
- •Содержание
- •Введение
- •1 Выбор и обоснование метода постройки судна
- •1.1 Краткие сведения о судне
- •1.2 Метод постройки судна. Принцип формирования корпуса и надстройки
- •1.3 Разбивка корпуса на секции и блоки
- •1.4 Организационно-технологические положения подготовки производства
- •1.5 Расчёт трудоёмкости, цикла и такта постройки судов, числа блочных и стапельных мест
- •2 Технологические методы выполнения работ
- •2.1 Складирование металла и транспортные операции
- •2.2 Предварительная обработка металла
- •2.3 Плазовые, разметочные, проверочные и маркировочные работы
- •2.4 Изготовление и комплектация деталей
- •2.5 Раскрой листового и профильного проката
- •2.6 Гибка деталей
- •2.7 Применяемые виды сварки и сварочные материалы. Контроль качества сварных швов
- •2.8 Изготовление узлов
- •2.9 Изготовление секций
- •2.10 Изготовление блоков секции
- •2.11 Формирование корпуса на построечном месте
- •2.12 Монтаж механического и электрооборудования
- •2.13 Изготовление и монтаж трубопроводов
- •2.14 Обстроенные, отделочные и окрасочные работы
- •2.15 Спуск судна на воду
- •2.16 Приёмо-сдаточные испытания
- •2.17 Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность производства при постройке судна
- •3 Технологический процесс изготовления объемной секции
- •3.1 Пооперационное описание работ
- •3.2 Технические требования
2.14 Обстроенные, отделочные и окрасочные работы
Обстройка помещений должна производиться на построечном месте после проведения испытаний корпуса судна и надстройки на водонепроницаемость. При выполнении обстроенных работ должен применяться модульный метод. При отделке предусмотрено использовать композитные, пластмассовые и деревянные материалы.
Окраска судна должна выполняться в соответствии с Правилами окраски судов. Табель окраски должен разрабатываться предварительно или параллельно с рабочей технологией окраски. Для защиты подводной части корпуса предусмотрено использовать этинолевую краску марки ЭКЖС-40. Надводную часть корпуса, надстройки, внутренние жилые и служебные помещения окрашиваются водоэмульсионной краской маркиВА-27ПГ.
Все окрашиваемые поверхности должны быть тщательно очищены механическим способом. Выполнение окрасочных работ предусматривается главным образом безвоздушным распылением. Ручная грунтовка и окраски может применяться только в исключительных случаях, в труднодоступных местах, а также при грунтовке и окраске поверхностей монтажных соединений и подводной части наружной обшивки.
Все помещения, в которых уровень шума превышает допустимый уровень звукового давления, должны иметь звуковую изоляцию и предусматривать как одностенная слоистая звукоизолирующие, так и активные звукопоглощающие конструкции. Тепловая и противопожарная изоляция переборок, выгородок и отдельных помещений предусмотрена материалами типа ФОВ. Виброопасные агрегаты и механизмы должны устанавливаться на полимерные покрытия.
2.15 Спуск судна на воду
Перемещение судна к месту спуска осуществляется на стапельном поезде.
Предусмотрен неуправляемый, продольный способ спуска. Спуск судна осуществляется с помощью наклонного стапеля со спусковыми дорожками.
2.16 Приёмо-сдаточные испытания
После спуска судно должно быть переведено к пирсу для подготовки к испытаниям, которые включают в себя: швартовные и ходовые.
Испытания проводятся с целью проверки показателей построенного судна проектным данным.
Для сокращения длительности испытаний предусмотрены имитационные швартовные и ходовые испытания с помощью нагрузочных устройств: главные двигатели предусматривается испытывать с помощью кольцевого гидротормоза; якорные и швартовные устройства – с помощью применения универсального нагружателя – гидромеханического тормоза с дистанционным управлением; рулевое устройство – с помощью нагружателями, действие которых основано на использование пружинных рессор. Испытания и настройка навигационного оборудования производятся также на акватории завода с помощью оборудованного навигационного створа в объёме требований, определённых Речным Регистром.
После проведения испытаний теплохода у пирса предусмотрена ревизия отдельных механизмов, чистовая отделка и окраска помещений и оборудования, контрольный выход судна и подписание приёмосдаточного акта.
2.17 Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность производства при постройке судна
При организации работ в цехах предусмотрена максимальная очистка отходящих газовых выбросов и сточных вод. Для этого сварочные посты, столы газорезательных машин, окрасочные камеры, станки, ванны травления и нанесения покрытий должны быть оборудованы системами вентиляции. Кроме того, для повышения экологической безопасности работ предусматривается: в сварочном производстве – применение специализированного оборудования; в малярном производстве – замена токсичных лакокрасочных материалов на малотоксичные.
Во всех случаях разрешение на начало работ должно даваться техническим руководителем после проверки готовности объекта в объёме подготовительных работ и обеспечения требований противопожарной безопасности.
Все операции по подъёму тяжестей в процессе работ должны быть максимальной степени механизированы.
Рабочий при этом должен давать необходимые указания стропальщик и наблюдать за правильностью строповки, а также за сохранностью стропуемых и перемещаемых сборочных единиц. При подъеме и опускании тяжёлых грузов должны соблюдаться правила безопасности, предусмотренные инструкциями контролирующей организации.
Все огнерезательные и сварочные работы во внутренних помещениях судна, при необходимости таковых, должны производиться под непосредственным наблюдением мастера при обязательном соблюдении установленных правил противопожарной безопасности. В частности, до начала работ в закрытых помещениях должно быть обязательно проверено отсутствие легковоспламеняющихся материалов, газов и жидкостей, а также обеспечена вентиляция помещений. Не должно допускаться производство огнерезательных и сварочных работ совместно с малярными и обстроечными.