6. Расчет производственных процессов в лесопильном цехе

Обрезка необрезных досок осуществляется на обрезных станках непосредственно за бревнопильным оборудованием. Несоответствие цикловой производительностью лесопильных рам и обрезных станков и отсутствие необходимых пульсирующих запасов между ними приводят к завалам досок и горбылей. Это заставляет снижать посылку у рам или останавливать их на время разборки завалов. Только по этой причине внутрисменные простои бревнопильных линий, а следовательно и лесопильных цехов и предприятий зачастую доходят до 25% всех видов простоев при значительных потерях выхода пилопродукции.

Определяем максимальную интенсивность поступления досок на участок обрезки по формуле (6.1)

где U – скорость подачи при пилении i-го диаметра, м/мин; l – длина распиливаемых бревен, м; К_м – коэффициент машинного времени; Z_н.д. – число необрезных домок выпиливаемых из бревна i-го диаметра на 1 и 2 проходах.

Рассчитав максимальную интенсивность поступления досок по всем диаметрам строится график, по которому находится J_max , на графике видно, что J_max = 9

На основании полученного графика максимальная интенсивность равна J_max = 9 досок в минуту.

Далее определяем цикловую производительность обрезного станка. Выбираем станок Ц2Д-7А. Двухпильный обрезной станок имеет дистанционную систему управления перемещением подвижного суппорта с кнопочного пульта управления на требуемый раскрой. Скорость подачи примем равной 140 м/мин.

Коэффициент маштнного времени определяется по формуле (6.2)

где t_b1 – время необходимое на укладку очередной доски на передистаночный стол и ее ориентацию, на это у лучших рабочих обрезчиков уходит 0,8..1,0 с.; t_b2 – время на перевод подвижной пилы, принять равным 0,8..1,0 с.; t_y – время ухода доски совпереди станочного стола: t_y = t_t1 + t_y2, где t_y1 – время прохода доски до передних падающих вальцов обрезного станка, t_y2 – время ухода доски совпередистаночного стола со скорости подачи “u”.; S_i – это расстояние прохода доски с места ее укладки до передних подающих вальцов станка, м.

следовательно t_y1 равно:

При S₁ = 0,6 м и u₁ = 50 м/мин соответствует показателям работы лучших рабочих-обрезчиков.

Цикловая производительность определяется по формуле (6.3)

где Q_п – пропускная способность обрезного станка; U – скорость подачи, м/мин; К_м – коэффициент использования машинного времени. К_м определяется по формуле:

Расчет долей и суммы долей бревен, а так же числа бревен, удобно проводить в табличной форме. Результаты расчета долей бревна и числа бревен для лесопильного цеха на базе позиционно-проходной линии Kara Master представлены в таблице 2.

Таблица 2

Результаты расчета долей бревна и числа бревен для лесопильного цеха на базе позиционно-проходной линии Kara Master

Диаметр бревна, см	Объем бревна, м3, qi	Доля объема бревна, % ΣVбрi	Объем бревен в 1000 м3 ΣVi1000	Доля бревен, %,	Число бревен, шт., Nбр
12	0,08	0,124	1,24	0,521	16
14	0,10	1,774	17,74	5,77	177
16	0,13	3,614	36,14	9,064	278
18	0,17	5,817	58,17	11,15	342
20	0,21	7,8881	78,881	12,25	376
22	0,25	9,4271	94,271	12,29	377
24	0,30	10,025	100,25	10,89	334
26	0,35	10,006	100,06	9,32	286
28	0,41	9,2871	92,871	7,40	227
30	0,47	8,3751	83,751	5,80	178
32	0,53	7,1111	71,111	4,36	134
34	0,60	5,9731	59,731	3,26	100
36	0,67	4,853	48,53	2,34	72
38	0,75	3,826	38,26	1,66	51
40	0,83	2,957	29,57	1,17	36
42	0,91	2,245	22,45	0,81	25
44	1,00	1,755	17,55	0,58	18
46	1,09	1,294	12,94	0,39	12
48	1,19	0,971	9,71	0,26	8
50	1,29	0,725	7,25	0,19	6
52	1,39	1,961	19,61	0,45	14
Итого			1000		3067

Определим количество бревен и долю бревна диаметром 12 см по формуле (6.4)

Доля бревен определяется по формуле (6.5)

Интенсивность поступления досок на сортировочную линию по каждому диаметру, шт./мин, определяем по таблице3.

Таблица 3

Интенсивность поступления досок на сортировочную линию по

каждому диаметру

Диаметр бревна, см	Пропускная способность Qп, шт./мин	Количество досок Zдij, шт	Коэф. использования машинного времени, Кmij	Коэф. наложенных потерь, Кnij	Коэф. технического использования бревнопильной линии,	Доля и сумма долей бревен, %	Количество досок, nд, шт./мин
12	12,2	2	0,9	0,96	0,834	0,003	0,07
14	11,2	3	0,9	0,96	0,834	0,047	1,57
16	10,1	1	0,9	0,96	0,834	0,1	1,01
18	4,6	6	0,9	0,96	0,834	0,169	5
20	4,2	8	0,9	0,96	0,834	0,238	8
22	4,0	5	0,9	0,96	0,834	0,298	6
24	3,7	9	0,9	0,96	0,834	0,327	11
26	2,3	8	0,9	0,96	0,834	0,338	6,2
28	2,2	8	0,9	0,96	0,834	0,327	5,7
30	1,6	15	0,9	0,96	0,834	0,304	7,2
32	1,5	15	0,9	0,96	0,834	0,226	5
34	1,5	17	0,9	0,96	0,834	0,229	5,83
36	1,1	12	0,9	0,96	0,834	0,193	2,5
38	1,1	14	0,9	0,96	0,834	0,156	2,4
40	1,8	8	0,9	0,96	0,834	0,125	1,8
42	1,7	8	0,9	0,96	0,834	0,097	1,3
44	1,3	14	0,9	0,96	0,834	0,078	1,4
46	1,2	12	0,9	0,96	0,834	0,059	0,84
48	1,0	16	0,9	0,96	0,834	0,046	0,73
50	1,6	9	0,9	0,96	0,834	0,034	0,48
52	1,1	13	0,9	0,96	0,834	0,102	1,45
Итого						100

Таким образом

Далее определяем по формуле (6.6) требуемое количество карманов на сортировочной линии

где N_сеч – количество сечений пиломатериалов в спецификации; N_зап – необходимый запас карманов на случай заполнения основных (15-20% от N_сеч); N_рез – резервный карман, для пиломатериалов не подходящих под спецификационные требования, либо посылаемые оператором в «отбой» (5-10% от N_сеч).