
- •Инновации в ТехнологиИ машиностроения
- •Рецензенты:
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Технология машиностроения Научная специальность
- •Учебная специальность
- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •6. Сборочная единица
- •7. Качество машин и технологического процесса
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типов (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •Сравнительная Трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •Свойства технологических процессов
- •14. Классификация способов литья
- •22. КлассификацИя хИмико-термической обработки стали
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способ устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поверхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Шероховатость поверхности
- •39. Отклонения формы (макроотклонения)
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42. Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •Элементы математической статистики
- •45. Некоторые законы распределения Закон Симпсона
- •Закон равной вероятности
- •Закон эксцентриситета (закон Релея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчёта на максимум и минимум
- •Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •5 6. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Общие требования механической обработки к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин Наружные поверхности вращения
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнёзда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная
- •Количественная
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
6. Сборочная единица
Сборочная единица включает в себя определённые виды соединения деталей
7. Качество машин и технологического процесса
Современная трактовка понятия качества, закрепленная международными стандартами: качество – это совокупность характеристик объекта, имеющая отношение к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые требования потребителя.
Качество машины характеризуется определённой системой показателей, учитывающей её назначение. Степень совершенства машины выражается следующими показателями назначения (эксплуатационными):
- производительностью;
- экономичностью;
- точностью работы;
- степенью автоматизации;
- соответствием требованиям экологии и нормальным условием труда, физиологией человека;
- энергопотреблением (энергозатратами).
Показатели назначения характеризуют полезный эффект использования изделия (машин, изделий):
- чувствительность;
- коэффициент усиления;
- быстродействие;
- точность;
- мощность.
На них установлены определённые допуски и они мало связаны друг с другом.
Показатели точности, связанные с работоспособностью машины (изделия) т.е. таким состоянием, когда основные параметры (показатели позиционирования) соответствуют установленным требованиям.
Показатели точности характеризуют свойства машины на некотором интервале времени (не от точки к точке), а от одного интервала времени к другому.
Значение того или иного показателя зависит не от его номинального значения, а от того какова способность машины сохранять это значение в реальных условиях эксплуатации на протяжении «жизненного цикла» изделия.
Коэффициент энергопотребления (энергозатрат) в общем случае определяется, как известно из теории машин и механизмов и механики, на основании баланса мощности для одной подвижности машины:
где
- мощности движущих сил машин;
- мощности сил полезного сопротивления
(сил технологического сопротивления);
- мощность сил вредного сопротивления;
,
,
- мощности, затраченные на преодоление
сил инерции, сил тяжести и сил упругой
деформации звеньев.
Разделив, первую и вторую часть уравнения баланса мощности на мы получим:
.
Уравнение, позволяющее дать количественную
оценку энергопотребления машины,
разделено на преодоление сил вредного
сопротивления
,
сил инерции
,
сил веса
и сил упругости
.
Одним из важнейших эксплуатационных показателей качества машины является надёжность.
Надежность - свойство объекта сохранять в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Надежность – сложной свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетаний свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Долговечность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость – свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Комплексный показатель надежности – показатель, характеризующий несколько свойств, составляющих надежность объекта.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Наработка на отказ – продолжительность или объем работы объекта, выражается в единицах объема выполненной работы за промежуток времени или время функционирования.
Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Ресурс – регламентированное время работы изделия, определяющее его долговечность.
Конструктивная преемственность изделия – это свойство изделия, определяющее возможность использования в нём деталей и сборочных единиц, применяемых в других изделиях.
Технологическая преемственность изделия – это свойство изделия, определяющее возможность использования отдельных технологических операций и средств технологического оснащения для изготовления или ремонта.
С точки зрения технолога машиностроителя, при оценке качества машин определяется, три неразрывных показателя процесса изготовления: технические, организационные и экономические.
Стабильность
Стабильность точности технологического процесса (ТП) – свойство процесса сохранять без дополнительных регулировок точность во время обработки партии деталей с одной настройки станка.
Технологическая стабильность (ТП) процесса характеризуется расположением параметров всех обработанных деталей партии в пределах допуска.
Статистическая стабильность (ТП) определяется постоянством значений статистических параметров рассеивания отклонений размеров, формы и расположения поверхностей за время обработки партии заготовок.
Надёжность (ТП) – свойство процесса сохранять в заданных пределах значения основных характеристик в течение определённого времени.
Уровень автоматизации (ТП) характеризует степень уменьшения воздействия обслуживающего персонала (его вмешательство в ход процесса).
Материалоёмкость (металлоёмкость) – свойство, определяющее техническое совершенство и экономичность процесса, характеризующее расход материала (металла) на единицу продукции.
Производительность (ТП) – определяется количеством или стоимостью изделий, приходящихся на единицу трудозатрат.
Технологическая себестоимость – характеризуется себестоимостью изготовления изделия (за вычетом стоимости покупных изделий и сборочных единиц).
Технологическая трудоёмкость процесса определяется суммарной трудоёмкостью изготовления изделий (без учёта трудоёмкости покупных изделий и сборочных единиц).
10. Экономичность процесса определяет его экономическую эффективность для предприятия и народного хозяйства в целом и является обобщающим свойством.