7. Расчет процесса окончательной обработки пиломатериалов

Для того чтобы определить требуемую производительность линии окончательной обработки пиломатериалов необходимо знать объемы и доли досок соответствующих сечений, поступающих на окончательную обработку. Данную информацию можно получить при применении специальной технологической программы «Plan-200»

Таблица 4

Объемы и доли досок соответствующих сечений

Сечение досок, мм	Объем, м3	Количество досок, шт	Доля досок i-го сечения, λ	Средний объем доски i-го сечения, м3
19	53,19	7148	0,194	0,0074
19	49,74	4946	0,134	0,0101
19	15,91	1079	0,029	0,0147
25	3,71	339	0,009	0,0110
25	18,78	1443	0,039	0,0130
25	62,76	3434	0,093	0,0183
32	5,37	414	0,011	0,0130
32	32,56	1935	0,052	0,0168
32	38,70	1818	0,049	0,0213
32	302,13	11656	0,316	0,0259
100	11,20	208	0,005	0,0538
100	141,53	1747	0,047	0,0810
150	81,69	671	0,018	0,1217
Средний объем выхода пиломатериалов – 57,55%

Среднесменная производительность ЛООП по входу, м³ в смену, определяется по формуле (7.1)

где -коэффициент использования ЛООП;-коэффициент загрузки ЛООП; -нормальная пропускная способность ЛООП при обработки i-го сечения, досок в минуту; n-число сечений досок, обрабатываемых при определенных пропускной способности линии; -доля досок i-го сечения, обрабатываемых при определенной ni-ой пропускной способности.

где V_кп – объем кондиционных пиломатериалов в партии, под одной партией понимается 1000 м³; V_п – объем партии пиломатериалов, м³; - коэффициент кондиционности транспортных пакетов из бессортных досок и досок IV сорта, определяемый по формуле; - объем кондиционных транспортных пакетов из досок одной длины, бессортных и IV сорта, по статистическим данным принимаем равным 324 м³; V^V – объем некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин V сорта, по статистическим данным принимаем равным 190 м³; V^вр – объем некондиционных транспортных пакетов из досок, например нескольких длин, направляемый на внутренний рынок, по статистическим данным принять равным 190 м³; V^дил – объем коротких досок дилен, формируемых также в некондиционные пакеты из досок нескольких длин, по статистическим данным принять равным 100 м³; V^отр – объем отрезком от пиломатериалов, получаемых в процессе обработки на комплексной линии ЛООП, по статистическим данным принять равным 110 м³; V^ост – объем остатком пиломатериалов разных сортов из которых невозможно сформировать пакеты с заданными размерами поперечных сечений из досок одной длины, ни из досок нескольких длин, по статистическим данным принять равным 50 м³; - объем некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин, бессортных и IV сорта, по статистическим данным принять равным 36 м³.

Коэффициенты К^V, K^вр, К^дил, К^отр, К^ост – характеризуют уменьшение выхода пиломатериала в пакетах одной длины с линии окончательной обработки из-за того, что доски V сорта, внутреннего рынка и делены не сортируются в пакеты одной длины, а так же из-за того, что из отрезков и остатков вообще не формируются никаких транспортных пакетов. Эти коэффициенты могут быть определены по формулам (7.3) (7.4) (7.5) (7.6) (7.7)

Коэффициент кондиционных транспортных пакетов из досок одной длины i-го сечения в партии запуска пиломатериалов рассчитывается по формуле (7.8)

где -объем кондиционных транспортных пакетов из досок одной длины, бессортных сорта, так как только они, как правило, сортируются в пакеты одной длины, м³; -объем партии запуска пиломатериалов на линию, м³;

Среднесменная фактическая производительность ЛООП по выходу пиломатериалов в кондиционных транспортных транспортных пакетах, т.е. из досок одной длинны, м³/смену определяется по формуле (7.9)

где -коэффициент кондиционной транспортных пакетов из досок одной длины i-го сечения в партии их запуска.

Выводы

1. Определили с помощью программы «Plan-200» Объемы и доли досок соответствующих сечений.

2.Определили количество среднесменной фактической производи-тельности по входу и выходу пиломатериалов которые составили ;

ВЫВОД

В настоящее время при развитии рыночной экономики фактическая мощность предприятия должна рассчитываться по специальным методам, учитывающим как различное оборудование, так и различные уровни надежности его работы. Инструкции ранних лет носили плановый характер и основывались на средних данных по всей стране. В современных условиях предприятия сами выбирают кривую сырья и метод его обработки в зависимости от своих нужд, что приводит к новым методам расчета его фактической мощности.

Ошибки при использовании инструкций могут достигнуть 40-60% и приводят к экономическим убыткам, способным разорить предприятие еще на стадии разработки.

Расчет по современной методике и с использованием специальных программ на ПК позволяет провести быстрый и достоверный анализ будущего производства с учетом всех имеющихся факторов, то есть максимально приближенно к реальным условиям.

В данном курсовом проекте произведено проектирование лесопильного предприятия, и выбор типа головного оборудования. Расчет его производительность, которая составила 45058 м³ в год, что на 7% меньше планируемой мощности производства. Рассчитали линии окорки древесины, сортировки бревен. Обосновали выбор оборудования для обрезки необрезных пиломатериалов с их окончательной обработкой пиломатериалов.

Список использованных источников

1 Калитеевский Р.Е. Лесопилений в XXI веке. Технология, оборудование, менеджмент. СПб.: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2008;

2. Калитеевский Р.Е., Артеменков А.М., Тамби А.А., Торопов В.М. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2007. – 64.

3. Интернет сайт: www.karasaw.ru