2.8 Изготовление узлов

Для изготовления узлов предусмотрено применение следующих тех­нологических методов:

для тавровых балок – станочная сборка и сварка.

Уменьшение сварочных деформаций обеспечено следующими приёмами: уменьшением погонной энергии сварочной дуги при сварке, рациональное назначение последовательностей сварки.

Сборку и сварку узлов таврового набора предусмотрено выполнять в следующей последовательности [11]:

а) установка полки и стенки на стапеле;

б) сварка полки со стенкой автоматом;

в) правка тавра;

г) установка временных жесткостей (если требуется);

д) маркировка и комплектовка.

Изготовление полотнищ плоских секций предусмотрено выполнять на 1^ой позиции поточной линии, оснащённой в последовательности:

а) укладка листов полотна;

б) сварка полотна;

в) кантовка и подварка швов.

Контроль качества изготовления узлов осуществляется производст­венным мастером и ОТК.

2.9 Изготовление секций

Плоскостные секции предусмотрено изготавливать на поточно-позиционной МПЛ. Объёмные секции фор- и ахтерпиков в положение «вверх килем».

Для сборки набора в секциях применён ячейковый метод. Для приварки набора главного направления – метод сварки на проход. Для сварки набора к ячейках – тот же метод.

Для изготовления секций применены следующие технологические схемы. Изготовление плоскостных секций – из предварительно изготовленных полусекций. Полуобъёмных секций – на наружной обшивке. Объемных – в перевёрнутом положение («вверх килём»).

Изготовление плоскостных секций на МПЛ осуществляется в следую­ щей последовательности [7]. С позиции I на позицию II подаётся сваренное по стыкам и пазам полотнище. На позиции II производится установка и сварка набора главного направления. На позиции III – установка и сварка балок высокого набора. На позиции IV – кантовка, подварка и контроль качества сварных швов.

Изготовление полу объёмных секций включает в себя этапы:

а) сборка и сварка полотнища из листов обшивки;

б) установка и сварка балок набора главного направления;

в) установка и сварка балок высокого набора;

г) кантовка секции и подварка сварных швов;

д) контроль качества, приёмка ОТК.

Этапы изготовления объёмных секций:

а) установка и сварка предварительно изготовленного полу полотнища палубы;

б) установка и сварка полурамок набора, платформ и штевня;

в) установка и сварка листов наружной обшивки;

г) кантовка секции и подварка сварных швов;

д) контроль качества, приёмка ОТК.

Для уменьшения сварочных деформаций предусмотрены следующие приёмы: назначение оптимального порядка сварки, сварка от середины в нос и в корму, от ДП к бортам.

Разметка мест установки изделий до изоляционного насыщения долж­на выполняться по чертежам с плаза.

Допустимые отклонения секций от номинальных размеров назначают­ся и контролируются в соответствии с требованиями ОСТ 5.9324-79.

Все секции до установки в блоки секций должны быть закончены в объёме корпусных работ.

При составлении рабочей технологии сборки и сварки секций, кроме настоящей принципиальной технологии, следует пользоваться ОСТ 5.9542-72 ч. 1.

Контроль качества изготовления секций осуществляется производственным мастером и ОТК.