналов дистрибьюции и сокращение затрат, не связанных с процессом создания стоимости.

ECR предполагает внедрение информационных технологий, реинжениринг бизнес-процессов и методов планирования.

Преимущества ECR:

снижение запасов в дистрибуционных центрах до 40%,

улучшение использования транспортных мощностей до 20%,

снижение сроков выполнения заказов клиентов и процессных затрат до 50%.

Для получения точного знания о потребностях потребителя неизбежна интеграция информационной цепи - предпосылкой для нее является тесная кооперация производства и торговли. В концепции ECR особую роль играют кооперация и переработка информации, особенно между областями маркетинга и логистики.